调试大纲合并版(2003.12.20)

河南神火集团铝电有限责任公司
备用机组启动调试大纲
淮北电力检修工程有限公司
二OO三年十二月二十日
一. 编写单位：淮北电力检修工程有限公司
二. 会审单位:
1. 河南神火集团铝电有限责任公司：
2. 安徽电力建设监理公司：
3. 黑龙江火电建设安装第一工程公司：
4. 淮北电力检修工程有限公司：
. 批准：河南神火集团铝电有限责任公司备用机组启动委员会
淮北电力检修工程有限公司声明
本公司负责河南神火铝电公司自备电厂的调试工作，负责和调试相关的文件编制。

本公司编制的所有文件，所有权属本公司，任何单位和个人未取得本公司同意，不得提供给与本次调试无关的单位和个人，否则本公司将依法予以追究。

编写：潘伟忠江旭邵晓会
彭琪刘新存年福中
陈继坤周志强沈学军
审核：日期：年月
日
批准：日期：______ 年月日
总目录
第一部分机组启动调试概述.................................. （5 ）
第二部分锅炉启动调试大纲 (19)
1. 锅炉专业调试概要 (20)
2. 冷态空气动力场试验大纲 (26)
3. 锅炉蒸汽冲管技术措施 (31)
4. 锅炉蒸汽严密性试验及安全门校验 (37)
5. 锅炉整套启动 (40)
第三部分汽机启动调试大纲 (48)
1. 汽机专业调试概要 (50)
2. 汽轮机整组启动 (57)
第四部分电气启动调试大纲 (66)
1电气专业调试概要 (68)
2. 倒送电方案 (71)
3. 发电机组整套启动调试大纲 (73)
第五部分热工启动调试大纲 (78)
1. 热工专业调试概要 (80)
2. 模拟量控制系统调试大纲 (82)
3.SCS FSSS调试大纲 (85)
4. 数字电液控制（DEH系统调试大纲 (88)
河南神火集团铝电有限责任公司备用机组启动调试概述
潘伟忠江旭
淮北电力检修工程有限公司
二OO三年十二月二十日
1. 前言 (6)
2. 组织与分工 (7)
3. 各调试单位的职责 (7)
4. 调试前的准备工作 (7)
5. 试运行的设备范围 (8)
6. 试运行应具备条件 (10)
7. 试运行计划 (14)
8. 试验项目 (14)
9. 试运行时公用系统的运行方式 (16)
备用机组整套启动调试概述
1. 前言
河南神火集团铝电有限责任公司自备电厂位于豫东边陲的永城市境内。

永城市位于豫、鲁、苏、皖四省结合部，是河南省东部门户，311 国道、郑永省道横穿全境，沱河、运河护卫南北两翼，区位、交通、通讯、资源、能源等优势明显。

河南神火集团铝电有限责任公司自备电厂临城近郊，东与城关镇接壤，地理位置优越，煤炭资源丰富，煤质优良。

河南神火集团铝电有限责任公司自备电厂现装机容量2X 50MW\拥有两台220t/h锅炉和两台50MV汽轮发电机组。

新建的备用机组扩建工程是在原
2X 50万千瓦机组的主厂房扩建端向南扩建的，永铝电厂扩建工程建设规模为：2X60MV机组。

锅炉应用循环流化床锅炉技术，采用哈尔滨锅炉股份有限公司生产的260t/h 循环流化床锅炉，选用东方汽轮机股份有限公司设计生产的新一代高压机组。

发电机为东方电机股份有限公司生产的空冷发电机。

本工程热工自动化控制系统采用分散控制系统（DCS,包括数据
采集系统（DAS,模拟量控制系统（MCS，顺序控制系统（SCS,炉膛安全检测系统（FSSS）电气控制系统（ECS）完成电厂主要工艺过程及主辅机包括汽机旁路、循环水泵、空压机等运行参数的监控。

辅助系统采用车间集中控制方式（PLQ。

该地区拥有丰富的地下水资源，已取得用水许可证，水质符合电厂用水要求，煤炭资源丰富，利用煤矸石、洗中煤劣质燃料发电，符合国家资源综合利用政策。

新建机组的启动调试，作为整套机组的初次启动，是使机组设备从静态到动态、从分部到整套的过程；是全程检验主机及其配套系统的设备制造、设计、施工、调试和生产准备的重要环节，是保证机组能安全、可靠、经济、文明地投入生产，形成生产能力，发挥投资效益的关键性程序。

它的基本任务是使新建机组安全顺利地完成启动试运，并通过一系列的调整试验使机组移交生产后达到安全、稳定、经济运行。

本调试对象为河南神火集团铝电有限责任公司自备电厂扩建工程备用机组。

本调试大纲是本工程调试过程中总的指导性文件，它主要包括调试
技术依据、调试项目及其相关的调试方案清单、调试程序及工作计划、组织分工等。

按照《火电工程启动调试工作条例》的规定，本调试大纲及其相关方案须经本工程启动验收委员会审查批准后，方可实施。

2. 组织分工
2.1 组织：根据有关规定组成“河南神火集团铝电有限责任公司自备电厂备用机组启动验收委员会”。

成员由电厂方、基建方和调试单位组成。

2.2 分工：新机组的启动、调试、试运行工作是在启动委员会的领导下，由试运指挥组负责实施。

试运指挥组组长由电厂单位指定相关领导担任，副组长由基建单位和调试单位相关领导担任。

试运指挥组下设锅炉、汽机、电气、热控、化学、燃料等专业组，各专业组均应配备运行、调试、设备维护三方面的人员。

3. 各单位职责
3.1 机组调试需要各方相互合作；尽力配合才能完满完成整台机组的调试工作，为更好的做好机组调试中的各项工作，做到职责清楚、分工明确。

3.2 调试单位在试运指挥组领导下，负责按照调试大纲的要求，协调、指挥、下令各项操作和监督检查运行人员的操作；督促检查其操作的正确性。

3.3 电厂运行人员负责启动运行中的各项操作和事故处理。

在值长的统一领导下按运行轮班制进行轮值。

事故情况下，为保证系统和设备的安全，运行人员应按规程规定先处理事故，后汇报领导。

3.4 基建单位负责设备的维护和相应缺陷的消除，及对设备操作的监护。

3.5 各单位应排出名单．张榜公布于现场。

4. 调试前的准备工作
4.1 对试运现场的要求：
4.1.1 试运范围内的施工脚手架全部拆除，现场各处场地清理干净，整理平
整，消防及人行通道畅通，危险区应有围栏和警告标志。

4.1.2 试运区的楼梯、步道、栏杆、护板，应按设计安装完毕，投入使用。

4.1.3 厂区内、外排水沟道畅通，沟道和孔洞盖板齐全。

4.1.4 试运范围内的工业、消防和生活用水系统和卫生设施，应能投入正常使用，并备有足够的消防器材。

4.1.5 试运现场应有足够的照明，事故照明应能在照明电源失去时能及时投入。

4.1.6 现场应有一定的防冻措施，和防寒设备，确保设备不得冻坏。

4.1.7 各运行岗位应有可靠的通讯联络设施。

4.2 对组织机构、人员配备和技术文件的要求：
4.2.1 生产准备：调试组织机构健全，合格的运行、检修人员配齐到岗。

4.2.2 运行规程及调试方案编制完成，已通过有关机构批准。

运行各记录、表格编制完成，并符合有关规范。

4.2.3 化水系统能供足够的除盐水，保证供水量。

4.2.4 电厂应配备足够的运行人员，并有明确的岗位责任制。

运行人员应经培训考核合格，并能胜任本岗位的工作。

4.2.5 所需规章制度、图纸资料、安全用具配备齐全。

4.2.6 参加调试的设备、系统已安装结束并对运行人员进行交底，电气、仪表、保护、DCS控制显示、辅机冷却水和压缩空气控制系统等已调试合格，能投入正常使用。

5. 试运行的设备范围
5.1 锅炉部分
5.1.1 G260/9.8-L.WM29 型锅炉本体。

5.1.2 引、送风机系统。

5.1.3 一次风机、高压风机、冷渣风机系统。

5.1.4 给煤机及附属设备。

5.1.5 回料及附属设备。

5.1.6 给水及减温水系统。

5.1.7 疏水及排污系统。

5.1.8 点火及助燃油系统。

5.1.9 出灰及除渣系统。

5.1.10 输煤系统。

5.2 汽机部分
5.2.1 N60-8 ?83-1 型汽轮机本体。

5.2.2 主蒸汽、抽汽加热系统。

5.2.3 给水、除氧系统。

5.2.4 润滑油、调节保安系统。

5.2.5 工业水系统。

5.2.6 循环水系统。

5.2.7 轴封、真空系统。

5.2.8 汽缸、法兰、螺栓加热系统。

5.2.9 凝结、补给水系统。

5.2.10 启动汽源。

5.3 电气部分
5.3.1 QFS-60-2 型发电机本体。

5.3.2 励磁系统及其设备。

5.3.3 主变、厂变及厂用电系统。

5.3.4 35KV 母线及其设备。

5.3.5 中央信号及直流系统。

5.3.6 控制、测量回路及保护、自动装置5.3.7 通讯及远动。

5.3.8 不停电电源系统。

5.4 热控部分
5.4.1 分散控制系统（DCS）。

5.4.2 包括数据采集系统（DAS）。

5.4.3 模拟量控制系统（MCS）。

5.4.4 顺序控制系统（SCS）。

5.4.5 炉膛安全检测系统（FSSS）。

5.4.6 电气控制系统（ECS）。

5.4.7 热力测量、记录仪表及音响、灯光信号装置
5.4.8 热力设备控制及其执行机构。

5.4.9 热工保护及自动调节装置。

5.4.10 巡检装置及特殊仪表。

5.4.11 电气设备测温仪表。

5.4.12 化水系统测量仪表及其控制设备。

5.5 化水部分
5.5.1 除盐水系统及其设备。

5.5.2 炉内水处理系统及其设备。

5.5.3 循环水加药系统及其设备。

5.5.4 补给水系统及其设备。

5.5.5 污水处理系统。

5.5.6 工业、消防、生活水系统。

5.6 输煤及上煤系统
5.6.1 输煤系统及其设备。

5.6.2 原煤破碎设备及其系统。

6. 整套试运行应具备的条件
6.1 试运行应具备的外部条件：
6.1.1 上网协议签定完毕，发电机可随时并入电网。

6.2 运行现场必须具备的条件：
6.2.1 分单元试运行范围内的土建施工、安装结束，工程质量符合现行的国家标准或法规。

6.2.2 厂区内场地平整，道路畅通（包括消防通道）。

试运行范围内的脚手架及障碍物全部拆除清理，有正规的楼梯、通道、过桥栏杆及其护板，现场沟道、孔道盖板齐全。

6.2.3 试运行现场备有足够的消防器材，消防水系统处于正常备用状态。

6.2.4 试运行机组范围按设计要求做好各层地面。

6.2.5 试运行范围内的正常照明、事故照明系统完善可靠并处于备用状态。

6.2.6 主厂房、配电室等应有隔离与封闭措施，带电设备安全遮栏完整。

6.2.7 通讯设施安装调试完毕，可以使用。

6.2.8 设计规定的空调装置可以投入运行。

6.3 整套试运行设备及系统应具备的条件：
6.3.1 锅炉设备：
6.3.1.1 锅炉本体经水压试验、烘炉、煮炉合格，蒸汽管道系统吹管达规定要求，锅炉蒸汽严密性、安全门校验完毕。

6.3.1.2 冷炉空气动力场试验完成，各风门挡板开关灵活，开度指示与实际位置相符。

6.3.1.3 厂用辅机分部试运合格，试运记录齐全。

6.3.1.4 锅炉整套试运所需热工、电气仪表及控制装置调校完毕，水
位计齐全，水位标志清晰，照明电源良好，控制室可以正确监视汽包水位。

6.3.1.5 除灰、除渣系统调试合格。

6.3.1.6 锅炉各分系统调试合格，临时系统拆除，正式系统恢复。

前阶段调试中出现的缺陷全部消除，需改进的项目也完成。

6.3.1.7 输煤系统：安装工作结束，空负荷试转合格，具备投入条件
6.3.1.8 给煤系统：安装工作结束，空负荷试转合格，具备投入条件
6.3.1.9 冷渣器及输渣系统：安装工作结束，具备投入条件。

6.3.1.10 锅炉燃烧油系统、点火系统，具备投入条件。

6.3.1.11 除尘器及输灰系统：安装工作结束，具备投入条件。

6.3.1.12 吹灰系统安装工作结束，具备投入条件。

6.3.1.13 加药、取样系统：安装工作结束，能正常投入使用。

6.3.1.14 工业水、冷却水等其他公用水系统：调试范围内的工业水、冷却水。

消防水及生活用水系统安装工作结束，能正常投入使用。

6.3.1.15 系统设定的所有设备的启停、阀门开关、顺控、报警及联锁保护等功能正常投入。

6.3.1.16 锅炉辅助蒸汽系统安装工作结束，能正常投入使用。

6.3.1.17 备用、输灰空气系统已正常投运，所用气压合格。

6.3.1.18 DAS 系统：能正确显示系统设定的所有运行参数。

6.3.1.19 MCS 系统：系统设定的所有模拟量控制功能具备投入条件。

6.3.1.20 现场条件：调试现场具有充足的通讯装置。

消防系统能正常投入。

调试现场应设有明显的标志和分界线，并设专人把守。

调试区间内场地平整，通道畅通，施工脚手架应全部撤出，现场干净整洁。

锅炉本体及辅助系统各设备、管道、挡板按有关规定已标记及挂牌。

6.3.1.21 试运所需的燃油、燃煤、床料已准备好。

6.3.2 汽机设备：
6.3.2.1 各热力设备和管道保温油漆工作结束，管道上应标明色环和介质流向。

6.3.2.2 管路系统中各种阀门经校验动作灵活，方向和开度指示正确。

6.3.2.3 各加热器、水箱、容器已清理干净，水位、油位计正常及上下界限标志清晰。

6.3.2.4 所有热工保护、仪表装置调校结束，控制调节、联锁装置能正常使用，音响灯光信号动作试验正常。

6.3.2.5 辅助机械分部试运合格，联锁、保护动作正确。

6.3.2.6 各冷却器通水检查无泄露，真空系统灌水检查合格。

6.3.2.7 轴封系统管路吹扫合格。

6.3.2.8 调节、润滑油系统循环冲洗结束，油箱灌入合格的透平油。

6.3.2.9 调节保安系统已经静态试验，性能符合要求。

6.3.2.10 汽缸保温完整、干燥。

6.3.3 电气设备：
6.3.3.1 启动范围所涉及的电气设备均已验收合格。

6.3.3.2 防雷保安接地施工结束，符合设计及试验规范要求。

6.3.3.3 启动范围内的电气设备铭牌齐全，模拟图正确，命名标志清晰，
遮栏完整。

6.3.3.4 设备和系统的继电保护已按整定通知单整定完毕，联锁、自动装置灵敏正确，启动试运有关的二次回路按设计图纸逐项试操作符合要求。

6.3.3.5 直流系统验收合格，投运正常。

6.3.3.6 发电机启动前试验合格。

6.3.4 物质和人员准备：
6.3.4.1 准备数量充足的燃料（煤矸石、点火用燃油）及其点火底料（溢流灰）。

6.3.4.2 备足试运期间必须的日常消耗材料，如：润滑油脂、熔丝、碳刷、酸、碱等。

6.3.4.3 试运行范围内所有设备已经统一命名编号完毕，标志清晰。

6.3.4.4 水处理设备调试完毕并正常投用，现场备足水处理药品。

6.3.4.5 运行人员已经同类型机组培训和现场实习并考试合格。

6.3.4.6 各种记录表格准备就绪，控制室内有一套与设计相符的系统图纸。

6.3.5 做好下列原始资料记录：
6.3.5.1 蒸汽管道蠕胀测点的原始数据。

6.3.5.2 发电机、厂变、备变的电度表原始值。

6.3.5.3 冷态下汽轮机轴弯曲的原始值及最大值。

6.3.5.4 电动机的空载电流。

6.3.5.5 各电动门的启、闭时间及死行程余度。

6.3.6 做好下列安全工作：
6.3.6.1 试运行机组与尚在继续施工的机组及有关系统之间必须有可靠的隔离或隔断。

6.3.6.2 冬季试运应做好厂房内、外的防冻工作，特别是仪表管路的
防冻
6.3.6.3 做好防止汽轮机油系统着火及沟、道、坑满水引起零米设备损坏的安全措施，汽轮机首次启动应安排消防车在机房待命。

6.3.6.4 现场应有一套完整的安全保卫制度，进入集、主控人员应予限制。

6.3.6.5 设备检修之前，应向检修人员交代设备状态及安全措施。

7. 试运行计划
7.1 机组第一次启动至500r/min 时手拍危急保安器动作试验，升速过程中发电机转子绝缘电阻及交流阻抗测量，满速后远方按纽紧急停机试验。

根据机组振动情况决定是否进行高速动平衡。

7.2 第一阶段工作完成后，如不需停机消缺，则机组重新启动，满速后稳定进行电气试验。

试验完成后，发电机与系统假并列，然后进行汽轮发电机组超速试验。

7.3 超速试验动作转速不符合要求，则停机调整后再做；若不需调整则维持机组空转，发电机并列进行带负荷试验，额定负荷各部正常时72 小时试运行计时。

7.4 72 小时试运行完成后停机停炉，例行正常检查消缺，然后重新启动带负荷，额定出力时机组正常24 小时试运行计时。

7.5 72+24 小时试运完成后验收交接试生产。

8. 试验项目
8.1 汽轮机组
8.1.1 整套启动前热工信号及连锁保护校验；
8.1.2 电气、热工联锁试验；
8.1.3 蒸汽严密性试验；
8.1.4 汽门严密性试验；
8.1.5 升速过程中、不同负荷下的轴承振动测量；
8.1.6 机组超速试验；
8.1.7 汽机油系统泄漏及调速系统静态特性试验；
8.1.8 真空严密性试验；
8.1.9 汽轮机惰走试验；
8.1.10 整套启动期间各分系统热态投运；
8.1.11 变负荷试验；
8.1.12 72 ＋24 小时满负荷试验；
8.1.13 甩负荷试验。

8.2 电气
8.2.1 主变、厂变、备变保护回路检查试验；
8.2.2 升速过程中发电机转子绝缘电阻及交流阻抗测量（500、1000、1500、2000、2500、3000r/min ）；
8.2.3 发电机继电保护动作试验；
8.2.4 发电机短路特性试验；
8.2.5 发电机空载特性试验；
8.2.6 发电机相序核对、同期回路检查、假并列试验；
8.2.7 发电机带负荷试验；
8.2.8 发电机强励试验；
8.2.9 发电机继电保护动作试验；
8.2.10 发电机空载额定电压时保护检查和试验；
8.2.11 发电机空载额定电压时灭磁时间常数的测定试验；
8.2.12 主变、厂用分支保护回路的检查和试验；
8.2.13 自动励磁机调节器的模拟、动态、带负荷试验；
8.2.14 发电机与系统并列；
8.2.15 厂用电核相和倒换。

8.3 锅炉机组
8.3.1 冷炉空气动力场试验，布风板阻力试验；
8.3.2 电气、热工联锁试验；
8.3.3 燃油点火系统调试；
8.3.4 炉衬养护；
835锅炉洗炉；
836锅炉蒸汽管路吹洗；
837给煤系统调试；
8.3.8电除尘器系统、输灰系统调试；冷渣、输煤系统调试；
839安全阀校验；
8.3.10蒸汽严密性试验；
8.3.11整套启动前热工信号及联锁保护校验；
8.3.12整套启动期间各分系统热态投运；
8.3.13投煤及断油试验；
8.3.14燃烧调整；
8.3.15变负荷试验；
8.3.16 72 + 24小时满负荷试验；
8.3.17 甩负荷试验。

9. 试运行时公用系统的运行方式
9.1电气接线
9.1.1 110KV和35KV:根据上级调度运行方式的命令定；
9.1.2主变中性点及各变压器分接头位置；#3主变在试运行过程中，中性点接地。

全厂主变中性点接地方式由上级调度决定。

#3主变分接头位置由省调定，施工单位调整。

调整后必须测直流电阻。

高压备变分接头在____ 档由电厂定，施工单位调整。

400V厂变分接头在____ 档由电厂定，施工单位调整。

9.1.3厂用电系统
9.1.3.1 6KV :第一、第二阶段6KV_段母线由高压备变供电，第二阶段厂用电核相过程中，#3电抗器和高备变分别各带一段母线，核相毕倒至备用电源。

第三、第四阶段由#3电抗器供电，备用分支热备用，BZT投入。

9.1.3.2 400V :
400V:第一、第二阶段由#0低压备变供电，第三、第四阶段由由—低厂变供电，备用分支开关热备用，BZT投入。

400V备用段由—低厂变供电，备用分支开关热备用；400V除尘皿段由#3除尘变供电，备用分支开关热备用。

9.133 保安电源可随时投用。

9.2点火助燃油系统
锅炉点火至并网前燃用轻柴油，2-6只油枪全部投入且燃烧稳定时可以投煤，投煤期间密切监视燃烧情况.试运期间断油负荷暂定 2.5万千瓦，但燃油系统应保持循环状态。

锅炉试运期间，燃油泵必须投入运行，燃油系统的操作必须与#1、2炉控制室和油泵房联系妥当。

严防影响#1、2炉运行。

9.3循环水系统
必须保持2台循环水泵运行，另一台联锁投入备用。

9.4化学补充水系统
试运期间的化学补充水由化水车间供给合格的除盐水。

在锅炉进水、汽机各容器进水冲洗及机组启动初期凝结水不合格，补充水需要量很大，新建的除盐水箱和除盐水制水系统必须投入运行，保持所有的除盐水箱高水位运行，以满足机组补充水需要。

9.5启动汽源
启动汽源由一期供给，供汽前必须充分暖管疏水。

供汽母管上应装压力表。

9.6工业水系统
工业水系统的工业水泵由本期深井水泵供水。

9.7消防水系统
消防水系统必须投入运行，保持所有的消防水系统正常运行，以满足现场需要。

河南神火集团铝电有限责任公司
备用机组启动调试大纲
（锅炉专业）
邵晓会彭琪沈学军
淮北电力检修工程有限公司
OO三年十二月二十日
1. 锅炉专业调试概要 (20)
2. 冷态空气动力场试验大纲 (26)
3. 锅炉蒸汽冲管技术措施 (31)
4. 锅炉蒸汽严密性试验及安全门校验 (37)
5. 锅炉整套启动 (40)
锅炉专业调试概要
1. 前言
河南神火铝电有限责任公司新建工程建设规模为：2 x 260t/h流化床锅炉+2x 60MW气轮发电机组。

其中锅炉采用哈尔滨锅炉有限责任公司生产的HG-260/9.8 —L.WM29型自然循环、单汽包、高压循环流化床锅炉。

本工程热工自动化控制采用分散控制系统（DCS。

本调试概要是本工程锅炉专业调试过程中总的指导性文件，它主要表明锅炉专业调试技术依据（执行标准、验收标准、质保手册及规程、规范等），调试项目及其相关的调试方案清单、调试程序及工作计划、组织分工等。

按照《火电工程启动调试工作条例》的规定，调试大纲及其相关方案须经本工程启动验收委员会审查批准后方可实施。

2. 设备技术规范
2.1锅炉设备简述
本工程2台锅炉（编号分别为# 3、# 4）均系哈尔滨锅炉有限责任公司生产的HG-260/9.8 —L.WM 29型自然循环、单汽包、高压循环流化床锅炉，采用露天式布置。

锅炉主要由一个膜式水冷壁炉膛，两台汽冷式旋风分离器、回料阀和尾部对流烟道所组成。

燃烧室位于炉膛前部，四周和顶棚布有膜式水冷壁，底部为水冷布风板，中上部与前墙垂直布有四片水冷屏和三片H级过热器。

燃烧室后有两个汽冷旋风分离器，回料阀位于旋风分离器下，与燃烧室和分离器连接。

尾部对流烟道在炉膛后部。

烟道上部的四周及顶棚由包墙过热器组成，下部依次布置有省煤器和卧式空气预热器，锅炉采用两个滚筒冷渣器，分别布置在锅炉的两侧。

锅炉在炉前墙布置—台给煤机，在水冷风箱的下部设有两只床下启动燃烧器，在两侧墙上设有四只床上启动燃烧器，均配有高能点火装置。

2.2锅炉主要设计参数
额定蒸发量260t / h
3. 调试技术依据
3.1 本锅炉启动调试过程执行下述技术规范标准
汽包压力 过热蒸汽压力 过热蒸汽温度 给水温度 预热器进风温度
预热器出口风温 床温 排烟温度
正常运行时水容积 64.16m 水压试验时水容积 116.74m
3
2.3燃煤特性
11.13MPa 9.81 MPa 540 244
898 35
226 140
（1）《火电工程启动调试工作规定（96 年版）》
（2）《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》
（3）《电力建设施工及验收技术规范（管道焊接篇）》
（4）《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》
（5）《电力建设施工及验收技术规范（电厂化学篇）》
（6）《电力工业锅炉监察规程SD167-85》
（7）设备及工程有关技术资料
（8）《火力发电厂基本建设工程启动及验收规程（96 年版）》
（9）锅炉运行规程
3．2 本锅炉启动调试质量检验评定执行下述技术标准
（1）《火电工程调整试运质量检验及评定标准（96 年版）》
（2）《火电施工质量检验及评定标准（96 年版）》
3 ．3本锅炉启动调试安全管理执行下述规程
（1）《电力建设安全工作规程（热机安装篇）》
（2）《电业安全工作规程（热力和机械部分）》
4．调试内容及工作内容说明
4.1 锅炉启动调试是在相关设备、系统单体调试合格基础上进行的，括从锅炉冷态通风试验至机组72＋24 小时满负荷试运的整个过程的启动、调整和试验等工作，分为分系统调试、整套启动调试两部分，涉及锅炉、热工、化学、电气四个专业。

4.2 分系统调试主要包括如下项目
（1）冷态通风及流化试验；
（2）燃油点火系统调试；
（3）锅炉蒸汽管路吹洗；
（4）给煤系统调试；
（5）除尘器系统、输灰系统调试；
（6）冷渣、输渣系统调试；
（7）锅炉辅机分部试运转。

4 ．3 整套启动调试主要包括如下项目：
（1）安全阀校验；
（2）蒸汽严密性试验；
（3）整套启动前热工信号及联锁保护校验；
（4）整套启动期间各分系统热态投运；
（5）投煤及断油试验；
（6）燃烧调整；
（7）变负荷试验；
（8）72＋24 小时满负荷试验；
（9）甩负荷试验。

4 ．4 冷态通风及流化试验工作内容包括：
（1）风门、烟气挡板开关方向校验；
（2）风流量测量装置校核；
（3）确定临界流化风量；
（4）确定布风板阻力；
（5）观测床料流化状态。

4.5 锅炉蒸汽冲管工作内容包括：（1）临时系统方案初设；
（2）靶板设计；
（3）冲管流量及动量计算；（4）冲管温度、压力控制点选择；
（5）临冲门开关试验；
（6）锅炉升温升压及膨胀检查；（7）冲管操作指导。

4.6 安全门校验及蒸汽严密性试验工作内容包括：（1）汽包工作安全门校
验；（2）汽包及过热器控制安全门校验；
（3）蒸汽严密性试验；
（4）汽水系统膨胀检查。

5. 组织措施
5.1 成立锅炉专业试运小组由建设、调试、施工、生产、监理、制造厂等有关单位的代表组成。

设组长一名，由建设单位出任。

副组长三名，由主体调试单。