EN1057 铜管 铜及铜合金 中文

铜及铜合金—用于卫生和供热装置的无缝圆形铜水管和铜气管 BS EN
1057:1996
2005-7-13
BS EN 1057:1996
引言
由该标准生产的铜管材应符合该标准所涉及到的检测要求，并应接受供方质量体系所引用的标准 EN ISO9001 、 EN ISO9002 或 EN ISO9003 的监督。

外径不大于 108mm 的管材能适合于毛细管焊接、铜焊或进行机械加工成套管装配。

对于外径大于 108mm 的管材能很好地适合于焊接或铜焊操作。

对于其它领域所应用的管子可参照该标准执行，在这种情况下，其特殊要求（如规格、技术要求或交货条件等）应由供需双方协商。

1. 范围
该标准规定了铜管材的要求、试样、试验方法和交货条件。

该标准适用于外径从 6mm — 267mm 的无缝圆形铜管。

——热水和冷水的供水系统
——热水的热装置系统，包括地下热装置系统
——民用天然气和煤气供应系统
——废水下水道设备
2. 标准的参照文献
现行 EN 723 铜及铜合金—铜管或管装置内表面碳的燃烧测定方法
现行 EN 1971 铜及铜合金—管材涡流探伤方法
EN 10002—1 金属材料—拉伸试验—第 1 部分：试验方法（室温）
EN 10232 金属材料—管材—弯曲试验方法（全截面）
EN 10234 金属材料—管材—扩口试验方法
EN 10235 金属材料—管材—卷边试验方法
ISO 6507—1 金属材料—硬度试验—维氏硬度第 1 部分：
HV5—HV100
3. 定义
该标准采用如下定义。

3.1 无缝圆形铜管
用铜制成的半成品，具有圆的横截面、均匀的各义壁厚、连续的圆柱表面，并以直条或盘卷的形式供应。

3.2 钎焊和铜焊
用熔点低于被连部件和原金属的填充料，使其在液态下发生微作用而进行金属间的非直接连接。

3.2.1 钎焊、软钎焊
使用熔点低于450℃ 的填充料的微作用进行的一种连接方式。

3.2.2 铜焊、硬钎焊
使用熔点高于450℃ 的填充料的微作用而进行的一种连接方式。

3.3 焊接
通过热或压力或两个部件之间的化合作用进行的两个或更多部件之间的连接，使其形成一个整体。

使用具有与被焊材料类似的熔点的填充料。

3.4 铜焊
通过类似熔化焊接技术逐步获得一种开放连接形式的操作，焊料的熔点高于450℃ 。

3.5 直径
管材同一横截面上的任何两个外径尺寸的平均值。

3.6 外径尺寸公差
管材的任何横截面上的最大外径和最小外径的差。

3.7 同心度
管材的同一截面上最大壁厚和最小壁厚之差的一半。

3.8 产品组批
同一产品的质量，应具有同一形状，同一状态和同一横截面，同一尺寸，并在相同的条件下用相同的生产工艺制成。

4. 牌号及状态表示方法
4.1 材料
4.1.1 一般规定
材料的数字代号表示方法见 6.1 。

4.1.2 牌号
材料的牌号表示方法符合 ISO 1190—1 的牌号表示体系。

4.1.3 数字牌号
材料的数字牌号表示方法与 EN 1412 的规定一致
4.2 材料状态
标准引用的材料状态表示方法与 EN 1173 一致（见表 1 ）。

R ：状态代表规定的抗拉强度和伸长率的产品所具有的最小拉伸强度要求。

4.3 产品
产品标志应给出同一的形式，以便于在通讯传输中快速明确地说明。

这种形式具有国际上识别产品的共同内容，并符合相应的欧共体标准的要求。

产品的标志在标准的全文中是不可替换的。

产品的标志应由如下部分组成：
——名称（铜管）；
——欧共体标准的代号（ EN1057 ）；
——材料状态（见表 1 ）；
——名义的横截外径（毫米），外径× 壁厚。

例：按本标准供应铜管，状态为 R220 （退火），名义外径为 12mm ，名义壁厚
为 1.0mm ，其标志为：
5. 文件内容
为了使供需双方的文件便于查询、管理和确认，需方应说明他的要求及提供如下内容：
a) 材料总数量（米）；
b) 名称（铜管）；
c) 欧共体标准代号（ EN1057 ）；
d) 状态代号（见 4.2 和表 1 ）；
e) 名义横截尺寸：外径× 壁厚（见表 3 和附录 A ）；
f) 长度（见 9.2 ）；
g) 交货形式（见 9.2 ）。

注：产品标志中的 b) 、 e) 已在 4.3 条中进行了解释。

例：用 EN 1057 定购 500m 的铜管，状态为 R220 （退火），名义外径为 12mm ，
名义壁厚为 1.0mm ，每卷 50m 。

500m 铜管 EN 1057—R220—12×1.0— 50m 卷。

6. 要求
6.1 化学成分
化学成分应符合下列要求：
Cu ＋ Ag: 最小 99.90%
0.015% ＜ P ＜ 0.040%
铜牌号表示用 Cu—DHP 或 CW 024A
6.2 性能特征
抗拉强度和伸长率应符合表 1 的要求，其实验方法应符合 8.2 的要求。

R250 （半硬）管材的伸长率与尺寸有关，其外径与壁厚的关系见表 2 。

当 d ＜ 66.7mm 且 e ＜ 1mm 或 d/e2 ＞ 24, 伸长率＞ 30% 。

当 d ＞ 66.7mm ， e ＞ 1mm 且 d/e2 ＜ 24, 伸长率＞ 20% 。

在此： d—名义外径尺寸；
e—名义壁厚， mm 。

6.3 尺寸与公差
6.3.1 一般要求
管材的外形特征由外径、壁厚和长度所决定，外径和壁厚应符合表 3 （或 A.1 ）、表 4 和表 5 的规定，在有争议的情况下，尺寸应在（23±5 ）℃ 的温度下测量。

6.3.2 名义尺寸
标准的名义外径和名义壁厚见表 3 （或 A.1 ），长度应符合表 10 的规定。

注 1 ：管材标准尺寸从欧洲市场上现行的标准中选取。

注 2 ：其它尺寸已被列入附录 A ，以便将来修订标准时参考。

注 3 ： CEN/TC 133 推荐 R 尺寸作为首选尺寸，每个外径尺寸对应的壁厚是有限的，一般不超过三个。

6.3.3 外径公差
外径尺寸应符合表 4 中的公差要求。

6.3.4 壁厚公差
壁厚公差用名义壁厚的百分数表示，在任意点测量应符合表 5 的要求。

6.3.5 长度公差
长度应均等或比预定略长。

6.4 无缺陷
管材应完好无有害的缺陷。

6.5 表面质量
管材的内外表面应是清洁和光滑的。

管材内表面没有任何有害层，也不存在由于含碳过程而在安装时形成一些有害层。

当按 8.4 和 8.5 条进行试验后应符合表 6 的规定。

试验结果应记录在册，当要求时，提供给需方或他的代表。

注：生产厂的日常质量控制，可选择碳含量的分析或碳层试验
6.6 弯曲试验
当表 7 中规定的尺寸和状态的管材按 8.6 进行试验时，管材在肉眼观察下无裂纹。

6.7 扩口试验
当表 7 中规定的尺寸和状态的管材（需要时，由供需双方协商）按 8.7 进行试验时，管材在肉眼观察下无裂纹、开口和破损出现。

6.8 卷边试验
当表 7 中规定的尺寸和状态的管材（需要时，由供需双方协商）按 8.8 进行试验时，在肉眼的观察下管材边沿无破损。

7. 取样
为了确保产品的质量，随机采样的单元应符合表 8 的规定
采样率应用于尺寸控制中，其它指定控制在每第二个采样单元中进行，假若产品的特性可以在生产过程中保持不变，假若生产的质量体系被 EN ISO9001 和 EN ISO9002 所认证，化学成分的检验，可在产品制造的初期分析，如在铸造或坯锭阶段。

8. 试验方法
8.1 分析
化学成分分析试样应符合条款 7 的规定，分析方法应按欧洲或国际标准的化学方法或光谱方法进行。

在有争议的情况，仲裁的方法应是化学分析方法。

8.2 拉伸试验
拉伸试验方法应按 EN 10002—1 的规定进行，取样符合条款 7 的规定。

8.3 硬度试验
当要求时，维氏硬度试验应按 ISO6507—1 的规定进行。

8.4 碳含量试验
碳含量的确定和取样应符合条款 7 ，标准方法应按现行 EN723 进行。

注：该试验用于确保工艺质量的日常控制中，其它方法如碳黑试验（ VTR 方法的修订）可作为替代方法。

8.5 碳层试验
碳层的检查和确定以及取样应符合条款 7 的规定，其方法按附录 B 进行。

8.6 弯曲试验
当要求时，弯曲试验应在现行的操作条件下，使用适当的弯曲设备，在没有芯棒的情况下按 EN10232 的规定进行，试样应在表 9 中给出的最小弯曲角半径下，弯曲成 90o 。

8.7 扩口试验
当要求时，应按 EN10234 的规定进行扩口试验。

管材端部的外径应用 45o 的锥芯扩口 30% 。

8.8 卷边试验
当要求时，应按 EN10235 的规定进行卷边试验。

管材经具有约 1mm 的顶心曲率半径的卷边工具试验后，卷边的外径应至少大于名义外径 30% 。

8.9 非破坏性试验
每个管材应符合如下三种试验方法的一种规定要求。

——对缺陷的涡流探伤试验按现行 EN1971 的规定进行并符合 C.1 的要求。

——水压试验按 C.2 的方法进行。

——气压试验按 C.3 的方法进行。

以上方法的选择由生产者自行决定。

8.10 重复试验
当试样不符合试验要求时，把试样所代表的该批产品，或自该试验前的所有管材（对连续生产时）放置在一捆。

重复取样在该捆中进行，取样数为条款 7 中的 4 倍。

若任何重复试样不符合要求，试样所代表的管材将被认为不符合本标准要求，并予拒收。

若所有的重复试样都符合要求，试样所代表的管材将被认为符合本标准要求。

9. 标志和交货形式
9.1 标志
直径在 10~ 54mm 的管材，应在沿长度方向连续间距不大于 600mm 的管材上作永久性标志，并至少包括如下内容：
——标准编号（ EN 1057 ）
——名义截面直径：外径× 壁厚
——R250 （半硬）状态的标志符号：卅
——生产厂的识别标志
——产品生产日期：年和季节（Ⅰ 到Ⅳ ）或年和月份（ 1 到 12 ）
直径为 6~ ＜ 10m 的管材或直径大于 54mm 的管材应在管材两端至少作醒目的类似标志。

管材推荐的交货形式见表 10 。

附录 B （标准的附录）
碳膜试验
B.1 试样的准备
试验所用的管材试样应将外表面的金属屑造成的磨痕清除或消除原管材表面的所有痕迹，可采用化学方法将管口一端用耐酸的塞子塞住，浸入硝酸溶液中，然后用去离子水洗净并烘干。

试样应从清洁的管材上切取，长度不小于 25mm ，用干净的锯条沿纵向切成两个试样块，一个试样块应用丙酮脱脂。

试样块应具有尺寸大于22mm × 1mm 的表面，试样的处理应符合上述的程序要求。

B.2 方法
经过脱脂处理的试样块放入一个小型的平底瓷盘或玻璃盘内，试样的内表面朝上，在室温下加入 25% （ V/V ）的硝酸，将试样块淹没。

酸将使试样表面沉积物浮起，当酸液变成蓝色时，应将试样块取出，并用去离子水冲洗，再回到酸液中洗去试样块上的任何微小物质。

B.3 碳膜的测定
试样块在酸中的反应应用 10 倍的放大镜观察。

开始的观察将评定材料在酸中的反应是否形成了一层膜或微小的物质。

如果未发现任何现象，或仅看见微小的物质，该试验就算通过了。

如果能清楚地看见一层膜浮于表面，他们可能就是碳膜或氧化膜。

为了区分碳膜或氧化膜，应把瓷盘或玻璃盘慢慢地加热，使酸液沸腾约 5 分钟将溶解氧化膜。

如在重新试验中，该膜被分解或仅剩微小物质，也算通过试验。

假若膜没有任何改变，那一定是碳膜，即未通过试验。

附录 C （标准的附录）
非破坏性试验
C.1 涡流探伤试验
标准样管最大的钻孔直径应符合现行 EN1971 和表 C.1 的规定。

根据标准样管产生的信号作为接受或拒收的界线值。

有缺陷的管材产生的信号等于或大于界线值时，应被拒收。

C.2 水压试验
管材试验时，应与具有压力的水源保持连接。

水压应符合表 C.2 的规定并应保持至少 10s 而无渗漏现象，若有一处或多处渗漏，管材应被拒收。

若无渗漏现象，管材应被接受。

C.3 气压试验
管材试验时，应与具有压力的气源保护连接，空气压力为 4bar （ 0.4MPa ）的空气应保持在管材内。

管材应完全浸入水中至少 10s ，并检查从管材中是否有气泡，若发现有任何气泡，该管材应被拒收，若没有气泡，管材应被接受。

附录 D （参考）
参考目录
该标准在制定中，使用了一些文件，这些文件引用于该标准中适当的地方，现将其列在后面：
EN 1173 铜及铜合金——材料条件或状态代号
EN 1412 铜及铜合金——欧共体数字代号系统
EN ISO 9001 质量体系——设计、开发、生产、安装和服务的质量保证模式
EN ISO 9002 质量体系——生产、安装和服务的质量保证模式
EN ISO 9003 质量体系——最终检验和试验的质量保证模式
ISO 857 焊接、铜焊和钎焊程序——词表
ISO 1190—1 铜及铜合金——代号规则第 1 部分：材料代号。