药品包装用铝箔生产工艺简要说明
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药品包装用铝箔生产工艺简要说明
生产工艺流程如下:
铝箔领料→凹版印刷、干燥→涂OP保护层干燥→涂VC黏合层、干燥、铝箔收卷→成品分切、质检→内包装→外包装→入库
生产工艺简要说明如下:
*铝箔领料
1.按药品包装用铝箔生产产品要求的规格、品种和数量,领取
合格的铝箔原料和辅料。在一般场地用吸尘器清除物料包装外部的灰尘、杂物。
*凹版印刷、涂OP保护层、涂VC粘合层
2.对铝箔印刷涂布间、分切间的环境、设备、工器具进行
检查、清理、擦拭。印刷涂布机、分切机设备各导辊、工器具用75%的酒精进行擦拭、消毒。
3.将盛装印刷、涂布用油墨、OP保护剂、VC胶的包装容器搬运至缓冲间,外观用75%酒精进行擦拭并放置30分钟后,再搬运至生产现场。
4.将铝箔原料用平车推至缓冲间门前,拆除内包装后,迅速推入缓冲间,放置30分钟后运至生产现场。
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5.按规定粘度调配好油墨、OP保护剂和VC胶,并分别加入各自桶中。
6.按着生产卡片标明的产品,确认印版无误后,将版辊按顺序装卡到各印刷机架,粗调版辊横向位置
7.铝箔料卷安装在开卷轴上,并按工艺规定线路穿料。同时,操作屏设定好各项运行参数。
8.启动各加热器(包括风机),并按工艺实际要求设定温度。各印刷单元定温范围为:30~120℃。OP保护剂干燥(下烘箱)定温为:1区80~130℃;2区90~150℃;3区120~190℃;4、5区170~230℃。VC胶干燥(上烘箱)定温为:1区80~130℃;2区110~180℃;3
区150~200℃;4区、5区170~240℃。
9.调整各印刷单元、OP、VC涂布单元刮刀角度和压力(刮刀角度一般在55~65度之间,刮刀压力表压一般在0.2~0.3Mpa)。
10.放下压印胶辊并调整胶辊压力,表压一般在0.2~0.3Mpa 之间。
11.启动印刷、涂布各单元气动隔膜泵,调整流量至合适状态。
12.确认各加热单元均已达到设定温度值后,启动设备低速运转并人工手动对版至最佳效果(纵向和横向)。
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13.开启光电自动纠偏系统,检查各机架运转和铝箔料面情况是否正常,及时调整可调导辊确保铝箔料面平整。
14.投入自动对版系统,确认套印效果符合产品质量标准。
15.设备升速至最佳速度运行,工作速度一般控制在60~
80m/min.
16.当一卷铝箔印刷、涂布结束后,减速直至停机,卸下成品料卷,经质检确认合格后称重,并填写生产卡片,再用平车将其运至成品分切工序。
*成品分切
17、按生产卡片标明的产品规格,安装调整分切机上、下刀具。
18、将印刷涂布后质检合格的料卷与生产卡片核对,确认无误后,装卡在分切机开卷轴上。
19.按产品规格在卷曲轴上相应位置,装卡好合适规格的成品管芯并充气夹紧。
20.按设备要求的穿料线路进行穿料,并将分切后的窄料条分别缠绕在卷曲轴相对应的纸管芯上,用胶带固定好。料边引入吸边管口内。
21.开启自动跟踪纠偏系统。
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22.启动机器低速运转并调整张力至最佳状态后,设备升至生产速度。分切速度最高不超过200m/min。
23.按产品标准控制长度和卷径,达到预定长度或卷径时立即减
速停机。
24.卸下的合格成品卷必须放在成品工作台上。
*内包装
25.被包装的成品必须由质检员检验合格并填写合格证,标明重量、质检人和批卷号。
26.合格证贴在该卷产品纸管芯内部,粘贴牢固。
27.用卫生胶带固定料卷头部后,将料卷装入卫生级聚乙烯包装袋内封口.
28.将已进行内包装的成品用平车推入缓冲间,然后关闭缓冲间门,再打开缓冲间另一侧门将成品送至外包装间
* 外包装、检验、入库
29、包装前,先检查成品内包装外观是否合格,合格证是否齐全、正确、清晰。
30、把已内包合格的成品包好外包装材料后装箱、封口,并注明产品名称、规格、箱号后入库,并按允许层数整齐码放在仓库内
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的木制托盘上。
药包分公司
2012年12月12日
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