第五章 纱线的几何性质与品质评定

1.缕纱强力Q：单位为 kgf； N 2.品质指标（Dtex）：Dtex=（Q/Ntex)×1000
第五节 新型纱线和花式纱线
各种新型纱线和花式纱线见图5-8和图5-9
传统的环锭纱
新型喷气纱
图5-8
传统纱和新型纱的比较
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蜈蚣纱
印节纱
图5-9
花式纱线
雪尼尔纱
图5-9 花式纱线
牙刷纱
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羽毛线
图5-9 花式纱线
辫子纱
计算题 1.测得某种纯棉纱100m长的实际重量2.83g，烘干后干 重2.59g，求：实际回潮率、特数、英制支数． 2.45 的涤／棉T/C (65/35 ) 混纺纱英制捻系数αe =4， 求该纱的Ttex？
3.有两种纱线，一种纯棉，一种棉/维（50/50）混纺纱， 都是25tex，捻度均为70个捻/10cm (Ttex=70)，求：英制 捻系数αtex；若棉纱的密度δ棉=0.8g/ cm3 ，δ混 =0.75g/cm3 ， 问哪种纱线加捻重一些？
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3.捻向：Z S 4.特点：捻度越大，加捻程度越大。只能 比较相同粗细纱线的加捻程度
图5-5 捻向示意图
（二）捻回角（β）表示纱的表层与轴线的夹角 最客观最直观的表示了加捻程度，β越大， 加捻程度越大，但不易测量 （三）捻系数 由
得到
令
αtex---特数制捻系数 δ---纱的体积重量（g/cm3） 则 αtex=Ttex α m= 英制捻系数
三、细度指标
1.特克斯 Ntex (国际统一标准） Ntex=1000Gk/L（Ｌ－纱线长度） 2.旦数 Nden（纤度）（用于长丝、化纤） Nden=9000Gk/L 3.公制支数 Nm 在公定回潮率下1克重的纱线 所具有的长度米数 Nm=L/Gk 4.英制支数 Ne （棉纱）在公定回潮率下1磅重 的棉纱线所具有的长度的840 码的倍数 Ne=L＇(码）/840 Gk＇(磅） 支数越大, 纱线越细；特数、旦数越大, 纱线越 粗
三、变异--长度曲线
变异：变异系数的平方 1.不匀分类： 片段间的不匀（外不匀）：片段与片段之间变 异系数的平方 片段内的不匀（内不匀）：每一片段可分成很 多等长的小片段，其变异系数的平方称为内不匀 2.变异--长度关系： 片段间不匀 B（L）= （CV）2 B（L） 片段内不匀 V（L）= （CV）2 V（L）
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３.棉线分等的质量指标有４项，即单纱线 断裂强力变异系数、百米质量变异系数、１g内 棉结粒数及１g内棉结杂质总粒数，当４项的等 不同时，按４项中最低一项的品等定等 ４.单纱（线）的断裂强度或百米质量偏差 超出允许范围时，在单纱（线）断裂变异系数和 百米质量变异系数原评等基础上做顺降一个等级 处理，如两项都超出范围时，亦只顺降一等，降 至２等为止 ５.优等棉纱另加１０万米纱疵一项作为分 等指标 ６.摇黑板条干均匀度与条干均匀度变异系 数两者选一即可，但一经确定，不得任意变更。 有质量争议时，以条干均匀度变异系数为准
四、股线：
（一）并捻根数：≤5根 （二）捻向配合 1.同向捻：捻回不稳定，退捻力矩大，结构 不稳定，手感发硬光泽差 2.反向捻：捻回稳定，结构稳定，手感柔软
（三）捻缩如图(图5-7)
图5-7
股线的捻系数和捻缩
第四节 纱线的品质评定
一、棉纱线分等的质量指标与分等规定
１.棉纱线的品质评定：定等按质量指标分为 优等、一等、二等，低于二等作为三等品 ２.棉纱分等的质量指标有５项，即单纱断裂 强力变异系数、百米重量变异系数、条干均匀度、 １g内棉结粒数及１g内棉结杂质总粒数等，当５ 项的等不同时，按５项中最低一项的品等定等
4.经过实验，棉纱的平均直径0.19mm，纱的表面捻回 角β=200, 求Ttex和αtex（δ=0.85g/ cm3)？
第一节 纱线的细度
一、公定回潮率 (Wk%公制, Wk'%英制） 标准状态 T：20℃±3℃ R.H.：65%±3% 1.公定回潮率：为了计重与核价的需要，国家统一规定的 回潮率叫公定回潮率 2.实际回潮率：W%=［(Ga-G0)/G0］×100% Ga－湿重 G0－干重 棉纱：公制Wk%=8.5% 英制Wk＇%=9.89% 涤纶：公制Wk%=0.4% 涤/棉 65/35混纺纱：Wk%(混）=(65×0.4%+35×8.5%） =3.24% 二、标准重量（公定重量Gk） 是指在公定回潮率下的重量（不是在标准状态下称得的 重量） Gk=G0(1+Wk%) 式中G0 为干重 返 回
六、 细度指标的测定
1.Ntex： Ntex=1000Gk/L 纯棉纱：100m长的纱线烘干后称得重量为G0 Ntex=1000G0(1+Wk%)/100=10G0(1+Wk%) Ntex=10G0×1.085=10.85G0 2.Ne： Ne=L＇(码)/840GK＇（磅） 纯棉纱：120码纱线，称干重g0 (格林） 1磅=7000格林
第二节 纱线的细度不匀
一、概述 1.细度不匀: ①目测：直径不匀 ②仪器测：线密度不匀 2.细度不匀危害： ①织造过程中断头增加 ②影响织物外观
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二、不匀率的测试方法 （一）指标 ⑴平均差与平均差系数： d= ；H= ×100%
⑵均方差与变异系数：
×100% ⑶极差与极差系数：测量的Xi中最大值与最小值 的差即极差，极差占平均值的百分数即极差系数
3.综合效果
a.使纱线强力达到最大值时的捻系数为临界捻 系数 b.使纱线强力达到最大值时的捻度为临界捻度 c.生产上采用的捻系数略小于临界捻系数
（二）对伸长的影响：随捻系数增大，断裂伸长 率增大 （三）对体积重量、直径的影响：在一定范围内， 纱的体积重量随捻系数增加而增大，纱的直径随 捻系数增加而减小
（二）方法
1.测长称重法： ①测长度： 棉纱：100米×30缕； 精梳毛 纱：50米×20缕 ②称重：逐缕称重 ③计算：CV% 2.目光检验法 ①绕黑板10块 ②目测：与标准样照对比（见样品库，国 家标准样照）
3.乌斯特条干均匀度仪（见大型试验仪器操作录像） 原理：当纱条以一定速度连续通过平板式空气电容 器的极板时，纱条线密度的变化引起电容量的相应 变化 ，经过一系列的电路转化和运算处理，将最 终信息分别输入积分仪、波谱仪、记录仪和疵点仪， 就可得到纱条不匀率数值、不匀率曲线、波长谱图 及粗节、细节、棉结等测试结果。 电容法测得的是短片段的纱条不匀。 功能：①绘图仪：绘不匀率曲线 ②积分仪：显示CV% ③波谱仪：绘制波谱图，能够检测造成纱线 不匀的原因 ④ 纱疵仪：累计一定长度内有多少棉结、 粗节、细节
四、股线的细度表示法
14tex×2 ，32 /2（两合股，单纱细度相同） 14tex+16tex，32 /40 (单纱细度不同） 五、细度指标间的换算 Nm×Ntex=1000 Nden=9Ntex Ne=C/Ntex （Ｃ为换算系数） 纯棉纱： C=583； T/C（ 65/35）：C=588； 纯化纤：C=590.5； 其它：C=587
2.股线：直接解捻法
三、 加捻对纱线性质的影响
（一）对强力的影响
图5-6
纱线强力与临界捻系数关系
1.积极作用 a.外层纤维对内层纤维施加 向心压力，摩擦力增大，不易滑 脱 b.加捻使因细度不匀而造成 的强度不匀得到改善
2.消极作用
a.纤维受到初张力 b.各层纤维倾斜程度不同，产生不同时断裂 c.轴向分力减小
乌斯特波谱图示例
图5-4 实测的波谱图
第三节 纱线的捻度与纤维在纱中的配置 一、捻度与捻系数
（一）捻度（T）：单位长度纱线内的捻回个 数称为捻度 1.分类：特数制捻度：10cm内的捻回数（Ttex ） 公制捻度：1m内的捻回数（Tm） 英制捻度：1英寸内的捻回数（Te） 2.换算: 1英寸=2.54cm Te=0.254Ttex=0.0254Tm
二、纱线的强度指标
(一）单纱强度和断裂长度 1.单纱强度（Ptex）：单位细度的强力 式 中P--强力（gf)(cN) 标准状态下的强力；Ptex--强 度 Ptex=P/Ntex 2.断裂长度（Lp）：纱线靠自身重量拉断时 的长度，单位：千米（ km） Lp=P（gf)/Ntex ( km) (二）缕纱强力和品质指标
第五章 纱线的几何性质与品质评定 思考题及难点：
1.各种纱线性能、细度指标 2.纱线条干不匀 3.波谱图 4.加捻对成纱质量如何影响 5.纱线品质评定
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第五章 纱线的几何性质与品质评定
第一节 纱线的细度 第二节 纱线的细度不匀 第三节 纱线的捻度与纤维在纱中的配置 第四节 纱线的品质评定
第五节 新型纱线和花式纱线
3.直径： d=0.03568 (mm) δ--体积重量(g/cm3) 不同原料的纱线只能用直径来比较粗细 七、细度偏差 1.公称号数：纱线名义上的号数 2.实际号数：实际测试值 3.设计号数：为达到公称号数而进行工艺 参数设定时而使用的号数 4.重量偏差（μ）：实际干重与设计干重之 差与设计干重的比值（±2.5%） C=［（g0实际-g0设计）/g0设计］ ×100% C＞0 偏粗 筒子纱售纱 按重量 C＜0 偏 细 绞纱售纱 按长度
四、股线的细度表示法
14tex×2 ，32s /2（两合股，单纱细度相 同） 14tex+16tex，32s/40s (单纱细度不同）
五、细度指标间的换算
Nm×Ntex=1000 Nden=9Ntex Ne=C/Ntex （Ｃ为换算系数） 纯棉纱： C=583； T/C（ 65/35）： C=588； 纯化纤：C=590.5； 其它：C=587
αe=
英制捻系数
说明：α应用方便，可以比较不同粗细纱线的 加捻程度；但不能比较不同原料纱线的加捻 程度
（四）捻缩：因为加捻而引起的长度缩短
捻缩率：u=［(L0-L1)/L0］×100%
L0--加捻前的长度 ；L1---加捻后的长度
二、捻度测试（见实验操作录像）
1.单纱：Y133型纱线捻度仪 解捻加捻法（张力法）
3.变异-长度曲线
四、不匀原因及波谱图（波长图）
（一）原因： 1.随机波动造成的不匀（理论不匀） 2.因纤维集结和工艺设备不完善造成的不匀 3.因牵伸工艺不良造成的不匀--小山峰 4.因机械状态不良造成的不匀--高烟囱
波动曲线和波长谱图
（二）波长谱图 横坐标：波长对数 ；纵坐标：振幅
图5-3 理论波谱图与实际波谱图