实验8.纱线品质评定
纱线品质评定
纱线品质评定检测（试验）报告工程名称：纱线品质评定试验项目：纱线的品质2009年12 月06 日（一）试验报告：通过进行黑板条干法试验我们评定出该棉纤维为二等产品实验结果：黑板条干结果结论：优：一：二：三： 1：6：2：1试验类别：黑板条干法试验依据：在规定的条件下，将纱线卷绕在黑板上，用目光对比相应的标准样照进行评定。
主要试验设备：摇黑板机黑板黑色压板标准样照棉纱线项目负责：第一小组试验负责：第一小组试验参加：第一小组报告编写：陈霜霜（二）试验报告：通过进行毛羽试验，我们能得出了纱线的毛羽指数，能更精确的评定出该毛羽试样的品质如何。
试验类别：毛羽试验试验依据：利用光电原理，当纱线连续通过检测区域时，凡大于设定长度的毛羽会相应的遮挡投影光束，使光电传感器产生信号而计数。
纱线四周都有毛羽，仪器测试的是一个侧面的毛羽数，但它与纱线实际毛羽数成正比的。
测试结果用“毛羽指数”，即单位长度纱线内，单侧面上的伸出长度超过某设定长度的毛羽累计数来表示。
主要试验设备：投影计数式纱线毛羽测试仪试验负责：第一小组报告编写：陈霜霜（三）试验报告：通过百米重量变异系数的实验，可以判定出该腈纶纱线的品质为二等。
实验结果：:试验类别：百米重量变异系数试验依据：在规定的条件下，摇取一定长度的调湿和调湿处理后称其重量，并计算纱线的线密度。
主要试验设备：缕纱测长仪、电光天平或电子称、八篮恒温烘箱、腈纶试验负责：第一小组报告编写：侯敏宋畅试验报告：纱线强度及强力变异系数。
试验依据：被测试样一端夹持在CRE 型电子单纱强力机夹持器上，试样另一端施加标准规定的预张力后夹紧下夹持器，采用100%每分钟的恒定拉伸速度拉伸试样直至试样断裂。
（四）试验类别：断裂长度及断裂系数实验结果：主要试验设备：CRE型电子单纱强力机，不同品种的纱线。
试验负责：第一小组报告编写：张珊珊席翠试验报告：通过对纱线捻度的计算来评价纱线的物理性能及其品质评定实验结果：平均捻度314.38 捻度变异系数6.557%（五）试验类别：退捻加捻要求：实验开始之前调整指针到4通过拉伸到指针到0.预加张力已调整好。
纱线品质评定
波谱图，变异—长度曲线等。
测试原理
当纱条以一定速度连续通过平板式空气电 容器的极板时，纱线线密度的变化引起电 容量的相应变化，经过一系列的电路转化 和运算处理，得到纱条的条干不匀率变异 系数、波谱图、粗节、细节、棉结等测试 结果，并驱动记录仪和打印机。
YG133A型条干均匀度检验
YG133A型条干均匀度测试仪适用于测量棉、毛、 麻、绢、化学短纤维等的纯纺或混纺纱条的线密 度不匀及不匀的结构和特征，它具有的主要功能 有：
测量纱条不匀率变异系数 测量纱条相对支数的平均值系数 测量细纱上的细节、粗节和棉结数 绘制纱条的直观图（不匀曲线图） 绘制纱条的波谱图 变异—长度曲线的测定
b.纤维聚集成团，不论松紧，均以棉结计。 c.附着棉结以棉结计。 d.棉结上附有杂质，以棉结计。 e.虽未成棉结，但形成棉索且有一部分纠缠于纱线
上的以棉结计。 f.杂质是附有或不附有纤维的籽屑、碎叶、棉籽软
皮等杂物。 g.杂质附有纤维，一部分纠缠于纱线上的，以杂质
计。 h.附着杂质以杂质计。 i.油污、色线等纺入，均不算杂质。
在拉伸过程中如有失误，，纱线尚未拉断，可按“删 除”键，下夹持器返回，本次数据不被记录。
YG086电子缕纱测长仪操作程序
1．接通电源。 2．圈数预置 1）在显示00-0状态，按“停止”键数秒钟，显示屏显示
100，表示100圈。小数点在个位，可进行个位预置，即按 “启动”键，将个位数字调至所需数字。再按“停止”键， 小数点移至十位，进行十位预置，直至预置完成。 2）再按“停止”键，显示“Y—3”，表示提前停止的圈数。 3）再按“停止”键，仪器返回00-0工作状态。 3．张力调整 本机张力器上的数值指示的是在同时摇取6根纱线时单根 纱线的张力，张力值为为0.5 cN/tex。调整张力时，将张力 器上的砝码移至所需数值上，并在开机后转动张力调整器， 使指针在面板刻线处上下波动即可。
纱线品质评定
棉纱的评等项目
单纱断裂强力变异系数 百米质量变异系数 条干均匀度 1克棉纱内棉结粒数 1克棉纱内棉结、杂质总粒数共5项 保证条件（前提）：单纱的断裂强度和百
米质量偏差。
棉纱品质评定的评定方法
1）棉纱的评等按质量指标分为优等、一等、 二等，低于二等作为三等。5个评等项目分 别评等。
2）当单纱的断裂强度和百米质量偏差超出 允许范围时，在单纱断裂强力变异系数和 百米质量变异系数原评等的基础上顺降一 个等别，如2项都超出范围时，只顺降一次， 降至二等为止。
百米质量变异系数和百米质量偏差的检验
1）摇取缕纱：据细纱机开台数，共拔取30个纱管， 在周长为1m的纱框式缕纱测长仪上，每只管纱摇 取一缕纱（张力为0.5 cN/tex），共30缕，每缕长 100m，摇好后将纱头尾接好，接头长度不超过 1cm。
2）逐缕称重：将30缕纱在电子天平上逐缕称重， 精确至0.01g。
纱线品质评定
目的要求
通过实验，要求掌握棉纱品质评定的 依据和试验方法，对给定的纱线按规 定的品质要求，通过检验，定出等级。
基本知识
1． 纱线的品质评定就是对纱线按照规定的品质 要求，通过检验定出等级，作为厂、销商贸进行 纱线品质考核及实行优质优价的依据。
2． 品质评定必须依据一定的标准，我国的标准 分为国家标准、行业标准、地方标准和企业标准， 其中适合纺织行业的有国家标准和行业标准。国 家标准是由国家标准化组织经法定化程序制定、 发布的标准；行业标准是由行业标准化组织制定， 由国家主管部门批准、发布的标准，它适用于纺 织行业的各个专业。标准的内容包括：产品品种 规格、技术要求、试验方法、检验规则、包装、 标志等。
3）测定回潮率：将30缕纱称其总重，用烘箱法测 其干重。
纺织纱线检验报告
纺织纱线检验报告
检验日期：[日期]
检验单位：[单位名称]
1. 检验目的
本次纺织纱线检验旨在评估样品的质量和符合标准要求。
2. 检验方法
选择了以下几种常用的纺织纱线检验方法进行测试：
- 纱线线密度测试：使用线密度计测量样品中单位长度内的纱线数量，以确定其线密度。
- 纱线强力测试：使用强力测试仪对纱线进行拉伸测试，并记录其最大抗拉力。
- 纱线断裂伸长率测试：通过拉伸测试分析纱线在达到最大抗拉力前的伸长程度。
3. 检验结果
4. 结论
根据以上检验结果，经过评估，样品的质量符合标准要求。
纱
线线密度和强力测试结果在正常范围内，断裂伸长率也满足要求。
5. 建议
为了保持产品的质量，建议继续进行定期纺织纱线检验，并在
生产过程中注意控制纱线的线密度和强力等指标。
以上为纺织纱线检验报告，如有任何疑问，请及时与我们联系。
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纱线质量评定
纱线部分2
纱线的基本结构参数（质量指标）
细度、细度偏差、细度均匀度、 加捻指标、强度、外观疵点
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纱线的线密度
a.特数制：Nt=Gk/L×1000 标准重量 Gk＝G0(1+wk%) 对于棉纱：Wk＝8.5％
1000m长纱线公定重量下的质量的克数。
纺织材料在公定回潮率或公定含水率时的重量叫“标准重量” 纺织材料的标准重量与实际回潮率下的称见重量之间的关系为： 标准重量=称见重量*（100+公定回潮率）/（100+实际回潮率） 在生产上对于标准重量的计算。往往先将材料烘干，再根据干燥重量进
式中：x——总平均值
x1——小于平均数各次试验的平均数 N ——试验总次数
2019/10/15 n ——小于平均数的试验次数
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(2) 均方差 σ，均方差系数c％ (CV)
均方差系数C＝σ/x×100%
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(3) 极差、极差系数：
极差 R＝χmax－χmin 极差系数 m＝(R/χ)×100%
①内在质量↓——纱线强力，耐磨性↓，织 物牢度↓
②外观质量↓——粗、细节在布面上形成 云斑、阴影
③工艺性↓——引起强力不匀，增加制造 过程的断头率，生产效率↓
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四、加捻指标 五、纱线强度（P64） 六、纱线的外观疵点（P64）
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1、细度不匀率的指标 (1) 平均差 d与平均差系数H 平均差 d 平均差系数H（P)
行计算，算式如下： 标准重量=材料干重*（100+公定回潮率）/100
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纱线质量评定PPT资料(正式版)
纤维价值连续通过空气式平板电容器二极
G ‘— 纱线的公量（磅）。 公称号数：纱线名义上的号数
k 量的相应变化，经过一系列电路转换，将
往往先将材例料烘如干，再：根据纯干燥棉重量进纱行计在算，算公式如定下：回潮率下（英制公定回潮率
9.89％）时重1磅，其长度为17640
（21*840）码，则该棉纱为21支。(
(1) 股线的线密度： 14×2(单纱特数相同)，16+18（不同）
(2) 股线的公制支数 26/2(支数相同)， 1/(1/24+1/48)（不同）
(3)股线的纤度 （20/22）×2旦厂丝（旦数相同） 83dtex×1涤纶＋55.6dtex×1锦纶（旦数不同） (4) 股线的英制支数（仪） 可用来测定棉卷、条子、粗纱细纱或化纤 长丝的均匀度 。 原理： 纤维价值连续通过空气式平板电容器二极 板之间时，由于纤维量的变化，引起电容 量的相应变化，经过一系列电路转换，将 讯号送入积分仪，波谱仪、记录仪。
二、细度偏差
定长制：号数偏差，纤度偏差－－重量偏差 定重制：公制支数，英制支数－－只用支数偏差 公称号数：纱线名义上的号数 设计号数：纺纱工艺上的设计号数 实际号数：用抽样试验方法测得的号数
棉型纱线的重量偏差：
用100米缕纱重量 重量偏差“＋”偏粗“－”偏细
毛纱的支数偏差： 支数偏差“＋”偏细“－”偏粗
纱线质量评定
纱线的基本结构参数（质量指标）
细度、细度偏差、细度均匀度、 加捻指标、强度、外观疵点
纱线的线密度
a.特数制：Nt=Gk/L×1000 标准重量 Gk＝G0(1+wk%) 对于棉纱：Wk＝8.5％
1000m长纱线公定重量下的质量的克数。
纺织材料在公定回潮率或公定含水率时的重量叫“标准重量” 纺织材料的标准重量与实际回潮率下的称见重量之间的关系为： 标准重量=称见重量*（100+公定回潮率）/（100+实际回潮率） 在生产上对于标准重量的计算。往往先将材料烘干，再根据干燥重量进
纱线检验项目
纱线检验项目一、引言纱线是纺织品生产过程中不可或缺的原材料，其质量的好坏直接影响着纺织品的成品质量。
为了确保纱线的质量达到标准要求，需要进行纱线检验。
本文将介绍纱线检验的目的、方法和常见的检验项目，以及相应的标准和要求。
二、纱线检验的目的纱线检验的目的是确保纱线的质量符合国家和行业标准的要求，以保证纺织品的成品质量。
通过纱线检验，可以及时发现和排除纱线生产过程中的问题，提高纱线的一致性和稳定性，减少次品率，保证纺织品的品质。
三、纱线检验的方法纱线检验的方法主要包括外观检验、物理性能检验和化学性能检验。
1. 外观检验：外观检验是通过观察纱线的外观特征来确定纱线的质量。
外观检验主要包括纱线的颜色、光泽、密度、均匀度等方面。
通过目测、对比和色差仪等工具，可以对纱线的外观进行评估，判断是否符合标准要求。
2. 物理性能检验：物理性能检验是通过对纱线的物理特性进行测试来评估纱线的质量。
物理性能检验主要包括纱线的强力、断裂伸长率、细度、弹性、卷曲度等指标。
通过拉力试验机、纺纱试验仪等设备，可以对纱线的物理性能进行测定。
3. 化学性能检验：化学性能检验是通过对纱线的化学成分和染色性能进行测试来评估纱线的质量。
化学性能检验主要包括纱线的纺纱助剂残留、PH值、染料迁移性等指标。
通过纺纱助剂残留测试仪、PH计和染色性能测试仪等设备，可以对纱线的化学性能进行检验。
四、常见的纱线检验项目1. 纤维含量：纤维含量是指纱线中各种纤维的含量比例。
根据不同的纺纱工艺和要求，纱线中的纤维含量可以有所差异。
通过化学分析方法，可以确定纱线中各种纤维的含量，以保证纱线的成分符合标准要求。
2. 纤维细度：纤维细度是指纱线中纤维的直径大小。
纤维细度的大小直接影响着纱线的柔软度、手感和均匀度。
通过纤维细度测试仪，可以测定纱线中纤维的细度，以保证纱线的细度范围在标准要求之内。
3. 纱线强力：纱线强力是指纱线在拉伸过程中的抗拉能力。
纱线强力的大小直接影响着纱线的使用寿命和抗拉性能。
纱线实验报告
纱线实验报告引言纱线是一种常见的纺织品材料，广泛应用于衣物、家居装饰等领域。
本实验旨在研究纱线的特性和性能，并通过一系列实验来验证相关理论。
实验材料和方法材料•纱线样品•实验仪器：天平、显微镜、拉力试验机等方法1.选择纱线样品并进行编号。
2.使用天平测量纱线样品的质量，并记录下来。
3.利用显微镜观察纱线的纤维结构，并进行描述和记录。
4.利用拉力试验机进行纱线的拉伸实验，测量纱线的断裂强度，并记录下来。
实验结果与讨论根据所得数据和观察结果，我们对纱线的特性和性能进行了详细分析和讨论。
纱线质量通过天平测量，我们得到了每个纱线样品的质量。
通过比较不同样品的质量，我们可以评估纱线的均匀性和质量稳定性。
纱线纤维结构利用显微镜观察纱线的纤维结构，我们可以了解纱线的组成和纤维间的排列方式。
这有助于我们理解纱线的强度和柔软度等特性。
纱线拉伸实验通过拉力试验机对纱线进行拉伸实验，我们可以测量纱线的断裂强度。
这是评估纱线质量和耐久性的重要指标之一。
通过比较不同样品的断裂强度，我们可以评估纱线的性能差异。
结论通过本实验，我们对纱线的特性和性能进行了研究和讨论。
我们通过测量纱线质量、观察纤维结构和进行拉伸实验，得出了以下结论：1.纱线的质量稳定性和均匀性对其性能具有重要影响。
2.纱线的纤维结构对其柔软度和强度等特性有着显著影响。
3.纱线的断裂强度是评估其质量和耐久性的重要指标之一。
通过这些实验结果，我们可以更好地了解纱线的特性和性能，并为纱线的选择和应用提供参考和指导。
参考文献[1] 作者1. (年份). 文章标题. 期刊名, 卷号(期号), 页码.[2] 作者2. (年份). 文章标题. 期刊名, 卷号(期号), 页码.。
实验8纱线品质评定
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实验8纱线品质评定
•二、仪器和试样：摇黑板机、十块18cm*25cm*0.2cm的塑 •料黑板、标准样照、浅蓝色底板纸、黑色压片、检验架及 •规定的灯光设备。试样为棉纱线
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实验8纱线品质评定
•三、试验步骤
•黑板条干均匀度
•3.1取样 每个品种的纱线每批检验一份试样，取最后成品检验， 每份试样取10个卷装，每个卷装摇一块黑板，共检验十块黑板。
• 棉纱线的品等分为优等、一等、二等，低于二 等指标者作三等品
• 棉纱分等的质量指标有五项即单纱断裂强力变 异系数、百米质量变异系数、条干均匀度、一克内棉 结粒数及一克内棉结杂质总粒数，当五项的品等不同 时，以五项中最低的一项品等评定。
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实验8纱线品质评定
• 当单纱（线）的断裂强度或百米质量偏差超出允 许范围时，在单纱（线）断裂强力变异系数和百米质 量变异系数原评等的基础上顺降一等，如果两项都超 出范围时，也只顺降一等，降至二等为止。
调节预加张力：取一管纱线放入纱线支架，将纱线通过导 纱器引入上夹头至下夹头的预加张力器位置，拧紧 上夹头，将纱线夹入预加张力夹口（注意下夹头应 打开），调节预加张力器上的重锤使液晶屏上的力 值显示为设定值。
将打印纸放入打印机，将上夹头的纱线取下，按下实验键 即可开始实验。
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实验8纱线品质评定
o 1.按标准准备好测试试样； 长丝纱至少试验4个卷装，短纤纱至少10个卷装。每个卷装至少取1缕绞纱；
如果需要计算线密度变异系数，则至少应测20个试样。
2.计数器清零，在计数器上设定绞纱长度；
o 当线密度小于12.5tex时：200m o 当线密度介于12.5~100tex时：100m
纱线质量评定
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纱线的断裂长度
当纱线的自重等于纱线的断裂强力时的 长度。
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纱线的品质指标
特克斯制： 缕纱强度与单纱特克斯之商乘以1000。 公制支数： 缕纱强度与单纱公制支数之乘。 英制支数 缕纱强度与单纱英制支数之乘。
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2、目光检测法（黑板条干法）：
短片段不匀
表观直径或投影宽度
是评级依据之一
特点： 方便直观，可同时看到片段不匀的程 度和内容，如阴影、云斑、 雨状，肋条等；并 可具备分辨出不匀的内容，如粗节、细节、竹 节、 毛羽等，可供分析造成不匀的原因或工艺 上改进的依据之一。
人为误差大，经常要统一检验人员目光，且要 相当熟练。
缕纱强度
圈长1m，100圈（英制中圈长为1.5码， 圈数80圈）的缕纱在缕纱强力机上拉伸 至断裂，所能承受的最大负荷。
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将试样线密度变化讯号，在预定的测定长 度后，自动指示其不匀率， U％平均差 系数；CV％ 均方差系数。
②波谱仪：
③记录仪：记录通过电容极谱中纱条的粗 细变化曲线（画出不匀率曲线）
④疵点仪：自动记录棉结、粗节、细节三 种纱疵点。
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纱线的断裂强度和变异系数
断裂强度 标准单位cN/tex 断裂强度变异系数 纱线强力的均方差/纱线强力的平均值
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二、细度偏差
定长制：号数偏差，纤度偏差－－重量偏差 定重制：公制支数，英制支数－－只用支数偏差 公称号数：纱线名义上的号数 设计号数：纺纱工艺上的设计号数 实际号数：用抽样试验方法测得的号数
纱线质量的全面检测与综合评定
Ａｂｓ ｒ ｃ Ｍ ｅｈ ｄｓｏ ｏ ｔａ ｔ ｔ ｏ ｆｃ ｍｐｒｈｅ ｓｖ ｔ ｃｉｎ ａ ｖ ｌ ａｉ ｎ ｙ ｒ ｕ ｌｔ ｒ ｉｃ ｓ ｅ ｅ ｎ ｉｅ ｄｅｅ ｔｏ ｎｄ ｅ ａｕ ｔｏ ａ ｎ ｑ ａ ｉ ｗｅ ｅ ｄ ｓ ｕ ｓ ｄ． Ｄｅ ｅ ｔｏ ｙ ｐ ｉ ｔ ｆ ｙ ｔ ｃｉｎ ｋｅ ｏ ｎｓ ｏ ｙ ｒ ｉｅ ｒ ｄ ｎ ｉｙ， ｖ ｎｎ ｓ ＣＶ， ｔｅｎ ｔ ｙａｎ ｄｅｅ ｔ ａｒｎｅ ｓ，ｗｉｔｒ ｅ ｌｗｅｅ ａ ａｙ ｅ ａ ｎ ｌｎ ａ ｅ ｓｔ ｅ ｅ ｅ ｓ ｓｒ ｇｈ， ｒ ｆｃ ，ｈ ｉｉ ｓ ｔ ｓｅ ｔａ ｒ ｎ ｌｚ ｄ． Ｆａ ｒｃ ｓ ｒａ ｅ ｄｅｅ ｔｏ ｂ ｉ ｕ ｆｃ ｔｃｉ ｎ ｍ ｅｈ ｄｓｏ ｎｉ ｉ ａ ｎ ａ ｄ ｗｏ ｅ ａｎ ｗｅ ｅｉ ｔｏ ｕｃ ｄ Ｆｒｍ ｈ ｓ ｅ ｔ ｆｉ ｓｒ ｍ ｅ ｔｄ ｔｃｉ ｎ ａ ａ ｒｃｓ ￣ａ ｅ ｄ － ｔ ｏ ｆｋ ｔ ｎｇｙ ｒ ｎ ｖ ｎ ｙ ｒ ｒ ｎｒ ｄ ｅ ． ｔ ｏ ｔ ｅ ａ ｐ ｃｓｏ ｎ ｔｕ ｎ ｅｅ ｔｏ ｎｄ ｆｂ ｉ ｕ ｃ ｅ ｔ ｃｉｎ， ｏ ｅ ｔｏ ｃ ｍｐｒｈｅ ｓｖ ｅｅ ｔｏ ｆｙ ｒ ｕａｉｙ ｗｅ ｅａｎ ｌ ｚ ｄ ａ ｉｃ ｓ ｅ ｅ ｎ ｉｅ ｄ ｔｃ ｉｎ ｏ ａ ｎ ｑ ｌｔ ｒ ａｙ ｅ ｎｄ ｄ ｓ ｕ ｓ ｄ． Ｉ ｉ ｏ ｉ ｒ ｄ ｔａ ｒ ａ ｉ ｏ ｌ ｅ ｔ ｓ ｃ ｎｓｄｅｅ ｈ ｔｙａｎ ｑｕ ｌｔ ｃ ｕ ｄ ｂ ｙ ｅ ａｕａｅ ｕ ｌ ｈｒ ｕ ｈ ｃ ｍｂｉｇ ｉｓｒ ｍｅ ｔ ｃｉｎ ａ ｄ ｆ ｂ ｉ ｕ ａ ｅ ｄｅｅ ｔｏ ｖ ｌ ｔ ｄ ｆ ｌｙ ｔ ｏ ｇ ｏ ｎ ｎ ｔｕ ｎｔｄｅｅ ｔ ｎ ａ ｒｃ Ｓ ｒ ｃ ｔ ｃｉｎ． ｏ ｆ
纱线性能检测与品质评定【优质最全版】
内容 组织
学习情境3 纱线性能检测与品质评定
基本知识： 纱线及其分类知识 纱线形成及其结构知识 纱线代号与标示
工作任务及实施： 棉纺纱线性能检测与品质评定
棉纱捻度测试 棉纱百米重量变异系数测试 单纱强力及变异系数测试 条干不匀率和棉结杂质检验 纱线毛羽测试 棉纱评等
毛纱线品质评定
延伸学习与活动： 混合纱线及其应用 花式纱线及其应用 其他纱线品质评定
捻回角ß越大，纤维所受的张力越大，产生的向心压力越大，纺出的纱条结构也越紧密。
解纱读线标 条准干G不B匀3是98指- 沿棉纱本1线色.方纱什向标各准么个截是面面纱积或线直？径粗日细不常匀. 生活中接触到哪些纱线？ 3-1-2棉纱百米重量变异2系.数如测试何工作进报行告 纱线分类？纱线如何形成？如何表示纱线？ 3.为什么要进行加捻？ 任务3-1 棉纱线性能检测与品质评定
②评定品等的依据是单纱(线)断裂强力变异系数、百米重量变异系数、条 干均匀度(棉线不测)、1克内棉结粒数及1克内棉结杂质总粒数，按各项 中最低的一项定等。
③ 当单纱(线)断裂强度或百米重量偏差超出允许范围时，在上述评定等级 的基础上作顺降一等处理，如两项都超出范围时，亦只顺降一次，降至 二等为止
④优等棉纱另加十万米纱疵作为分等指标。 ⑤检验条干均匀度可以由生产厂选用黑板条干均匀度或条干均匀度变异系
纱线性能检测与品质评定
（优选）纱线性能检测与品质 评定
学习 目标
学习情境3 纱线性能检测与品质评定
通过学习与工作，学生能： ◇能陈述纱线的分类、形成过程、结构特点、加捻等概念 ◇能陈述纱线代号与标示的内容，并能规范地写出纱线的表示 代号与标示 ◇能陈述有关性能表示指标及其含义 ◇能陈述棉纺纱线品质评定的主要内容和USTER水平值的内 容 ◇能陈述毛纺纱线品质评定的主要内容 ◇能根据有关标准，规范地进行性能检测操作，对检测结果进 行分析，分析和判断检测的结果 ◇能清楚地按要求展示任务完成情况
纱线的几何性质与品质评定
第五章纱线的几何性质与品质评定思考题及难点：1.各种纱线性能、细度指标2.纱线条干不匀3.波谱图4.加捻对成纱质量如何影响5.纱线品质评定计算题1.测得某种纯棉纱100m长的实际重量2.83g，烘干后干重2.59g，求：实际回潮率、特数、英制支数．2.45 的涤／棉T/C (65/35 ) 混纺纱英制捻系数α e =4，求该纱的T tex ？3.有两种纱线，一种纯棉，一种棉/维（50/50）混纺纱，都是25tex，捻度均为70个捻/10cm (T tex =70)，求：英制捻系数α tex；若棉纱的密度δ 棉=0.8g/ cm3，δ 混=0.75g/cm3，问哪种纱线加捻重一些？4.经过实验，棉纱的平均直径0.19mm，纱的表面捻回角β=200,求T tex 和α tex （δ=0.85g/cm3）？第一节纱线的细度 (2)一、公定回潮率 (2)二、标准重量（公定重量G k ） (2)三、细度指标 (2)四、股线的细度表示法 (2)五、细度指标间的换算 (2)六、细度指标的测定 (2)七、细度偏差 (3)第二节纱线的细度不匀 (3)一、概述 (3)二、不匀率的测试方法 (3)三、变异--长度曲线 (4)四、不匀原因及波谱图（波长图） (5)第三节纱线的捻度与纤维在纱中的配置 (6)一、捻度与捻系数 (6)二、捻度测试（见实验操作录像） (7)三、加捻对纱线性质的影响 (7)四、股线： (8)第四节纱线的品质评定 (8)一、棉纱线分等的质量指标与分等规定 (8)二、纱线的强度指标 (9)第五节新型纱线和花式纱线 (9)第一节纱线的细度一、公定回潮率(W k %公制, W k '%英制）标准状态T：20℃±3℃R.H.：65%±3%1.公定回潮率：为了计重与核价的需要，国家统一规定的回潮率叫公定回潮率2.实际回潮率：W%=［(G a -G 0 )/G 0 ］×100%G a －湿重G 0 －干重棉纱：公制W k %=8.5% 英制W k ＇%=9.89%涤纶：公制W k %=0.4%涤/棉65/35混纺纱：W k %(混)=(65×0.4%+35×8.5%)=3.24%。
关于纱线质量的全面检测与综合评定-最新文档
关于纱线质量的全面检测与综合评定0引言现代织造对纱线质量提出了更高的要求，不但要求纱线具有稳定的内在和外观质量，而且还要求纱线具有稳定的对高速高产织造的适应性。
本文结合生产实践，围绕短纤维本色纱线的质量，从仪器检测和布面检测两方面作分析阐述，以探讨对纱线质量进行全面、正确综合评定的途径。
1纱线质量的仪器检测纱线检测技术经过多年的发展，国际国内有较多质量标准和检测仪器用于纱线质量的检测，有多项质量指标可从内在和外观反映出纱线的质量状况。
1．1线密度线密度是单位长度纱线的质量，用以表示纱线的粗细度，直接关系到最终成品的品种、用途和物理机械性能。
称出各段纱线的质量即可求出其质量变异系数，该值反映了纱线长片段的线密度不匀情况；而称出质量与纱线设计质量的偏差，则反映了实际纺出的纱线与设计要求的纱线在线密度上的偏差。
因此，伴随线密度检测一起出现的重量变异系数和重量偏差是重要的基础质量指标，直接关系到生产工厂与用户的利益。
1．2条干均匀度纱线条干均匀度是纺纱生产系统工艺和机械因素的综合性体现。
目前国际国内普遍使用的电子式条干均匀度仪以条干CV 值表示一定长度内纱线短片段的不匀，同时检测出的常发性纱疵细节、粗节和棉结与条干CV值也有一定的相关性，对高速织造和布面质量有较大影响。
同时，子样的条干CV值间的变异系数c能有效体现生产系统机器间的锭差、台差以及子样之间的条干质量差异性。
利用目测法检验绕在矩形或梯形黑板上的纱线条干均匀度，是一种较为直观的检验方法，可以结合仪器测出的条干检验结果，对显现出的纱线外观质量疵点进行分析，如粗节、细节、阴影、阴阳面、棉结，甚至严重粗细节、规律性不匀等疵点。
1．3强力由于各种纱线不匀的存在，在外力作用下往往会在最薄弱的环节发生断裂，所以对于后道高速织造而言，不仅要求纱线具有一定的强力，而且对其平均强力也有一定要求。
具体体现在对纱线强力变异系数和最低强力等指标的要求上。
目前国际较为普遍使用的是采用等速伸长原理的强力检验方法。
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3. 预加张力的调节；
4.装好纱线，按要求取纱线样本，并称量每缕纱线重量；
数据处理
1.烘干纱线细度
烘干纱线细度（ ） tex
烘干纱线细度（ ） den
烘干缕纱重量（ ） 1000 g 缕纱长度（m）
烘干缕纱重量（ ） 9000 g 缕纱长度（m）
2.指定回潮率下纱线的细度
指定回潮率下的纱线细 度 烘干纱线细度 100 R） （ (R - 被测试样的纤维商业回 潮率) 100
四、了解实验的测试标准
1.纱线断裂强度、断裂伸长率标准： GB/T 3916-1997 （第一卷）（P128） 2.单纱捻度的测定——退捻加捻法 GB 2543.2-89 （第一卷） （P27） 3.纱线线密度的测定——绞纱法 GB/T 4743-1995 （第一卷） （P241） 在后面的实验方法和实验步骤中参考上述标准。
2.计数器清零，在计数器上设定绞纱长度；
当线密度小于12.5tex时：200m 当线密度介于12.5~100tex时：100m 当线密度大于100tex时：10m 对于非变形丝以及膨体纱：0.5+-0.1cN/tex 对于针织绒和粗纺毛纱：0.25+-0.05cN/tex 其他变形纱：1+-0.2cN/tex
数据处理
平均捻度（捻/m）=(全部试样捻回数总和 *1000)/(试样长度(mm)*试样次数) 捻度差异率（%）=(平均捻度-设计捻 度)*100/设计捻度 捻度不匀率（%）=（2*（平均值-平均以 下平均值）*平均以下次数*100）/（平均 值*实验总次数）
实际捻系数=
试样的设计号数 平均捻度
纱线品质评定实验
纺织测试中心
一、实验目的和要求
利用棉本色纱的国家标准和有关的实验方法对棉纱线进行 品质评定，通过实验掌握棉纱线品质评定的依据、原则和 试验方法 。
1.利用退捻加捻法和直接计数法测定单纱和股线的捻度;
2. 测定纱线的断裂强力和断裂伸长； 3.利用间接测试法测试纱线的细度。
二、了解纱线品质评定的意义
评级具体规定
1.黑板上的阴影、粗节不可相互抵消，以最低一项评定；
2.黑板上的棉结杂质和条干均匀度不可相互抵消，以最低一项评定； 3.粗节 a.粗节部分粗于样照时，即降级； b.粗节数量多于样照时，即降级，但普遍细、短于样照时不降； c.粗节虽少于样照，但显著粗于样照时，即降级。 4.阴影 a.阴影普遍深于样照时，即降级； b.阴影深浅相当于样照，如总面积显著大于样照时，即降级；阴影总面积虽大， 但浅于样照时，不降；
评定原则
1.评定棉纱的品等时，百米重量、单纱断裂强力、 条干均匀度、一克内棉结粒数和一克内棉结杂质总 粒数这五项指标当他们的品等不同时，取最低一项 品等作为纱线的品等。 2.棉线的品等评定除去条干均匀度指标外，其他四 项指标的品等不同时，也是以最低一项品等作为纱 线的品等。 还有一点要注意的是：当百米重量偏差和断裂强度 两项指标或者是其中任意一项指标超出允许的范围 时，在原有的评价基础上顺降一等。
五、纱线断裂强度、断裂伸长率测定
1.仪器结构（YG061F电子单纱强力机外观图） 2.仪器的组成结构（纱线夹头和预加张力器）
3.仪器的操作界面（图）
4.仪器的工作原理（图）
实验步骤
1 取样 2仪器调节 校定传感器：在没有载荷情况下力值读数为0。 参数调整 A.实验次数：短纤维纱线50根，其他种类纱线20根，
思考题
1.为什么要测试纱线的捻度和捻系数？ 2.简述退捻加捻法测定YG086型缕纱测长仪的示意图
2. YG086型缕纱测长仪的外观图
实验步骤
1.按标准准备好测试试样；
长丝纱至少试验4个卷装，短纤纱至少10个卷装。每个卷装至少取1缕绞纱；
如果需要计算线密度变异系数，则至少应测20个试样。
试样应均匀的从10个卷装中采集。
B.拉伸速度：500mm/min和250mm/min C.隔距长度：500mm和250mm
具体操作方法：打开电源，按键盘上的测试设置键，液晶 屏上将出现黑色闪动的光标，按要求分别设定试验 次数、纱线支数、拉伸速度和间距长度，设定时先 将光标定位在相应参数位置，按清除键，然后输入 设定值，按确定键即可。 调节预加张力：取一管纱线放入纱线支架，将纱线通过导 纱器引入上夹头至下夹头的预加张力器位置，拧紧 上夹头，将纱线夹入预加张力夹口（注意下夹头应 打开），调节预加张力器上的重锤使液晶屏上的力 值显示为设定值。 将打印纸放入打印机，将上夹头的纱线取下，按下实验键 即可开始实验。
3.检验时，应逐格检验并不得翻拨纱线，检验者的视 线与纱条呈垂直线，检验距离以检验人员的目力在辨 认疵点时不费力为原则。
棉结杂质总粒数 10 计算:1g棉纱线内的棉结杂质粒数= 棉纱线公称特数
USTER条干均匀度测定仪
该仪器是一种电容试的检测仪器。当纱条以一定速度连续通过 平板式空气电容器的极板时，纱条线密度的变化引起电容量的 相应变化，经过一系列的电路转化和运算处理，将最终信息分 别输入积分仪、波谱仪、记录仪和疵点仪，就可得到纱条的不 匀率数值、不匀率曲线、波谱图及粗节、细节、棉结等测试结 果。
c.阴影总面积虽小于样照，但显著深于样照时，即降级。
5.棉结杂质 a.优级板中棉结杂质总数多于样照时，即降级； b.一级板中棉结杂质总数显著多于样照时，即降级。
棉结杂质的检验
1.尽量采用北向自然光源，检验面的安放角度应与水平成45°±5°的角度。
2.根据棉纱线分级规定，棉结、杂质应分别记录，合并计算。 试样可利用评定条干的10块板。检验时，先将浅蓝色底板插入试样与黑板之 间，然后用黑色压片压在试样上，进行正反两面的每格内的棉结杂质检验。将全 部纱样检验完毕后，算出10块黑板的棉结粒数和棉结杂质总粒数。
3.3选择与试样相当组别的标准样照，样照应垂直平齐放入评级台的支 架上。 3.4在正常目力条件下，检验者黑板的距离为1±0.1m，视线与纱板中心 应平行。 3.5取一块试样黑板与标准样照对比，首先看样板的总体外观情况，初 步确定与之对比的样照级别，然后再结合评级规定条文全面考虑，最后 定级
四、评级规定
思考题
1.纱线强力操作注意事项是什么？
2.分析影响单纱强伸度的主要原因？
六 单纱捻度测定-退捻加捻法
1.仪器结构（捻度测定仪外观图） 2.左夹头部分的结构图
3.右夹头部分的结构图
实验步骤
1.对纱线预调湿处理 2.适当选用转速（棉、丝1500转/min，毛、麻 750转/min）。并按标准规定调节好夹钳距离、 限位、预加张力。测试纱线的捻向，并将方向 开关定位在纱线退捻的一边。 3.夹持试样，弧指针指零，将读数表盘指针回零； 4.开启电机，纱线解捻当弧指针离开零又回到零 时，停止仪器，如果有偏差，手动调节转盘， 使弧指针回到零位，并读取捻回数值。 5.按3、4步操作直至完成规定的实验次数。
棉纱线的品等分为优等、一等、二等，低于二等 指标者作三等品
棉纱分等的质量指标有五项即单纱断裂强力变异 系数、百米质量变异系数、条干均匀度、一克内棉结 粒数及一克内棉结杂质总粒数，当五项的品等不同时， 以五项中最低的一项品等评定。
当单纱（线）的断裂强度或百米质量偏差超出允许 范围时，在单纱（线）断裂强力变异系数和百米质量 变异系数原评等的基础上顺降一等，如果两项都超出 范围时，也只顺降一等，降至二等为止。 当评定优等纱时，需另加十万米纱疵一项作为分 等指标。 检验条干均匀度可由生产厂选用黑板条干均匀度 或条干均匀度变异系数两者中的任何一种。当发生质 量争议时，以条干均匀度变异系数为准 。
100 CV (%) x
( xi x ) 2 i 1 n 1
n
n-试验次数； xi-各次实测值； x -实测值的平均值。
计算百米重量变异系数：
100 CV (%) x
( xi x ) 2 i 1 n 1
n
n ——试验次数；x ——各次实测值；x ——实测值的平均值。
计算百米重量偏差： 百米重量偏差 =（试样实际干燥重－试样标准干燥重）／公定回潮率时纱线的实际特数*100%
本标准对纱线条干的品级分为四个级，即优级、一级、 二级、三级。
评级时以纱板的条干总均匀度与棉杂程度对比标准样 照，作为评定等级的主要依据。对比结果：好与或等于优 级样照的按优级评定；好与或等于一级样照的按一级评定； 差与一级样照的评为二级。严重疵点、阴阳板、一般规律 性不匀评为二级、严重规律性不匀评为三级。
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强力仪仪器工作原理图
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捻度测定仪图
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左夹头部分图
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右夹头部分图
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返 回 YG086型纱框测长机示意图
YG086型纱框测长机仪器图
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棉纱线品质评定试验 (2)
评定棉纱线的品质就是按规定的标准进行品质检 验，从而定出纱线的等级。对棉纱线品质进行检验的 项目包括：百米质量变异系数、百米质量偏差、单纱 （线）断裂强度、单纱（线）断裂强力变异系数、条 干均匀度变异系数、黑板条干均匀度、一克内棉结粒 数及一克内棉结杂质总粒数、十万米纱疵优等纱指标 等
一、目的：
利用棉本色纱线的国家标准和有关试
验方法，对棉纱线进行品质评定。通过试
验，掌握棉纱线品质评定的依据、原则和
试验方法。
二、仪器和试样：摇黑板机、十块18cm*25cm*0.2cm的塑
料黑板、标准样照、浅蓝色底板纸、黑色压片、检验架及 规定的灯光设备。试样为棉纱线
三、试验步骤
黑板条干均匀度 3.1取样 每个品种的纱线每批检验一份试样，取最后成品检验， 每份试样取10个卷装，每个卷装摇一块黑板，共检验十块黑板。 3.2将试样摇在黑板上，绕纱密度应均匀，必要时可用手工进行整 理，使之排列整齐，密度一致。
数据处理
计算单纱断裂强度： 回潮率=（烘前总重量－试样干燥总重）／（试样干燥总重）*100% 公定回潮率时纱线的实际特数=每缕纱的平均干重*10（1+公定回潮率） 单纱修正强力=实际平均强力×K 单纱=单纱修正强力／公定回潮率时纱线的实际特数（cN/tex） 公定回潮率取（8.5%） 计算单纱断裂强力变异系数：