实验8.纱线品质评定

3. 预加张力的调节；
4.装好纱线，按要求取纱线样本，并称量每缕纱线重量；
数据处理
1.烘干纱线细度
烘干纱线细度（ ） tex
烘干纱线细度（ ） den
烘干缕纱重量（ ） 1000 g 缕纱长度（m）
烘干缕纱重量（ ） 9000 g 缕纱长度（m）
2.指定回潮率下纱线的细度
指定回潮率下的纱线细 度 烘干纱线细度 100 R） （ (R - 被测试样的纤维商业回 潮率) 100
粗节：纱线的投影宽度比正常纱线直径粗。 细节：纱线的投影宽度比正常纱线直径细。 阴影：由较多直径偏细的纱线排列在一起，在板面上形成 较阴暗的块状
严重疵点：有三种 4.1严重粗节：直径粗于原纱1～2倍，长5cm及以上的粗节 4.2严重细节：直径细于原纱0.5倍，长10cm及以上的细节 4.3竹节：直径粗于原纱2倍及以上，长1.5cm及以上的节疵 规律性不匀: 一般规律性不匀：纱线条干粗细不匀并形成规律，占板面1/2及 以上。 严重规律性不匀：满板呈规律性不匀，其阴影深度普遍深于一 级样照最深的阴影。 阴阳板：板面上纱线有明显粗细的分界线。 棉结：由1根或多根纤维缠结形成的未曾分解的团粒。 大棉结：比棉纱直径大3倍及以上的棉结。
源自文库
3.3选择与试样相当组别的标准样照，样照应垂直平齐放入评级台的支 架上。 3.4在正常目力条件下，检验者黑板的距离为1±0.1m，视线与纱板中心 应平行。 3.5取一块试样黑板与标准样照对比，首先看样板的总体外观情况，初 步确定与之对比的样照级别，然后再结合评级规定条文全面考虑，最后 定级
四、评级规定
2.计数器清零，在计数器上设定绞纱长度；
当线密度小于12.5tex时：200m 当线密度介于12.5~100tex时：100m 当线密度大于100tex时：10m 对于非变形丝以及膨体纱：0.5+-0.1cN/tex 对于针织绒和粗纺毛纱：0.25+-0.05cN/tex 其他变形纱：1+-0.2cN/tex
评定原则
1.评定棉纱的品等时，百米重量、单纱断裂强力、 条干均匀度、一克内棉结粒数和一克内棉结杂质总 粒数这五项指标当他们的品等不同时，取最低一项 品等作为纱线的品等。 2.棉线的品等评定除去条干均匀度指标外，其他四 项指标的品等不同时，也是以最低一项品等作为纱 线的品等。 还有一点要注意的是：当百米重量偏差和断裂强度 两项指标或者是其中任意一项指标超出允许的范围 时，在原有的评价基础上顺降一等。
试样应均匀的从10个卷装中采集。
B.拉伸速度：500mm/min和250mm/min C.隔距长度：500mm和250mm
具体操作方法：打开电源，按键盘上的测试设置键，液晶 屏上将出现黑色闪动的光标，按要求分别设定试验 次数、纱线支数、拉伸速度和间距长度，设定时先 将光标定位在相应参数位置，按清除键，然后输入 设定值，按确定键即可。 调节预加张力：取一管纱线放入纱线支架，将纱线通过导 纱器引入上夹头至下夹头的预加张力器位置，拧紧 上夹头，将纱线夹入预加张力夹口（注意下夹头应 打开），调节预加张力器上的重锤使液晶屏上的力 值显示为设定值。 将打印纸放入打印机，将上夹头的纱线取下，按下实验键 即可开始实验。
本标准对纱线条干的品级分为四个级，即优级、一级、 二级、三级。
评级时以纱板的条干总均匀度与棉杂程度对比标准样 照，作为评定等级的主要依据。对比结果：好与或等于优 级样照的按优级评定；好与或等于一级样照的按一级评定； 差与一级样照的评为二级。严重疵点、阴阳板、一般规律 性不匀评为二级、严重规律性不匀评为三级。
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强力仪仪器工作原理图
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捻度测定仪图
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左夹头部分图
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右夹头部分图
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返 回 YG086型纱框测长机示意图
YG086型纱框测长机仪器图
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棉纱线品质评定试验 (2)
评定棉纱线的品质就是按规定的标准进行品质检 验，从而定出纱线的等级。对棉纱线品质进行检验的 项目包括：百米质量变异系数、百米质量偏差、单纱 （线）断裂强度、单纱（线）断裂强力变异系数、条 干均匀度变异系数、黑板条干均匀度、一克内棉结粒 数及一克内棉结杂质总粒数、十万米纱疵优等纱指标 等
100 CV (%) x

( xi x ) 2 i 1 n 1
n
n-试验次数； xi-各次实测值； x -实测值的平均值。
计算百米重量变异系数：
100 CV (%) x

( xi x ) 2 i 1 n 1
n
n ——试验次数；x ——各次实测值；x ——实测值的平均值。
计算百米重量偏差： 百米重量偏差 =（试样实际干燥重－试样标准干燥重）／公定回潮率时纱线的实际特数*100%
四、了解实验的测试标准
1.纱线断裂强度、断裂伸长率标准： GB/T 3916-1997 （第一卷）（P128） 2.单纱捻度的测定——退捻加捻法 GB 2543.2-89 （第一卷） （P27） 3.纱线线密度的测定——绞纱法 GB/T 4743-1995 （第一卷） （P241） 在后面的实验方法和实验步骤中参考上述标准。
数据处理
平均捻度（捻/m）=(全部试样捻回数总和 *1000)/(试样长度(mm)*试样次数) 捻度差异率（%）=(平均捻度-设计捻 度)*100/设计捻度 捻度不匀率（%）=（2*（平均值-平均以 下平均值）*平均以下次数*100）/（平均 值*实验总次数）
实际捻系数=
试样的设计号数 平均捻度
1.对于生产厂家来说：对生产出来的棉纱进行 品质评定能够起到控制纱线质量的作用，一旦 纱线质量偏差较大时能够通过调节生产工艺参 数控制纱线质量稳定。 2.对于价格的指导作用：棉纱作为一种商品他 的质量是由市场来决定的，但是同是棉纱其价 格的差异是由于质量的差异造成的。 3.对于购买者来说，纱线的质量等级标定能够 指导其购买合适的纱线产品。
3.检验时，应逐格检验并不得翻拨纱线，检验者的视 线与纱条呈垂直线，检验距离以检验人员的目力在辨 认疵点时不费力为原则。
棉结杂质总粒数 10 计算:1g棉纱线内的棉结杂质粒数= 棉纱线公称特数
USTER条干均匀度测定仪
该仪器是一种电容试的检测仪器。当纱条以一定速度连续通过 平板式空气电容器的极板时，纱条线密度的变化引起电容量的 相应变化，经过一系列的电路转化和运算处理，将最终信息分 别输入积分仪、波谱仪、记录仪和疵点仪，就可得到纱条的不 匀率数值、不匀率曲线、波谱图及粗节、细节、棉结等测试结 果。
评级具体规定
1.黑板上的阴影、粗节不可相互抵消，以最低一项评定；
2.黑板上的棉结杂质和条干均匀度不可相互抵消，以最低一项评定； 3.粗节 a.粗节部分粗于样照时，即降级； b.粗节数量多于样照时，即降级，但普遍细、短于样照时不降； c.粗节虽少于样照，但显著粗于样照时，即降级。 4.阴影 a.阴影普遍深于样照时，即降级； b.阴影深浅相当于样照，如总面积显著大于样照时，即降级；阴影总面积虽大， 但浅于样照时，不降；
思考题
1.纱线强力操作注意事项是什么？
2.分析影响单纱强伸度的主要原因？
六 单纱捻度测定-退捻加捻法
1.仪器结构（捻度测定仪外观图） 2.左夹头部分的结构图
3.右夹头部分的结构图
实验步骤
1.对纱线预调湿处理 2.适当选用转速（棉、丝1500转/min，毛、麻 750转/min）。并按标准规定调节好夹钳距离、 限位、预加张力。测试纱线的捻向，并将方向 开关定位在纱线退捻的一边。 3.夹持试样，弧指针指零，将读数表盘指针回零； 4.开启电机，纱线解捻当弧指针离开零又回到零 时，停止仪器，如果有偏差，手动调节转盘， 使弧指针回到零位，并读取捻回数值。 5.按3、4步操作直至完成规定的实验次数。
思考题
1.为什么要测试纱线的捻度和捻系数？ 2.简述退捻加捻法测定纱线捻度的原理？
七、纱线细度测定
1. YG086型缕纱测长仪的示意图
2. YG086型缕纱测长仪的外观图
实验步骤
1.按标准准备好测试试样；
长丝纱至少试验4个卷装，短纤纱至少10个卷装。每个卷装至少取1缕绞纱；
如果需要计算线密度变异系数，则至少应测20个试样。
数据处理
计算单纱断裂强度： 回潮率=（烘前总重量－试样干燥总重）／（试样干燥总重）*100% 公定回潮率时纱线的实际特数=每缕纱的平均干重*10（1+公定回潮率） 单纱修正强力=实际平均强力×K 单纱=单纱修正强力／公定回潮率时纱线的实际特数（cN/tex） 公定回潮率取（8.5%） 计算单纱断裂强力变异系数：
棉纱线的品等分为优等、一等、二等，低于二等 指标者作三等品
棉纱分等的质量指标有五项即单纱断裂强力变异 系数、百米质量变异系数、条干均匀度、一克内棉结 粒数及一克内棉结杂质总粒数，当五项的品等不同时， 以五项中最低的一项品等评定。
当单纱（线）的断裂强度或百米质量偏差超出允许 范围时，在单纱（线）断裂强力变异系数和百米质量 变异系数原评等的基础上顺降一等，如果两项都超出 范围时，也只顺降一等，降至二等为止。 当评定优等纱时，需另加十万米纱疵一项作为分 等指标。 检验条干均匀度可由生产厂选用黑板条干均匀度 或条干均匀度变异系数两者中的任何一种。当发生质 量争议时，以条干均匀度变异系数为准 。
三、纱线品质评定的依据
我们在对纱线等级评定时候用到的指标有这几个： 1.三个变异系数（百米重量，单纱断裂强力，条干均匀度）它 反映的是纱线在该质量指标上的稳定程度，CV值越小说明 这批纱线的质量越稳定； 2.单纱断裂强度（单位特数上的强力值），用强度而不用强力 来评价纱线质量使得不同特数的纱线具有了可比性； 3.百米重量偏差是反应了纱线的实际特数与标准特数的相符程 度； 4.还有一克内棉结粒数，一克内棉结杂质总粒数几个指标。如 果是评定优等纱的话还需要加试十万米纱疵试验。 上述四个红颜色指标为我们这次试验要测试的指标。
五、纱线断裂强度、断裂伸长率测定
1.仪器结构（YG061F电子单纱强力机外观图） 2.仪器的组成结构（纱线夹头和预加张力器）
3.仪器的操作界面（图）
4.仪器的工作原理（图）
实验步骤
1 取样 2仪器调节 校定传感器：在没有载荷情况下力值读数为0。 参数调整 A.实验次数：短纤维纱线50根，其他种类纱线20根，
一、目的：
利用棉本色纱线的国家标准和有关试
验方法，对棉纱线进行品质评定。通过试
验，掌握棉纱线品质评定的依据、原则和
试验方法。
二、仪器和试样：摇黑板机、十块18cm*25cm*0.2cm的塑
料黑板、标准样照、浅蓝色底板纸、黑色压片、检验架及 规定的灯光设备。试样为棉纱线
三、试验步骤
黑板条干均匀度 3.1取样 每个品种的纱线每批检验一份试样，取最后成品检验， 每份试样取10个卷装，每个卷装摇一块黑板，共检验十块黑板。 3.2将试样摇在黑板上，绕纱密度应均匀，必要时可用手工进行整 理，使之排列整齐，密度一致。
3.公定回潮率下纱线的细度
公定回潮率下的纱线细 度 烘干纱线细度 100 WK） W -被测试样的公定回潮率（%） （ K 100
思考题
混纺纱公定回潮率下的纱线细度（Tex）如何计算？
谢
谢
YG0 61F 电子 单纱 强力 机外 观图
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上夹头
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下夹头和预加张力器
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液晶屏和键盘
纱线品质评定实验
纺织测试中心
一、实验目的和要求
利用棉本色纱的国家标准和有关的实验方法对棉纱线进行 品质评定，通过实验掌握棉纱线品质评定的依据、原则和 试验方法 。
1.利用退捻加捻法和直接计数法测定单纱和股线的捻度;
2. 测定纱线的断裂强力和断裂伸长； 3.利用间接测试法测试纱线的细度。
二、了解纱线品质评定的意义
c.阴影总面积虽小于样照，但显著深于样照时，即降级。
5.棉结杂质 a.优级板中棉结杂质总数多于样照时，即降级； b.一级板中棉结杂质总数显著多于样照时，即降级。
棉结杂质的检验
1.尽量采用北向自然光源，检验面的安放角度应与水平成45°±5°的角度。
2.根据棉纱线分级规定，棉结、杂质应分别记录，合并计算。 试样可利用评定条干的10块板。检验时，先将浅蓝色底板插入试样与黑板之 间，然后用黑色压片压在试样上，进行正反两面的每格内的棉结杂质检验。将全 部纱样检验完毕后，算出10块黑板的棉结粒数和棉结杂质总粒数。