国家标准《铜及铜合金拉制管》(送审稿)编制说明

国家标准《铜及铜合金拉制管》（送审稿）编制说明

一、工作简况

现行标准主要参照前苏联国标进行的修订，随着中国加入世贸组织，为适应国际市场的竞争需要，提高产品的竞争能力，使产品不断地打入国际市场，必须与国际惯例接轨，以国外先进标准为目标进行标准修订。

根据洛阳铜加工集团有限责任公司的立项申请、国家标准化管理委员会批准，中国有色金属协会以中色协产字（2003）065号文件的形式下达了标准修订任务，其中附件1《2003年有色金属国家标准制（修）订计划项目表》中序号第56项（项目编号20031756－T－610）《铜及铜合金拉制管》国家标准的修订由洛阳铜加工集团有限责任公司、浙江海亮铜业集团有限公司负责起草修订。

标准修订计划任务正式下达后，洛铜集团、海亮集团公司分别成立了标准起草小组，并进行了任务落实，拟定该标准修订的工作计划、进度和要求。

经过标准编制组及有关人员的共同努力，通过对国内外现状及发展趋势的分析，并结合国内的实际情况，参照国外先进的标准，在国家标准GB/T1527—1997《铜及铜合金拉制管》和GB/T8010－1987《气门嘴用HPb63-0.1铅黄铜管》的基础上，根据市场需求和客户的特殊要求对一些指标作了适当调整后，编制了本标准送审稿及其编制说明。

二、编制原则

作为大众化的、一般用途的铜及铜合金拉制管，修订标准时应按照国家质量监督检验检疫总局发布的《采用国际标准管理办法》的规定，尽量采用国际标准或国外先进标准。

在标准正式立项前，我们就注意收集了国内外有关铜管方面的信息。经查阅国内外有关标准后得知，国际标准化组织（ISO）、美国材料与试验学会（ASTM）、日本（JIS）、俄罗斯（ΓOCT）和欧盟（EN）等国家和组织均制订有一般用途的铜及铜合金拉制管（力学性能）标准，如ISO 1635：1974《加工铜及铜合金一般用途的圆管：力学性能》、ASTM B75:1999《无缝铜管》、ASTM B135:2000《无缝黄铜管》、JIS H3300：1997《铜及铜合金无缝管》、ΓOCT617：1990《铜管技术条件》、EN12449：1999《铜及铜合金——一般用途的无缝圆形管》。标准水平参差不齐，技术内容各不相同。通过分析、对比，就综合指标而言，欧盟EN的标准更趋合理、适用，可操作性强。通过对国内外市场的调查了解到：在欧洲的铜加工行业，欧盟标准处于强制执行状况；随着欧盟标准的建立，我国铜管的国际、国内贸易，也逐渐开始使用欧盟标准。因此，本标准的修订选择以欧盟EN标准作为采标方向。

各国铜管标准性能指标对比见表1、表2（黄铜管牌号繁杂，次处未作对比）。

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三、新旧标准对比及其修改依据

修订后的标准与GB/T1527－1997、GB/T8010－1987相比主要作了如下修改：

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（一）、产品分类

1、根据企业多年的生产实践，增加了对一般用途的拉制矩（方）形铜管的相应规定；

2、增加了H90、H85、H80、H70、H65、H6

3、H59、HPb66-0.5、HPb59-1、BFe10-1-1和BFe30-1-1牌号；

3、参照EN标准，将纯铜类管材状态由原来的“硬(Y)”状态进一步细分为“硬(Y)、特硬(T)”状态，以满足高强度、高硬度的用途；

4、对黄铜管材的状态进行了调整，增加了M2状态（退火控制性能的半硬态），部分牌号增加了Y、Y2状态（加工率控制性能的半硬态）；

5、对部分黄铜管材的规格进行了调整。

（二）、力学性能

1、本标准取消了拉伸试验采用长试样的规定，即删除了对“伸长率A11.3”的规定。

国际上，金属材料做拉伸试验基本上均采用短试样，在国家标准GB/T228－2002《金属材料室温拉伸试验方法》中也推荐采用短试样，并且经过多年的试验验证，已经证明了拉伸试验短试样的试验结果同长试样的试验结果一样稳定。

2、由于硬(Y)、特硬(T)状态的伸长率指标不易控制，屈服强度测不准且数据积累少，因此，本标准未作规定。

3、增加了管材选作硬度（维氏硬度或布氏硬度）试验的规定。纯铜、白铜管材等同EN标准，黄铜类管材参照EN标准。

4、纯铜类的拉伸试验等同EN标准重新进行了规定。删除了硬(Y)状态力学性能按规格分档的规定；增加了无氧铜管材力学性能的规定；取消了半硬（Y2）状态的管材抗拉强度上限的规定，改由伸长率指标限制抗拉强度。

5、黄铜类的拉伸试验参照EN标准重新进行了规定。

6、取消了对HPb63-0.11/3硬(Y3)状态力学性能按规格分档的规定。

7、等同EN标准，对BFe10-1-1和BFe30-1-1不同状态管材的力学性能进行了规定。

（三）、工艺性能

1、压扁试验

（1）将纯铜类的“压扁试验”由“保证项目”改为“选作项目”；删除了半硬（Y2）、硬（Y）管材退火制度的规定，代之于“完全退火”的规定；

（2）规定了完全退火后的管材均可选作压扁试验。

2、扩口试验

参照EN标准，对完全退火圆管的扩口试验进行了统一的规定：顶心锥度为45º，扩口量为30%（EN 标准规定：顶心锥度为40º，扩口量为35%；）；

6、无损检测

（1）由于“液压试验”效率低下，且一般的企业不具备液压试验的条件（即使具备，也是个别规格，未成系列），因此，本标准删除了对管材进行液压试验的规定。

（2）增加了“外径为4～50㎜、壁厚不大于3㎜的冷加工状态（包括退火前的冷加工状态）的管材可进行涡流探伤试验”的选作规定；

7、晶粒度

为满足需方对退火管材晶粒度的要求，增加了对软状态管材可以进行晶粒度检测的选作规定；

8、耐脱锌腐蚀检验

对有耐蚀要求的管材规定了耐脱锌腐蚀试验选作项目。

9、含氧量

原标准中的“含氧量（用金相法测定）”一章是针对真空电子器件用无氧铜材而作的规定，本标准将无氧铜含氧量检测由必作项目改为了选作项目。