六西格玛案例分析

六西格玛案例

案例一

小天鹅的六西格玛管理实践

1.界定阶段

（1）项目背景。其一，洗衣机电脑控制扳在线路装配结束后，需要封一层合成树胶，在常温下，胶水需要6小时固化。整个封胶过程称谓灌胶。其二，胶水有防潮绝缘作用。浇灌是，胶水内有时回产生气泡，固化后气泡就封闭在胶水内。胶内的气泡在高温高湿下，会膨胀，胶水与印制板脱离，使胶水失去保护作用。其三，以前的相关问题处理方法：胶内气泡发生后，较大的气泡（直径2mm以上）由专门补胶人员进行局部补胶，作正品使用。其四，随洗衣机市场的加剧，对洗衣机的要求越来越高。电脑板作为洗衣机的大脑，对洗衣机的影响非常大，客户要求电脑板的封胶费用气泡，客户为此曾经提出多次的抱怨。其五，目前的做法对电脑板先局部或全部除去不良胶水，再作重新灌胶处理。

（2）点胶返工成本的构成。

表1-1 点胶返工成本的构成

从表1-1可知，每月返工费用33060元。

（3）选择项目的意义。其一，体现公司的质量方针；公司生产的补仅仅是

产品，更重要的是信誉和质量；其二提高客户的满意度；其三，减少公司的返工费用，增加公司利润；其四，将人力资源转移到更重要的岗位上；其五，提高劳动效率。

（4）项目目标。其一，减少电脑板点胶返工数量，平均每月由3000块降到1000块以下；其二，预计经济效益：198360元每年；其三，项目完成时间；2002年10月31日。

（5）建立项目团队，确定成员分工（参见表1-2）

表1-2 项目团队成员分工

（6）改进对象。该公司现有100多种电脑板。从4月到6月，洗衣机电脑板的总产量为205236块，其中Q198型电脑板产量为5400块，Q198型电脑板产量占洗衣机电脑板产量比例为%。因此，选择Q198型作为分析的重点。

2.测量阶段

（1）确定测量系统分析方案。其一，质量特性：气泡发生率；其二，测量点：胶水固化后的脱模工序；其三，评价人：由灌胶班与成品班检验员3人参加；其四，方法：随机抽出30块Q198型电脑板。由以上3位检验员每人分别检测气泡2次，考察测量系统的有效性（重复性与在现性、正确性），见表1-3。

表1-3测量系统分析的有效性

结论：总体检验的有效性位%>75%，因此可认为测量系统基本有效。 （2）质量现状。其一，Q198型电脑板点胶发生率:根据5-7月的质量统计，Q198型电脑板的总产量为42438块，共发生需要的点胶数为1432块，则气泡发生率为%。其二，当前从生产线随机抽取10块电脑板检验，肉眼可视气泡板数的发生率为60%，需补胶的气泡数的发生率为3%，结果与上述情况基本一致。

（3）六西格玛改进目标。其一，近期目标；肉眼可视气泡板数的发生率在20%以下，需补胶的气泡数的发生率在%以下；其二，长期目标：肉眼可视气泡板数的发生率在5%以下，需补胶的气泡数的发生率在%以下。

3.分析阶段

（1）灌胶流程展开（见图1-1）。

图1-1 浇灌工艺流程展开

（2）电脑板气泡产生原因分析。团队成员运用头脑风暴法对气泡产生原因进行了估计和分析（见图1—2）。

图

摸板变形 线路板布局不良 产生

固化时材架不水平 气泡

当

环境 操作方法 设备

（3）潜在失效模式与后果分析（FMEA ）。由表1-4分析结果表明，灌胶位置、灌胶速度、抽真空的风险度（RPN ）最高，是 影响质量的 关键特性（CTQs ）。

（4）应用试验设计确定最佳控制特性参数。首先，确定因子和水平（见表1-5）；其次，试验方案设计与试验结果见表1-6。实验结果：10块板合计气泡数。

试验注意点：除了要考察的 因子外，其他条件应尽可能相同；试验次序随机化。

使用MINITAB 软件进行正交设计的 数据分析得出结论：根据减少气泡和 提高生产效率的要求，A2B2Δ3工艺搭配效果最佳，符合要求，灌胶位置是最显著的因子。

4.改进阶段

（1）确定改进方法（见表1-7）。

（2）改进效果。10月份Q198型电脑板气泡的发生率：肉眼可视气泡的发生率为%：需补胶的气泡发生率为%

10月份洗衣机电脑板总体的气泡发生率：肉眼可视气泡的发生率为%：需补胶的气泡发生率为%。

5.控制阶段

（1）补充和修改工艺文件，将改进措施文件化和制度化。其一，在灌胶工艺文件中明确规定对灌胶位置的要求；其二，严格按照要求使用固定灌胶位置的工装夹具；其三，在工艺文件中明确规定真空时间并保持记录。

（2）对操作员进行不断的教育和培训。 6.项目的经济效益和效果

在项目完成后的 第一个月中：电脑板点胶的发生率从3以上降到以下;10月份点胶费用核算为15368元人名币，比改进前少支出约16530元人名币，

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水平，每年可为公司节约198000元人民币；提高了客户的满意度，减少了用户抱怨。

表1-4 潜在失效模式与后果分析

表1-5 应用设计的因子与水平

表1-6 试验方案Λ9（34）与试验结果

表1-7 改进方法