拉铆作业作业指导书

作业指导书

拉铆作业

目 次

一、作业介绍 (3)

二、作业流程示意图 (4)

三、作业程序、标准及示范 (5)

1 班前准备 (5)

2 开工准备 (5)

3 工序控制 (7)

4 铆接作业 (7)

5. 设备故障处置 (12)

6. 质量反馈处置 (13)

7. 完工要求 (13)

四、工装设备、检测器具及材料 (14)

一、作业介绍

作业地点：检修车间检修库。

适用范围：适用于铁路货车厂修拉铆作业。

上道作业：车辆预检作业。

下道作业：落车作业。

人员要求：本岗位作业须由车辆钳工、熔接工配合完成，作业人员上岗前要进行岗前培训，并持有《岗位培训合格证》，熔接工还需持有《中华人民共和国特种作业操作证》，上岗人员须持证上岗。

作业要点：劳动防护用品穿戴整齐；开工前全面检查工具、材料状态确认性能良好无故障；检查测量具计量检定不过期；作业过程严格执行作业程序、标准并注意劳动安全；完工进行整理，清扫场地。

二、作业流程示意图

三、作业程序、标准及示范

1 班前准备

按规定穿戴好劳动保护用品，参加班前点名会。

2 开工准备

2.1按《工装设备、检测器具、工具及材料》清单检查工装工具、样板量具及材料状态，须齐全、良好。发生异常情况时通知工长处理。

2.2检查工装设备

2.2.1检查液压站如图3，检查拉铆枪如图4，状态是否良好。

图3

图4

2.2.2 检查液压站

2.2.2.1开工检查。每次使用前要检查油箱中的液压油容量须符合要求。

2.2.2.2检查液压站的“拉伸”和“返回”压力是否调整到符合它的使用范围。专用拉铆枪，最大拉伸压力39.3MPa（5700磅/平方英寸），最大的返回压力19.3 MPa（2800磅/平方英寸）。

2.2.2.3检查所有的气动及液压软管、电线、液压站，不得损坏及泄露。如存在损坏及泄露等现象，不得接通电源使用，否则会导致严重的人身伤害。

2.2.2.4在将设备接通电源之前，要保证所有的气动、液压软管及电源插头、插座正确连接。

2.2.3检查拉铆枪及现车专用拉铆销组成

2.2.

3.1按照待铆的专用拉铆钉选择枪头。枪头须符合专用拉铆钉的规格要求。

2.2.

3.2 按照“液压拉铆枪使用说明书”的要求调整压力。

2.2.

3.3确认枪头是否须符合专用拉铆钉的规格要求。

2.2.

3.4 检查枪筒内表面的磨损情况。

2.2.

3.

4.1枪筒内表面磨损严重则铆接过程中会增加阻力可能导致铆接过程不能完成，即使铆接完成后，套环表面也会出现拉伤现象和套环变形后的直径超标，降低铆接强度。

2.2.

3.5将拉铆枪的控制开关电缆连接到液压站。

2.2.

3.6 液压站电源接通后打开开关，先按压扳机30秒钟，再按压扳机几次使拉铆枪液压油循环。观察拉铆枪的反应，应无漏油现象。

2.2.

3.7正确选择拉铆钉的型号。测量拉铆连接部件的厚度、孔径，按照要求选择拉铆钉。

2.2.

3.8检查铆接件之间接触是否良好。铆接件之间接触不良时，应调平，且不得出现孔错位。

2.2.

3.9现车检查拉铆销组成

2.2.

3.9.1拉铆销、套环和垫圈无裂损、丢失，套环和垫圈无松动。

2.2.

3.9.2短尾型拉铆销无裂损、直径磨耗不超过2mm时，可重复使用。

2.2.

3.9.3现车拉铆销组成不良需分解时，应使用专用破切装置；组装拉铆销组成，应使用相应规格的拉铆销。

3 工序控制

检查确认架车状态良好，架车机已插设安全销，不符时通知工长处理。

4 铆接作业

4.1 组装铆接件

4.1.1铆接时应选用与铆钉和套环规格型号相匹配的专用铆接工具。

2.2.2铆接件应去除接触表面上的毛刺、锈垢、氧化铁皮及其他污物。钢制铆接件接触面应涂装防锈底漆，不加工铸件铆接面的平面度不得大于1mm。

2.2.3铆接多孔件时，应在铆接前对工件未进行铆接作业孔用螺栓紧固。螺栓的数量不应少于铆钉孔数的25%，并应均布。

4.2 铆接技术要求

4.2.1铆钉孔须符合技术要求。铆钉孔不允许用气割、弧割。

4.2.1.1适用于LMY、LMP、LMC型铆钉的铆钉孔直径见下表。

铆钉直径与孔径选用对照表：单位（mm）

铆钉直径 12 16 20 22 24 25 28

铆钉孔径 13.5 17.5 22 24 26 27 30

4.2.1.2三层及以上铆接件铆接时，铆钉孔扩孔后所造成的长圆孔，最大直径与最小直径之差应符合：

①d≤10mm时，不得大于1mm(d为铆钉孔直径，下同)；

②10mm

③d>18mm时，不得大于3mm。

4.2.1.3 铆钉孔的表面粗糙度Ra不大于50µm。

4.2.1.4 铆钉孔检修限度：

①A<16mm时，孔径（最大尺寸）不得超过铆钉直径2mm(A为铆钉杆直径，下同)；

②16≤A≤20mm时，孔径（最大尺寸）不得超过铆钉直径2.5mm；

③A>20mm时，孔径（最大尺寸）不得超过铆钉直径3.5mm。

4.2.1.5当铆钉孔直径超过4.1.2条和4.1.4条时，如焊接件是可焊性钢材，允许用不低于母材强度的焊条焊补后重新制孔。

4.2.2推荐铆钉孔直径：

铆钉直径与孔径选用对照表：单位（mm）

铆钉直径 12 16 20 22 24 25 28

铆钉孔径 13.5 17.5 22 24 26 27 30

4.3 铆接

4.3.1在金属结合面部位涂刷防锈底漆，将铆接部件用螺栓固定，使配件间密贴。

4.3.2清扫抢头孔，使其保持清洁；将专用拉铆钉放入工件中，将套环套入专用拉铆钉上，专用拉铆钉尾部应露出足够的长度供枪头夹紧，如图5。