纸箱厂管理流程

﹝（用木薯淀粉量÷折算C楞面积）×1000﹞×100％
70
2.8米
1.8米 2.8米 1.8米 2.8米
120
3.5 2.2 11 9
130
3 2.0 10 8
3
淀粉耗率（kg/1000m2）
﹝（用玉米淀粉量÷折算C楞面积）×1000﹞×100％
1.8米
2.8米
12
10
11
9
平板课重要管理项目实绩表
4 70
75.33
5 70
75.25
6 70
74.79
7 70
72.06
8 70
72.60
9 70
73.49
10 70
11 70
12 70
月
2.23
4.02
5.15
5.33
5.25
4.79
2.06
2.6
3.49
一季度平均值73.99，二季度平均值75.14，三季度平均值72.7
实绩管理表
平板课2.8米
任务与职务表
项目
1.任务
页码：2
内
意的产品。
1.负责平板课的日常行政业务。
容
秉承厂务经理之命，负责平板课的纸板生产,以高效率、低损耗提供顾客满
2.依据生产排程，按订单要求保质、保量、按时完成生产任务。 3.合理的安排生产工作，确保生产在受控的条件下作业。 4.负责机器设备的维护、保养工作，确保生产的顺利进行。 5.负责生产过程异常及客诉或退货的分析与处臵，并总结经验，强化各项作
3
3 2 2 3
2
2 3 3 3
3
3 3 2 3
5
5 5 5 5
18
18 18 17 19
43.7
100% 900 / 1
40
100% 975 / 2
总点检天数/总生产天数×100％ 良品面积÷实际出勤人数÷生产时间（H） 以实际生产面积计算÷天数 以实际培训次数计算 本月底人数/（上月底人数+本月新进人数试用不合格辞退人数-到职不满一个月离职 人数） 以实际不良发生件数计算
本月底人数/（上月底人数+本月新进人数-试用不合格 辞退人数-到职不满一个月离职人数）
4 4 4 3 4 3 3 2 3
23 23 23 21 20 19 19 20 19
8 8 3 1 0 80% 1 2 2
5 5 1 0 0 90% 2 0 0
以实际培训次数计算 以实际差异次数计算 以实际不良发生件数计算
平板课管理项目
1.8米
评价角度
页码：3
管理项目
定义或计算方式
上 司 关 心
5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5
后 工 程 要 求
4 4 4 4 4 4 4 4 4 3 3 3 2 2 3 3 3
现 况 不 稳
4 4 4 3 4 4 4 1 1 2 2 2 3 3 3 3 3
平板课文件
序 号
1
2 3 4 5 6 7 8 2.8米 1.8米
页码：10
组别
ISO文件名称
流水线A、B、C车作业指导书
流水线AS压线修边、NC横切刀作业指导书 流水线二次糊作业指导书（1.8米） ARW装纸与接纸作业指导书 BHS冷却水系统作业指导书 BHS自动供板机作业指导书 流水线单瓦机作业指导书（BHS） 流水线糊车作业指导书
以实际发生工伤次数计算 以实际未完成订单件数计算 以实际品质不良件数计算
﹝（用煤量÷生产面积）×1000 ﹞×100％
总点检天数/总生产天数×100％ 实际产出面积÷人数÷时间（H） 以实际生产面积计算 以实际培训次数计算
本月底人数/（上月底人数+本月新进人数-试用不合格 辞退人数-到职不满一个月离职人数）
车速实绩管理表
85
页码：12
基准 目标 2012年 2011年
重要管 理项目
80 75 70 65
车速
(m/min）
60 55 50
管 理 基 准
70
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月 11月 12月
周 期
月 份 基 准 实 际 实 绩
1 70
72.23
2 70
74.02
3 70
75.15
15.人员稳定度
16.6S
5
5
3
3
3
3
3
3
5
5
19
19
80%
2
90%
0
平板课管理项目
打包组
评价角度 序 号 管理项目 定义或计算方式 上 司 关 心
5 5 5 5 5 5 5 5 5
页码：5
后 工 程 要 求
5 5 5 5 4 3 3 5 3
现 况 不 稳
4 4 4 3 2 3 3 3 3
达 成 性
5 5 5 5 5 5 5 5 5 5
总 分
重 要 管 理 项 目
＊ ＊ ＊ ＊ ＊ ＊ ＊
管理 基准
目标
1.流水线平均车速 2.流水线纸损率 3.淀粉耗率（kg/1000m2）
良品长度÷（有效生产时间+停车时间） （实际废纸量÷实际用纸量）×100％
﹝（用木薯淀粉量÷折算C楞面积）×1000﹞×100％ ﹝（用玉米淀粉量÷折算C楞面积）×1000﹞×100％
1 120
118.33
2 120
109.6
3 120
111.43
4 120
119.61
以实际不良发生件数计算
平板课管理项目
2.8米
评价角度 管理项目 定义或计算方式 上 司 关 心
5 5 5 5 5 5 5 5 5 5
页码：4
后 工 程 要 求
4 4 4 4 4 4 4 4 4 3
现 况 不 稳
4 4 4 4 3 4 4 1 1 2
达 成 性
4 4 4 4 3 4 4 4 1 3
与 任 务 关 联
135
页码：13
基 准 120m/min 目 标 130m/min 2012年 2011年
重要管 理项目
130 125 120 115 110
车速
(m/min）
105 100 95 90 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月
管 理 基 准
120
周 期
月 份 基 准
与 任 务 关 联
5 5 5 5 5 5 5 5 5
总 分
重 要 管 理 项 目
* * * *
管 理 基 准
目 标
1 2 3 4 5 6 7 8 9
包中缺数次数 接头外流次数 弯翘退货次数 标签错误 安全事故件数 人员稳定度 人员培训 纸板入库集中放臵 6S
以每日自查包中缺数或多数记录为依据 以客户反馈及接头退货实际发生次数为依据 以实际弯翘退货次数为依据 以实际发生标签错误次数计算 以实际发生工伤次数计算
停车时间÷（有效生产时间+停车时间）×100％
自检失误批次/检验总批次 以实际发生工伤次数计算 以实际未完成订单件数计算 以实际品质不良件数计算
﹝（用煤量÷生产面积）×1000 ﹞×100％
10.煤耗率（kg/1000m2）
11.设备点检率 12.人均产量 13.生产面积 14.人员培训
5
5 5 5 5
1.8 1 车速（m/min) 2.8 1.8 2 纸损(%) 2.8 用糊量(g/m2) 3 （使用木薯淀粉） 2.8 1.8
70 120 3.5 2.2 11 9
75 130 3 2.0 10 8
73.99 112.7 2.33 2.96 11.58 7.64
75.14 117.26 2.43 2.73 10.95 7.23
22 22 21 21 16 20 19 19 19 19
17000 1 750 0 90% 1‰ 80 1 2 80%
12000 0 700 0 100% 0.5‰ 50 2 0 90%
以每月实际残卷数计算（数据来源： 资材组）
以实际发生责任事故计算 1.以每颗纸卸下时间 2.来厂记录 以机台剥除破损重量/本月原纸耗用 总重量 以实际故障发生至修复时限 以实际培训次数计算 以实际不良发生件数计算 本月底人数/（上月底人数+本月新 进人数-试用不合格辞退人数-到职 不满一个月离职人数）
达 成 性
4 4 4 3 4 3 3 4 1 3 3 3 3 2 3 3 3
与 任 务 关 联
5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5
总 分
重 要 管 理 项 目
＊ ＊ ＊ ＊ ＊ ＊ ＊
管理 基准
目标
1.流水线停车比例 2.流水线平均车速 3.流水线纸损率 4. 超/短制 5.自检失误率 6.淀粉耗率（kg/1000m2）
序 号 重要管理项目 组 别 基 准 目 标 第1季 平均值 第2季 平均值
页码：8
第3季
是否达标 7月 72.06 113.74 2.41 2.58 11.47 7.86 8月 72.60 111.31 2.48 2.85 11.94 8.20 9月 73.49 123.89 2.53 2.45 11.01 7.82 平均值 72.7 116.06 2.47 2.62 11.47 7.96 达基准 未达基准 达目标 未达基准 未达基准 达目标
业标准，做好预防工作
2.职务 6.负责6S活动、安全与技能培训，及现场人员劳动纪律之督导。 7.负责工作日报表的审核，及时反映生产的各项数据与原因分析，及改善对 策之提出与执行。 8.定期核查、处理并记录设备异常情况并呈报。 9.召开各类会议，传达公司及厂务部各类信息，并督促执行。 10.负责部门间与部门内的良性沟通与协调。 11.负责完成上司临时交办之事项。
11.按资材补仓计划备纸
12.未按生管排程计划备纸
以实际发生次数计
以实际发生次数计
5
5
4
4
3
3
3
3
5
5
20
20
90%
5
100%
0
平板课重要管理项目
序 号 1 2 项目 定义 组别 基准
1.8米
页码：7
目标
75
流水线平均车速（m/min） 良品长度÷（有效生产时间+停车时间） 流水线纸损率（%） （实际废纸量÷实际用纸量Fra Baidu bibliotek×100％
页码：11
组别
1.8米 2.8米 抱车组 1.8米流水线湿部糊盘清洁规范
OS文件名称
2
3 4
星远系统报表数据定义
2.8米流水线湿部糊盘清洁规范 抱车司机工作规范
5
6 7 8 9 公用
输送带使用保养清洁作业规范
流水线原纸备料及使用管理办法 平板课流水线生产绩效奖励办法 瓦楞辊保养清洁作业规范 磁力触压棒日常保养规范
优 先 顺 序
重 要 管 理 项 目
* * * *
管理 基准
目标
1.叉抱车维修费用 2.流水线备纸失误次数 3.原纸残卷数 4.安全责任事故 5.原纸卸货及时率 6.原纸破损率 7.故障时间（H） 8.人员培训 9.6S 10.人员稳定度
以实际发生费用计算（数据来源： 采购课） 含备料不足、上纸方向错误、漏备 纸、上纸错误
平板课管理项目
抱车组
评价角度 管理项目 定义或计算方式 上 司 关 心
5 5 5 5 5 5 5 5 5 5
页码：6
后工 程要 求
4 5 4 5 2 4 3 3 3 3
现 况 不 稳
4 4 3 3 2 3 3 3 3 3
达 成 性
4 3 4 3 2 3 3 3 3 3
与 任 务 关 联
5 5 5 5 5 5 5 5 5 5
BHS流水线终控作业指导书
2.8米流水线预防断纸作业规范 打包组作业指导书 电动台车作业指导书 单刀分纸机作业指导书 瓦楞纸板结转作业指导书
23
24 25 26 二层板
涂布线原纸领用作业指导书
二层板E车、B车作业指导书 二层板电脑自动切纸机作业指导书 公用 平板课安全生产作业指导书
平板课文件
序号
1
停车时间÷（有效生产时间+停车时间）×100％
22 22 22 20 22 21 21 19 16 18 18 18 18 17 19 19 19
7% 70 3.5 1.5 0.5% 11 12 0 0 25 43.7 100 / 458 1 80% 2
5% 75 3 1 0.2% 10 11 0 0 10 40 100 / 490 2 90% 0
良品长度÷（有效生产时间+停车时间） （实际废纸量÷实际用纸量）×100％ 数量不正确件数/生产总件数×100％ 自检失误批次/检验总批次
﹝（用木薯淀粉量÷折算C楞面积）×1000﹞×100％ ﹝（用玉米淀粉量÷折算C楞面积）×1000﹞×100％
7.安全事故件数 8.未完成订单数 9.品质不良件数 10.煤耗率（kg/1000m2） 11.设备点检率 12.人均产量 13.生产面积 14.人员培训 15.人员稳定度 16.6S
序 号
15
16 17 18 19 20 21 22
组别
抱车组
ISO文件名称
叉、抱车作业指导书
淀粉糊作业指导书 流水线蒸汽冷凝水回收系统作业指导书
公共组
煤锅炉软水器作业指导书 流水线废纸打包机作业指导书 煤锅炉作业指导书 涂布纸生产作业指导书
涂布组
代加工原纸作业指导书
9
10 11 12 打包组 13 14
22 22 22 22 20 22 22 19 16 18
120 2.2 9 10 1.5 7% 0.5% 0 0 30
130 2.0 8 9 1 5% 0.2% 0 0 15
4. 超/短制（%） 5.流水线停车比例 6.自检失误率 7.安全事故件数 8.未完成订单数 9.品质不良件数
数量不正确件数/生产总件数×100％