水稳基层质量通病防治

水稳碎石基层裂缝-对策
1、在保证强度的情况下尽量降低水泥稳定碎 石的水泥剂量，一般控制不超过4.5%；水 泥要优选干缩性小的品种或掺加适量膨胀 剂； 2、碎石级配应接近规范要求级配的中值，推 荐采用“S”型级配曲线，即骨架密实性结 构，尤其是细料（4.75mm）的通过率要低， 一般不得大于35%，0.075以下颗粒不宜大 于4%；0.6mm以下颗粒的塑性指数应小于9；
水稳基层质量通病防治
张林 2014.5.6.
水稳基层质量通病
芯样不成形、缺边掉角、颗
粒散失 石子破碎 裂缝 表面不平整 混合料离析
芯样不成形、缺边掉角、颗粒散失
成因： 1、碾压层过厚或压实功不足，导致下部不 成形； 2、混合料离析，粗集料集聚，导致集料 窝强度低； 3、养护不到位，表面失水松散、裂缝； 4、通车过早，表层碾压破坏； 5、下承层压实度不足，强度偏低，刚度不 够，下承层平整度不好，表面凹凸不平。
混合料离析-成因
1.集料堆放不规范，串仓导致混料，堆放 过高导致粗集料自身离析；细集料含水 量大，导致从皮带运输机上出料不畅， 造成粗集料偏多而离析； 2.拌和机计量不准确，拌和时间不够，导 致拌和不均匀而产生离析； 3.出料口采用重力自落式出料，且高度较 高，造成混合料卸料时大料滚落离析； 4. 摊铺时卸料方式不对，混合料中粗料滚 落，频繁拢料导致粗集料集聚，绞龙控 制不当导致粗集料向两侧分散。
混合料离析
对策 1.集料堆放应采用隔仓，粗集料堆放高度不
大于4m，细集料要采取防雨措施； 2.定期对拌和机计量设备进行检定，对拌和 机的性能要熟悉，部分拌和机由于进料口 设置不科学会导致粗集料在皮带输送机的 惯性作用下抛得远而细集料落得近； 3.拌和机储料罐向运输车卸料时，应分层放 料，每卸一斗料应移动汽车，等一层铺平， 再逐次放第二、三层料，高度较高时，储 料罐出口应增设导向钢板。
石子破碎
成因及对策：
1、石子压碎值偏大，可以换用压碎值较小 的石子； 2、配合比控制不严，粗集料偏多；混合 料拌合不均匀，混合料离析，粗集料集 聚。 3、碾压过程中振动强度不足，过多依靠静 压。
水稳碎石基层裂缝-成因
1、水泥剂量偏大，基层刚度大，引起温度 收缩和干缩裂缝；水泥自身收缩性大； 2、碎石级配不佳，细料偏多，易产生干 缩裂缝；0.6mm以下细料塑性指数偏高； 3、混合料含水量大，干缩裂缝； 4、压实度不足； 5、养护不及时； 6、透层、封层施工不及时； 7、施工季节影响，温度与冬季温度之间的 温差愈大，基层就越容易产生温缩裂缝。
平整度差
成因及对策
①混合料拌和不均匀，碾压过程产生不均匀沉 降； ②摊铺过程控制不严格，摊铺速度快慢不匀；混 合料拌合或运输能力与摊铺速度不匹配，造成 摊铺机供料不足，摊铺机时停时走，猛烈起步 和紧急制动造成局部低洼、高岗；卸料车撞击 摊铺机； ③碾压过程不规范，未及时人工消除碾压接茬部 位的高岗；压路机碾压速度过快，造成混合料 推移；压路机停在刚碾压完的混合料上造成低 洼带；压路机在碾压段落上折返； ④下承层平整度差，影响基层摊铺厚度。
混合料离析-对策
4.在摊铺机螺旋二分之一处及端部装 反向螺旋叶片，控制布料器处于中 高档位置。在铺筑过程中保持布料 器不停转动，两侧保持有不少于送 料器高度三分之二的混合料。一车 料摊铺将完时，料车应及时离开摊 铺机，关闭送料器，等下车料倒入 后再进行均匀送料和布料。
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芯样不成形、缺边掉角、颗ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ散失
对策 1.严格控制碾压层的厚度，一般不得超过18cm， 适宜的压实厚度在14~18cm，碾压时要注意碾
压速度、叠轮宽度、碾压遍数、振动的频率和 振幅、压路机的吨位等工艺参数。 2.对离析的混合料要及时进行挖出换料。 3.碾压完成后要及时覆盖补水养生，养护期内， 严格控制车辆通行，禁止运料车等重载车通行 和停放。 4.下承层要进行全面质量验收，确保压实度合格， 对局部松散的要予以清除，对平整度太差的， 要采用平地机进行刮平。
水稳碎石基层裂缝-对策
3、细料要覆盖，避免雨水渗入，雨后生产要及时 调整配合比，特别是用水量，严格控制含水量不 超过最佳含水量1个点；高温季节早中晚也要对 配合比进行调整； 4、压实工艺要保证，20-25t振动压实必不可少。 5、碾压完成后要及时覆盖养生，高温季节要及时 补充养护水； 6、养护7天以后，尽快尽早进行封层施工； 7、选在夏季高温季节到来之前摊铺水稳是最适宜 的季节。若在夏季高温季节施工时，最好选在上 午或夜间施工，并加强覆盖养生。