堆石混凝土施工技术以及要求

堆石混凝土施工技术以

及要求

集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-

堆石混凝土施工技术要求1总则

1.1本施工技术要求规范了堆石混凝土施工的材料、施工、温度控制、低温季节施工、

质量控制与检查的基本要求。

1.2堆石混凝土应满足抗压、抗拉、抗渗、抗冻等设计要求。

1.3本要求中未规定的其它事宜，按现行的有关国家标准或行业标准执行。

2材料要求

2.1堆石料

2.1.1堆石料应新鲜、完整，质地坚硬，不得有剥落层和裂纹。

2.1.2堆石料可以使用毛石、块石、粗料石和卵石，其中部或局部厚度不宜小于30cm，最

大粒径以运输、入仓方便为限，且不宜超过1.0m；允许使用少量片石但其重量不得超过堆石料总重的10%，且不得集中堆放。

2.1.3堆石料的饱和抗压强度（Rs）不得小于40MPa。堆石料中含泥量不得超过5%，不允

许有泥块含量。

2.2水泥

2.2.1可选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥，应满足相关国家标准的要

求，宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，标号不低于42.5。

2.2.2水泥运输及存放场地应有防雨及防潮设施，存放期超过3个月的袋装水泥、超过6

个月的散装水泥，使用前必须进行复检，并按复检结果使用。严禁使用结块水泥。

2.2.3堆石混凝土所需的自密实混凝土不宜使用凝结速度较快的水泥，在选择水泥时应考

虑与外加剂的相容性。

2.3掺合料

2.3.1胶凝材料中可根据工程区情况加入掺合料，掺合料可选用粉煤灰、粒化高炉矿渣

粉、硅灰、沸石粉、磷渣粉、复合矿渣掺合料等。

2.3.2粉煤灰宜满足《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》(GB/T159)中Ⅰ级或Ⅱ级粉煤灰的技

术性能指标要求；粒化高炉矿渣粉应符合《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣

粉》（GB/T18046）中的有关规定；硅灰、沸石粉等应符合《高强高性能混凝土用矿物外加剂》（GB/T1836）的有关规定；磷渣粉应符合《水工混凝土掺用磷矿渣技术规定》（DL/T5387）的规定。

2.4细骨料

宜优选级配良好的中粗河砂，不具备条件时应按照河砂、人工砂、细砂、粗砂的优先次序选择，其余性能指标应符合《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2011）中的相关规定。

2.5粗骨料

自密实混凝土应选用5～20mm粒径的石子作为粗骨料，粗骨料最大粒径不超过20mm，针片状颗粒含量不超过8%，其余性能指标应符合《水工混凝土施工规范》（GB/T5144-2001）中的相关规定。

2.6外加剂

自密实混凝土应使用聚羧酸系高性能减水剂，其品质应满足《混凝土外加剂》（GB/T8076）高性能减水剂的基本要求，并应通过标准自密实砂浆试验的检测。标准自密实砂浆的指标应符合下表（表2-1）要求：

表2-1掺专用外加剂的标准自密实砂浆性能指标

2.7自密实混凝土

2.7.1自密实混凝土配合比设计应采用绝对体积法。浆体的粘性和流动性的改善应采用增

加粉体材料用量和选用优质高效减水剂或高性能减水剂的方法。仅靠增加粉体材料用量不能满足浆体粘性时，可通过试验确认后适当添加增粘剂来改善浆体粘度。

2.7.2自密实混凝土配合比应满足以下要求:

(1)单位体积粗骨料量应满足0.27～0.33m3之间。

（2）单位体积专用自密实混凝土用水量一般在170～200kg之间。

（3）水粉比取0.80～1.15（体积比）。

（4）单位体积粉体量为0.16～0.20m3。

（5）自密实混凝土的含气量在1.5%～4.0%之间。

（6）外加剂掺量应根据所需的专用自密实混凝土性能经过试配确定。

2.7.3自密实混凝土材料的性能指标应满足以下要求：

表2-2自密实混凝土性能指标

2.8堆石混凝土

堆石混凝土抗压强度采用90d龄期抗压强度，堆石混凝土容重不得小于24.5KN/m3。

3施工

堆石混凝土开仓浇筑前，承包人应将该部位的堆石混凝土浇筑配料单提交监理人审核，并进行仓面验收，经监理人同意后，方可进行堆石混凝土浇筑。

3.1石料开采与运输

3.1.1堆石料的爆破开采应通过爆破试验确定合理的爆破参数。开采的石料应进行简

易得分，不宜从爆堆上直接取料。

3.1.2堆石料应在料场进行冲洗，严禁混入泥块和软弱岩块。堆石成品应尽量避免周

转，采用自卸车直接运输入仓，或采用吊车、缆车等其它方式入仓。

3.1.3在堆石入仓道路上设置冲洗台对车轮进行冲洗，以避免车轮带入泥土。对于已

带入仓内的泥土和碎石必须在浇筑自密实混凝土前予以清除，否则不得浇筑自密实混凝土。

3.2基础仓面的处理

3.2.1堆石入仓前的基础仓面的处理，可按常规混凝土的处理方法进行。

3.2.2基础仓面上的混凝土乳皮、表层裂缝、由于泌水造成的低强混凝土（砂浆）以

及嵌入表面有松动堆石必须予以清除，并进行凿毛处理。

3.2.3基础仓面必须保证清洁，不应有积水。

3.3堆石入仓

3.3.1选择入仓的堆石料应严格满足2.1中的要求，在堆石过程中，堆石外露面所含

有的粒径小于200mm的石块数量不得超过10块/m2。

3.3.2基础仓混凝土强度达到2.5MPa以上方可进行堆石入仓。

3.3.3对于石料表面附着的泥土，必须清洗干净。

3.3.4堆石入仓时不得将泥土带入堆石仓面，对于已带入仓内的泥土在浇筑自密实混

凝土前予以清除，否则不得浇筑自密实混凝土。

3.3.5堆石入仓过程应控制不对基础仓混凝土产生较大的冲击，以免下层低龄期混凝

土内部产生微裂缝，对建筑物造成早期损伤。

3.3.6宜将粒径较大的堆石置于仓面中下部，粒径较小的堆石置于仓面中上部。

3.3.7与基础仓面混凝土接触的堆石应严格避免大面积接触，以免影响冷缝的粘结。

3.3.8对于粒径大于800mm的大石块，宜放置在仓面中部，以免影响堆石混凝土的表

层质量。