起重机维护保养施工方案及安全措施
起重机械的安全使用及保养维修范本
起重机械的安全使用及保养维修范本一、安全使用1. 遵守操作规程使用起重机械前，必须熟悉并遵守操作规程，包括但不限于以下内容：- 确保提供充足的通风和照明。
- 使用者必须经过相关培训，并具备相关操作证书。
- 不得超载使用起重机械。
- 在操作开始前，必须检查起重机械的运行状况，并确保各部件正常工作。
2. 正确使用起重机械- 在使用起重机械前，必须检查起重机械的工作状态，确保其符合安全要求。
- 运行过程中，操作者必须将注意力集中在操作面前，并确保视野清晰，以便观察起重过程。
- 禁止在起重过程中用力碰撞起重机械或其载重物。
- 确保起重机械的用电设备和电源线路符合安全要求。
3. 安全检查- 在使用起重机械前，必须进行安全检查，包括但不限于以下内容：- 检查起重机械的各个部件是否存在损坏或磨损。
- 检查起重机械的润滑情况，确保各部件正常运转。
- 检查起重机械的电气线路是否有漏电隐患。
- 检查完成后，及时消除各种安全隐患，确保起重机械符合安全使用要求。
二、保养维修1. 定期保养- 根据起重机械的使用情况，制定定期保养计划，并按计划进行保养。
- 保养内容包括但不限于以下方面：- 润滑齿轮、链条、轴承等部件，确保其正常运转。
- 清洁阀门、管道等部件，确保其正常流通。
- 检查电气线路，确保安全接地和正常供电。
- 定期保养的频率应根据起重机械的使用情况灵活调整，确保其正常运转。
2. 故障排除- 在起重机械出现故障时，必须及时进行故障排除。
- 首先，通过观察和检查，确定故障原因。
- 确定故障原因后，按照维修手册或相关资料进行故障排除，确保起重机械的正常运转。
- 对于无法自行排除的故障，应及时联系专业人员进行维修，并确保维修记录完整。
3. 应急处理- 在起重机械使用过程中，如出现事故、故障等紧急情况，应立即采取应急措施。
- 紧急情况下，操作者应保持冷静，并立即停止起重机械的运行。
- 根据紧急情况的具体情况，采取相应的应急处理措施，确保人员和设备的安全。
建筑施工起重机械设备维护保养管理制度
建筑施工起重机械设备维护保养管理制度一、目的和范围本制度的目的是规范和管理建筑施工起重机械设备的维护保养工作，确保设备正常运行，避免事故发生。
适用于建筑施工现场的各类起重机械设备，包括塔吊、升降机、施工升降机等。
二、责任和义务1.项目经理负责全面组织和指导起重机械设备的维护保养工作，确保全体工作人员遵守本制度。
2.设备管理员负责起重机械设备的日常维护保养工作，及时排除故障，保证设备正常运行。
3.施工人员按照操作规程正确使用起重机械设备，并及时上报设备故障情况。
4.各部门负责配合设备维护保养工作的开展，提供必要的支持和协助。
三、维护保养措施1.定期检查：设备管理员按照规定的维护保养周期对起重机械设备进行定期检查，发现问题及时处理。
2.日常维护：设备管理员在每天设备使用前进行日常维护工作，包括润滑油添加和更换、清洗设备等。
3.故障处理：设备管理员及时处理设备故障，包括更换损坏的部件、修理电气故障等，确保设备能够正常运行。
4.备品备件管理：设备管理员负责备品备件的采购和储存，确保有足够的备品备件供应。
5.设备保养记录：设备管理员需要对每一次维护保养工作进行记录，包括维护日期、维护内容和维护人员等信息。
四、培训和教育1.设备管理员要定期参加相关培训和学习，提高维护保养技术水平。
2.施工人员需要经过培训和考核，获得合格的操作证书才能操作起重机械设备。
3.定期组织安全意识培训，提醒全体员工注意起重机械设备维护保养的重要性和安全事项。
五、应急处理1.发生起重机械设备故障时，设备管理员要立即停机检查，并及时上报项目经理和相关部门。
2.在故障修复期间，确保设备的安全和周围人员的安全，采取必要的措施进行防护。
3.对于严重的设备故障，需及时寻求专业的维修服务商进行维修。
六、评估和改进1.定期评估起重机械设备的维护保养工作，对维护保养措施进行优化和改进。
2.根据维护保养记录和设备故障情况，分析问题原因，提出预防措施，避免类似问题再次发生。
起重机施工方案及安全防护措施
起重机施工方案及安全防护措施概述起重机是重要的建筑机械设备，用于货物和材料的吊装和移动，适用于建筑、港口、货场等行业。
但起重机使用不当会引起严重的安全事故，因此，为确保人员和设备的安全，对起重机施工方案及安全防护措施的规范进行详细的讨论是必要的。
施工方案1.施工前准备工作起重机施工前应进行各项准备工作，包括但不限于：•对起重机进行全面检查，如检查制动器、液压缸等。
•对起重机设施进行全面检查并保持清洁，例如检查起重机支架、升降钩等设施，以确保起重机设施完整、无损坏、无锈蚀等情况。
•确定施工时机和地点。
2. 安装起重机起重机安装包括吊装和固定设施两个过程。
很多安装问题出现在吊装阶段，所以过程中必须经历连续的检查和确认。
起重机吊装前应进行下列工作：•将施工区域清理干净，避免附近有危险物品妨碍施工。
•根据现场实际情况和使用需求配置起重机和其他配套设备。
•由资深安全管理专家挑选合适的地面，做好整个起重系统的稳定性分析；同时也要考虑起重物的重心、起重机距离以及地面材质等因素，做出针对性的判断和调整。
3. 施工期间的安全措施在起重机施工期间应采取适当的安全防护措施，以确保人员和设备的安全。
例如：•制定相关施工方案，做好物品和建筑物的标记、警示，并严格限制人员进入施工现场。
•让施工负责人和指挥员进行必要的培训和安全技能知识议程，并确保相关人员能够对危险事故作出迅速、正确的反应。
•配备批准的个人保护装备（PPE），如耳塞、头盔、安全鞋、手套等。
•分配专职工作人员，以便及时维修和更换起重机上的零部件。
安全防护措施1.操作员操作人员是起重机的关键人员，直接影响到施工过程和安全。
操作人员在使用起重机前必须受过专业培训和认证，并具备下列要求：•具有起重和安全方面的专业知识和技能。
•具有丰富的起重经验，能够正确处理施工中出现的问题。
•熟悉起重机的性能和指挥操作。
•熟悉起重机使用规程，严格遵守相关要求。
2.安全检查起重机安全检查是保障起重机使用安全的必要程序，必须依据各种规定进行安全检查，包括：•定期检查起重机设备。
起重机械常规维修保养制度范文
起重机械常规维修保养制度范文1. 引言起重机械是工业生产过程中重要的设备之一，为确保起重机械的安全运行，维修保养工作显得尤为重要。
本文将介绍起重机械常规维修保养制度，包括维修保养目标、维修保养内容、维修保养周期、维修保养流程、维修保养记录等方面。
2. 维修保养目标起重机械的维修保养目标是确保机械设备的运行安全、提高设备的可靠性和工作效率、延长机械设备的使用寿命。
3. 维修保养内容3.1 定期检查：定期检查起重机械的各个部件，包括结构部件、电气部件、润滑部件等，发现问题及时修复。
3.2 调整校验：对起重机械的传动部件、控制系统进行调整和校验，确保其正常工作。
3.3 清洁维护：定期清洗和润滑起重机械的各个部件，保持机械设备的清洁和正常润滑。
3.4 紧固固定：定期检查起重机械的各个螺栓、螺母、连接件等，确保其牢固可靠。
3.5 电器维护：定期检查和维护起重机械的电气系统，包括电缆、接线端子、保险丝等，确保其正常工作。
4. 维修保养周期4.1 日常保养：每天对起重机械进行一次简单的检查和清洁。
4.2 定期保养：按照起重机械的使用情况，制定定期保养计划，一般为每月一次。
4.3 季度保养：每季度对起重机械进行一次详细的检查和维护，包括各个部件的调整、校验和更换。
4.4 年度保养：每年对起重机械进行一次全面的检查和维护，包括设备的大修、升级等。
5. 维修保养流程5.1 检查计划制定：根据起重机械的使用情况和维修保养周期，制定相应的检查计划。
5.2 检查准备：准备好所需的维修保养工具和材料，确保能够顺利进行维修保养工作。
5.3 开展检查：按照检查计划，对起重机械的各个部件进行检查和维修保养。
5.4 故障修复：如果在检查过程中发现故障，及时修复，确保起重机械的正常工作。
5.5 清洗润滑：对起重机械进行清洗和润滑工作，确保机械设备的正常运行。
5.6 记录填写：对维修保养过程进行记录，包括维修保养内容、时间、人员等信息。
起重机维护保养施工方案及安全措施
起重机维护保养施工方案及安全措施第一章：维护保养施工方案1.1 起重机设备维护保养计划1）制定每月的维护保养计划，安排专人负责设备的定期检查和保养工作；2）设备的日常维护保养由使用人员负责，包括设备的清洁、润滑、紧固等工作；3）设备的定期维护保养由专业维修人员负责，包括设备的检查、更换易损件、调整和保养等工作；4）设备维护保养记录要详细、准确，必要时要进行数据分析，以便及时发现问题并进行处理。
1.2 起重机设备故障排除方案1）设备故障的分类：按照设备故障的类型、程度和影响等级，对故障进行分类，分为一般故障、严重故障和紧急故障；2）故障排除的时间要求：根据设备故障的分类进行时间安排，例如对一般故障进行定期排除，对严重故障要尽快进行排除，对紧急故障要立即进行排除；3）故障排除的责任人：指定专人负责设备故障排除的工作，并明确其职责和权限；4）设备故障排除记录：对设备故障的排除情况进行记录，包括故障的原因、排除方案和效果等，并及时进行数据分析，以便改进维护保养的工作。
1.3 起重机设备年度检修方案1）设备年度检修时间：制定每年的设备检修计划，明确设备的停机时间和检修周期；2）设备年度检修内容：包括设备的全面检查、清洁、润滑、紧固、更换易损件和调整等工作；3）设备年度检修的责任人：指定专人负责设备年度检修工作，并配备必要的检修工具和设备；4）设备年度检修记录：对设备年度检修工作进行记录，包括检修情况、更换的部件和维护保养建议等，并及时进行数据分析，以便改进设备的使用和维护保养工作。
第二章：安全措施2.1 起重机设备安全操作规程1）制定安全操作规程，明确设备的操作方法、限制条件和安全注意事项等；2）设备操作人员必须熟练掌握安全操作规程，并进行必要的培训和考试；3）设备操作人员必须持有效的操作证书，严格按照操作规程进行操作；4）设备操作过程中必须遵守安全信号、指挥和标志等，确保操作的安全和顺利。
2.2 起重机设备安全防护措施1）设备安全防护装置：设备必须配备完善的安全防护装置，包括限位器、报警器、安全锁等，确保设备在安全范围内进行操作；2）场地安全防护措施：设备使用场地必须符合安全标准，设备周围必须设立安全警示标志，设备的工作区域必须划定明确，禁止无关人员进入；3）设备操作人员防护措施：设备操作人员必须穿戴符合安全标准的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护鞋等，防范意外事故的发生；4）设备维护保养人员防护措施：设备维护保养人员必须按照相关规定进行培训和考核，并穿戴符合安全标准的防护装备，确保维护保养工作的安全进行。
塔式起重机的日常维护保养范文
塔式起重机的日常维护保养范文塔式起重机的日常维护保养是确保其安全运行和延长使用寿命的重要任务。
以下是对塔式起重机进行日常维护保养的范文。
1. 定期检查塔式起重机的结构和部件是否完好。
包括检查主梁、支撑梁、塔筒等结构的表面是否有明显的损坏或变形，检查钢丝绳是否磨损或断裂，检查电缆、电气设备是否正常工作。
若发现任何问题，应及时报修或更换。
2. 定期检查塔式起重机的润滑油和液压油的情况。
润滑油和液压油是起重机正常运行的关键。
定期检查润滑油和液压油的油位、油质和油压，确保其符合要求。
如果发现油位低或油质不佳，应及时添加或更换新油。
3. 定期清洁塔式起重机的外表和内部。
外表可以用清水和肥皂水擦拭，内部可以用吸尘器或压缩空气清除灰尘和杂物。
同时，定期检查塔式起重机的风扇和散热器是否清洁，确保散热效果良好。
4. 定期检查塔式起重机的安全装置和报警器是否正常工作。
安全是起重机操作的首要任务，确保所有安全装置和报警器的功能正常是非常重要的。
定期检查限位器、重载保护器、高度限位器等安全装置是否准确可靠，检查报警器是否响亮清晰。
5. 定期检查塔式起重机的避雷装置和接地装置是否良好。
避雷装置和接地装置对于保护塔式起重机免受雷击和电击是非常重要的。
定期检查避雷装置的连接是否牢固，接地装置是否导电良好，确保其功能可靠。
6. 定期对塔式起重机进行静载试验。
静载试验是检验塔式起重机的运行性能和承载能力的重要方法。
定期进行静载试验，可以评估塔式起重机的安全性和稳定性，并及时发现潜在隐患。
试验时应按照规定的荷载比例进行，确保试验结果准确可靠。
7. 定期对塔式起重机进行维修和保养。
除了日常的检查和清洁，定期对塔式起重机进行维修和保养也是必要的。
维修和保养包括更换磨损严重的部件、修复受损的结构、重新涂漆等。
定期进行维修和保养可以延长塔式起重机的使用寿命，提高其工作效率。
8. 定期进行操作人员的培训和考核。
塔式起重机的安全操作离不开熟练的操作人员。
起重机大修施工方案
起重机大修施工方案起重机大修施工方案起重机的大修施工是为了确保起重机的正常运行和延长起重机的使用寿命，提高工作效率和安全性。
以下是针对起重机大修的施工方案。
一、施工前准备工作1. 人员组织：指定专业的技术人员负责施工，并组织合适的队伍进行协调配合。
2. 施工材料准备：根据起重机的实际情况，准备所需的工具、备件和材料。
3. 环境整理：将施工区域进行清理，确保施工安全。
同时，设置必要的标志和警示牌。
二、拆解和检修工作1. 拆卸：按照拆卸顺序，依次对起重机的部件进行拆卸。
拆卸前，要先进行充分的检查和测试，确保拆卸的顺利进行。
2. 部件检修：对所拆卸的部件进行细致的检查和清洁。
对损坏的部件进行修复或更换，并进行润滑和防腐处理。
3. 组装和调试：在确认部件无误后，进行组装工作。
组装后，要进行综合测试和调试，确保各项指标和功能符合要求。
三、维护和保养工作1. 润滑：对起重机的各个部件进行润滑，确保其正常运转。
要选择适当的润滑剂，并按照规定的时间和方法进行润滑。
2. 清洁：定期清洁起重机的外部和内部，清除积尘和污垢。
特别是起重机的机械系统和电气系统，要进行专业的清洁和维护。
3. 防腐：起重机在使用过程中容易受到氧化和腐蚀，因此要进行防腐处理。
要根据起重机的材料和环境条件选择合适的防腐方法。
四、安全措施1. 人员安全：施工过程中要严格遵守施工现场的安全规定，佩戴防护装备，并保持通讯畅通，随时掌握施工情况。
2. 设备安全：检查维修设备的完好性，确保设备能够正常运行。
同时，对起重机进行必要的固定，防止倾倒和跌落事故。
3. 环境安全：施工过程中要注意防火防爆措施，避免火源和可燃物的接触。
保持施工现场的整洁，防止杂物堆积和滑倒事故。
综上所述，起重机大修施工方案包括施工前的准备工作、拆解和检修工作、维护和保养工作以及安全措施。
通过合理的组织和严格的操作，可以确保起重机大修工作的顺利进行，提高起重机的使用效率和安全性。
起重机操作规程及维护保养方案
1、起重机的操作人员必须经过行业专业技术培训考试合格后取得安全上岗证后方可从事作业，了解机械构造和使用，必须熟知机械的保养和安全操作规程，非安装、维护人员未经许可不得攀登塔机。
2、起重机允许工作的气温为+40℃-20℃，风速低于6 级。
3 、风速大于四级，不得进行顶升作业。
4、起重机安装、大修、转移工地架设以后，必须进行空载、静载、动载试验及对各种安全装置进行调整后方能进行吊装作业。
其静载试验吊重为额定荷载的125%，动载试验吊重为额定荷载的110%。
5 、起重机夜间工作，施工现场必须备有充足的照明设备。
6 、塔机由使用单位单独供电，并使用专用开关箱。
7、司机室禁止存放易燃物品，并配备干粉灭火器，冬季使用取暖器时更要注意防火。
8、起重机必须有良好的电气接地措施，防止雷击，遇有雷雨严禁在底架附近走动。
9、塔机应定人定机、专人专机负责制，非机组人员不得进入司机室和擅自操作。
在处理电气故障时，必须有专职维修人员二人以上。
10、顶升作业过程中，必须有专人指挥、专人照管电源、专人操作液压系统、专人照管爬爪和专人紧固螺栓，非有关操作人员不得登上爬升架的操作平台，更不能擅自启动泵阀开关或者其它电气设备。
作业应在白日进行。
有故障时，必须即将停车检查，非经查明真象和将故障排除，不得继续爬升动作。
每次顶升后，必须认真做好准备和收尾工作，特殊是在顶升以后，各连接螺栓应按规定的预紧力紧固，不得松动。
操作杆应回到中间位置，液压系统的电源应切断。
11、不得超载使用及吊运人员，严禁用起重机斜拖重物或者拔除与地面相连物体。
特殊是冻结在地面的物体。
12 、禁止在起重机工作时进行调整和维修，发现起重机异常时，应及时停车，先放下重物切断电源，待查出原因和排除故障后方可继续工作。
13、司机必须在得到指挥信号和按铃示警，才干开始工作。
操作回转和变幅时，必须由慢变快进行启动，由快到慢进行住手。
回转不得在未停稳前向反方向旋转。
严禁在回转时，利用反转制动，必须在回转停稳后才可以反向运转。
起重机机械维修保养管理制度(3篇)
起重机机械维修保养管理制度目录1. 引言2. 起重机机械维修保养管理流程2.1 维修保养计划制定2.2 维修保养任务执行2.3 维修保养记录和报告3. 维修保养管理责任划分3.1 领导责任3.2 监管责任3.3 操作责任4. 维修保养管理措施4.1 设备维修保养周期与方式4.2 维修保养人员的资质要求4.3 维修保养的安全措施4.4 维修保养的质量控制5. 维修保养管理的评估和改进5.1 维修保养绩效评估5.2 维修保养问题和风险分析5.3 维修保养管理改进措施6. 总结和建议7. 参考文献1. 引言起重机作为一种重要的机械设备，在工业生产中承担着重要的任务。
为了保证起重机的正常工作和安全运行，需要进行定期的维修保养工作。
起重机机械维修保养管理制度的制定和执行，对于提高起重机的使用寿命，降低故障率，减少事故的发生具有重要意义。
2. 起重机机械维修保养管理流程2.1 维修保养计划制定根据起重机的使用情况和维修保养的需求，制定维修保养计划。
维修保养计划应包括维修保养的时间、地点、工作内容、责任人等信息。
计划制定时应考虑维修保养的紧急程度和优先级，确保对关键设备的维修保养得到及时执行。
2.2 维修保养任务执行根据维修保养计划，安排维修保养任务的执行。
维修保养任务的执行包括设备检修、部件更换、润滑、调试和试运行等工作。
执行过程中要注意安全措施，遵循操作规程，确保维修保养的质量和安全。
2.3 维修保养记录和报告在维修保养过程中，及时记录相关的信息，包括维修保养的时间、内容、执行人员、问题和处理措施等。
维修保养记录应详细、准确，以方便后续的跟踪和分析。
同时，根据维修保养的情况，提交维修保养报告，包括维修保养的执行情况、遇到的问题和处理结果，以及对维修保养计划的调整和改进建议。
3. 维修保养管理责任划分起重机机械维修保养的管理责任需要明确划分，以保证维修保养工作的顺利进行和质量的保障。
3.1 领导责任企业领导应重视起重机机械维修保养工作，提供必要的资源和支持。
起重机安装改造维修施工方案
起重机施工方案（仅供参考）为了XXX公司确保XXX起重机(安装、改造、修理)，特制订安装改造、修理方案如下：一、起重机主要技术参数：二、施工准备1、起重机施工现场不得有易燃易爆物品，切断电源，并警示，安装时非工作人员严禁入内。
2、施工前，施工方安装队长须组织安装人员以及吊车司机等了解改造修理施工方案要求。
3、修理队准备安装过程的工具和辅助器材，领取劳保用品。
4、顾客要求办理动火手续，遵守顾客用电安全要求，请顾客无偿提供安装时所需电源。
5、施工组负责人应在安装前到当地质监局办理开工告知，并到当地特种设备检测机构申请安装改造重大维修过程监督检验。
三、施工安全防护措施1、严格按照安全操作规程和施工方案进行作业2、施工单位电工、焊工、安装工必须持国家工程上岗证上岗。
3、现场人员必须戴安全帽，高空作业人员必须系安全带。
4、安装现场配置灭火器防范于未然，在焊接、气割时，做到时时巡查，如发现有烯明火现扩散，人力无法控制扑灭，如出现重大火情时应立即地址拨打119警电话，当火力增大，面积扩散，人力无法控制扑救时，人员应马上撤离现场，确保人身安全。
5、吊装前，对重物捆扎钢丝绳套扣进行严格检查，防止吊装过程事发生松脱和滑移。
6、吊装时，听从专业人员统一指挥，各工种相互配合协调一致，吊装过程中，所吊重物必须平衡平稳，吊装到位后重物必须摆放平稳后，方可脱离起重设备。
7、事故应急操作措施（1）、安装过程中，若发生一般安全事故，事故现场负责人应报生产科，重大事故应及时上报总经理，事故发生后，生产科试应当迅速采取急救措施，防止事故扩大，减少人员伤亡和财产损失。
（2）重大安全事故应及时上服当地安全监督部门，保护现场相关证据。
（3）对事故进行调查分析，实事求是、及时准确的查清事故原因，查明事故性质和责任，总结事故教训，提出整改措施。
三、施工步骤（此为维修，每次安装应根据实际情况编制安装方案，比如进行吊装使用多大吨位汽车起重机，多大钢丝绳，以及吊装步骤，如何试验载荷等）1、对起重机主梁，支腿进行检测维护2、，对起重机大小车电机、减速机拆卸检修清洗、调试、加油，发现有缺陷要进行修理或更换3、对起重机整机电器、电路检测调试，对老化线路进行更换5、对起重机电动葫芦进行拆卸清洗、调试、加油，发现有缺陷要进行修补或更换。
起重机施工方案及安全防护措施
起重机施工方案及安全防护措施一、施工方案：1.施工前准备：a.确定起重机使用的工作区域，并清理工作区域，确保平整并无障碍物；b.检查起重机的各项指标，包括额定起重量、安全装置、液压系统等，确保起重机运行正常；c.配置相关的施工人员和监护人员，确保施工过程中有人负责监督安全。
2.施工过程：a.根据施工需求，选择适当的起重机设备，并对设备进行正确设置和调整；b.在起重机使用前，提前清理工作区域，并将起重的物体固定好，确保在起重过程中不会晃动或掉落；c.根据起重物体的重量和形状，选择合适的吊具，并正确安装和使用；d.操作起重机进行起重作业，操作人员需要具备相应的操作证书，确保操作规范和安全；e.施工过程中，定时检查起重机的工作状态和各项安全装置的功能，及时发现并排除安全隐患。
3.施工结束：a.施工完成后，及时停止起重机的运行，并将其置于安全停放区域；b.对起重机进行清洁和维护保养，确保下次使用前的正常运行；c.清理施工现场，恢复原状。
二、安全防护措施：1.员工培训：对参与起重机施工的员工进行相关培训，包括安全操作规范、起重机的使用方法、应急措施等，确保员工具备相应的安全意识和技能。
2.安全标识：在起重机使用的工作区域内，设置明显的安全标识和警示标识，提醒人员注意安全，禁止未经许可进入施工区域。
3.安全装置：起重机应配备安全装置，包括液压系统过载保护、起升高度限位器、起重量限制装置等，确保起重机的安全运行。
4.合理配重：根据起重物体的重量和形状，合理配重，确保起重机平稳运行，防止倾翻或失控。
5.现场监护：在施工现场设置专人负责监督起重机的使用情况，并维持与操作人员的沟通，及时发现和解决安全问题。
6.维护保养：定期维护保养起重机，包括检查和更换关键部件，保持起重机的正常运行状态，减少故障发生的可能性。
7.应急措施：制定紧急情况下的应急预案，包括人员疏散、救援程序等，确保在意外事件发生时能够及时有效地进行处置。
起重机维护保养施工方案67149
起重机维护保养施工方案67149一、工作内容：1.检查起重机各项部件，包括机械、电气和液压系统；2.清洁起重机各个部位，包括起重臂、起重钩和制动系统等；3.检查起重机的结构安全性，确保没有裂纹、变形等问题；4.检查起重机的润滑系统，包括润滑油的添加和更换；5.检查起重机各个电气部件的连接是否正常，是否存在断路或短路的情况；6.检查起重机的安全装置，确保其正常工作；7.对起重机进行试运行，测试其正常工作状态。
二、施工步骤：1.准备工作：确定维护保养起重机所需的工具和材料，保证施工的顺利进行；2.施工准备：关停起重机并切断电源，确保安全；3.清洁起重机：使用清洁剂和布料对起重机的外表进行清洁，包括机身、臂杆、液压缸等部位；4.检查结构安全性：对起重机的各个零部件进行仔细检查，包括螺栓、焊接点等；5.润滑系统检查：检查起重机的润滑系统，包括润滑油的添加和更换；6.电气系统检查：检查起重机的电气系统，包括电气接线、开关和继电器等；7.安全装置检查：检查起重机的各项安全装置，包括限位器、过载保护器和断电器等；8.试运行：重新启动起重机，进行试运行，测试其正常工作状态，并对工作情况进行记录和评估。
三、工作时间安排：1.根据起重机的使用情况和工作强度，制定维护保养计划，包括每日、每周、每月和每年的具体维护项目；2.每日维护：对起重机进行日常清洁和润滑，检查电气系统是否正常工作；3.每周维护：进行更加详细的检查和维护工作，包括检查结构安全性和安全装置、润滑系统和电气系统等；4.每月维护：进行更加细致的检查和维护工作，包括对各个零部件的检查和更换，以及对电气系统的测试；5.每年维护：进行全面彻底的维护，包括对起重机的各个部件进行拆解和检查，对润滑系统进行更换和清洗，并进行全面的试运行和测试。
四、安全注意事项：1.在维护保养起重机过程中，必须确保操作人员的安全，严禁带电维修；2.使用适量的清洁剂进行清洁操作，避免对环境造成污染；3.对于需要拆解和检查的部件，必须进行专业培训后方可进行操作；4.在试运行过程中，必须确保周围没有人员和物体，以免发生意外。
起重机维护施工方案
起重机维护施工方案一、引言在现代建筑施工中，起重机被广泛应用于各种吊装作业中。
起重机的正常运行对施工进度和安全具有至关重要的作用。
为确保起重机的安全运行，维护工作至关重要。
本文将重点介绍起重机维护的施工方案。
二、起重机维护施工方案的重要性起重机是承载吊装工作的重要设备，一旦出现问题可能导致严重的事故。
定期维护可以及时发现隐患，保障起重机的安全运行，延长其使用寿命，提高施工效率。
三、起重机维护施工方案的内容起重机维护施工方案主要包括以下内容：1. 定期检查定期检查起重机的主要构件和关键部件，包括吊钩、钢丝绳、制动器、电气系统等，发现问题及时解决。
2. 清洁和润滑保持起重机的外表清洁，及时进行润滑保养，减少磨损，延长使用寿命。
3. 故障处理建立起重机故障处理机制，确保在发生故障时能够及时有效地处理，保证施工的正常进行。
4. 外包装维护对起重机的外包装进行维护，保持整体美观，检查和维修损坏的外表面。
四、起重机维护的施工步骤起重机维护的施工步骤主要包括：1.确定维护计划和频率，制定维护方案。
2.进行起重机的全面检查，包括机械、电气等方面。
3.处理发现的问题，更换损坏部件或进行修复。
4.对起重机进行清洁和润滑。
5.测试和试运行，确保起重机正常运行。
6.记录维护过程和结果，建立档案，为下次维护提供参考。
五、起重机维护的注意事项在进行起重机维护时，需要注意以下事项：•注意安全，遵守相关规定，做好防护工作。
•严格按照维护计划和方案进行操作，不得随意更改。
•在维护过程中发现问题要及时处理，避免漏检漏修造成事故。
•维护工作完成后，要对起重机进行测试，确保其正常运行。
六、结论起重机维护是保障起重机安全运行和延长使用寿命的重要工作。
采取科学合理的维护方案和施工步骤，可以有效地减少事故发生，提高施工效率。
希望本文所述的起重机维护施工方案能够为相关从业人员提供参考，促进建筑施工的安全和顺利进行。
起重机施工方案及安全保护措施2
起重机施工方案及安全保护措施施工单位：施工地点：施工时间：202X 年月日施工方案一、起重机安装1、起重机型号MH 型，起重量10 吨，跨度26 米，起升高度9 米，地面操纵工作制度A5（中级）。
2、核对合同文本和随机文件，核对该起重机、起重量、跨度、起升高度、工作制度、电机是否符合。
检查电缆、电线、电器和电机是否和该起重机相匹配。
3、起重机开始预装配，各部件开始连接。
组装结束后，测定四个车轮对角线，测定跨度。
检查各连接螺栓是否坚固、可靠，各焊点有无焊隐患，各部位装置是否合理。
4、检验后地梁与支腿完成组装后，用钢丝绳在上法兰捆紧，然后吊装、校正、定位、拉风绳。
二、起重机吊装1、起重机吊装用不着轮式汽车起重机吊装，钢丝绳从行车的吊装孔处固定到起重机吊钩上，将电动葫芦移至行车跨中，使行车两端保持平衡，然后，用钢缆将电动葫芦固定牢固，防止在吊装过程中电动葫芦突然移动产生险情。
行车两端设牵引向绳，防止在起吊过程中行车的摆动，并实现行车的转向。
2、吊装。
行车顺着轨道的方向起吊，当行车升至超过轨道面时，在牵引导向绳的作用下，回转行车，使行车的四个支撑点高过支腿上法兰上。
三、起重机轨道滑线安装1、轨道安装结束后，滑触线开始安装，滑触线要保持水平，整条滑线要直，滑线接头处螺栓旋紧，防止接触不良现象。
2、滑触线端部装安装三色指示灯。
安全保护措施一、安装人员持证上岗，穿劳动服装，配戴安全帽、防护手套系安全带等防护用品。
二、行车吊装时，由专业起重工起吊，吊装时根据所吊行车的自重选择足够起重量的起重机，起重机要配指挥哨、指挥旗，做到信号准确无误。
三、吊装时，拉牵引绳的人员要远离上重物下面，防止吊重物坠落，危及人向安全。
四、吊装时所用钢丝绳不能有断丝、扭结、断股、绳芯挤出等现象，根据重物重量选择钢丝绳径，使之有足够大的强度承受重物重量。
五、安装轨道滑线人员，要安全防护设施齐全，系好安全带后才能时行安装，无法使用安全带的地方，工作位下面设安全网或设工作台，防止人员意外坠落。
起重机械(行车)维护维修保养技术方案
起重机械（行车）维护维修保养技术方案XXX起重机械公司二○一九年四月1、维护保养设备种类及数量1.1、本方案适用于XXXX公司所有双梁桥式起重机械（行车）、龙门式抓斗起重机械（行车）、单梁桥式起重机械（行车）、电动葫芦的日常巡检、专业点检、日常维护、紧急抢修、临时检修、计划检修、大修、中修、小修及项目验收等工作。
1.1、起重机械（行车）机械设备数量：共计79台。
（具体设备信息见附后设备明细）1.2、维护保养实施地点：XXX公司起重机械（行车）械设备使用现场。
2、维护保养工作范围2.1、维护保养方（简称乙方）负责XXX公司（简称甲方）所有双梁桥式起重机械（行车）、龙门式抓斗起重机械（行车）、单梁桥式起重机械（行车）、电动葫芦及配套抓斗的维护、维修、保养工作，其主要维护、维修、保养工作内容包括如下：（1）起重机械（行车）械设备所有备品配件及车轮提供及报废更换工作。
（2）起重机械（行车）械设备的机械部分、电气部分、控制部分、保安装置的维护、维修、保养（不含滑线以下〈闸刀及配电柜〉故障）。
（3）起重机械（行车）大车和小车运行轨道的定期检查、校正、调平、维修和调整。
（4）起重机械（行车）械设备所有使用的滑触线的维护、维修及更换。
（5）起重机械（行车）械设备非正常损坏的维修。
（6）起重机械（行车）械设备的日常巡视检查与定期维护保养。
（7）节假日预防性、计划性检修。
（8）起重机械（行车）械设备拨风缺陷及安全隐患的检查汇报及处理（包括五一、十一、春节等安全大检查）。
（9）起重机械（行车）电子秤与起重量限制器的维修、维护、保养。
（10）钢丝绳的更换。
（11）驾驶室的玻璃安装。
（12）配合起重机械（行车）械设备的定期检验及隐患整改。
（13）抓斗及时修复备用及故障处理维修保养。
（14）负责起重机械（行车）械设备大、中、小修工作及编制大、中、小修项目、措施、方案。
2.3、起重设备维护保养不含以下内容：（1）起重机械（行车）的重大技术改造、大修、中修、除锈、防腐、刷漆材料及人工费用。
起重机检修安全措施
起重机检修安全措施
制定部门：某某单位
时间：202X年X月X日封面页
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起重机检修安全措施
起重机检修安全措施
安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
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起重机检修安全措施
为保证检修工程的顺利进行，确保人身及设备安全，特制定以下措施：1、施工前，施工负责人必须组织施工人员学习本安全措施，安全负责人负责现场监督检查工作，监护施工全过程，搞好自保互保联保。
2、施工前，检查所有施工用具及安全设施，以确保安全设施的有效性。
3、施工时传递工具、物件要手递手，严禁抛掷，严防损伤设备。
4、有高血压、心脏病等其它疾病者，不得从事高空作业；登高作业时，梯子要放稳，佩带合格的安全带；登梯作业时，必须有专人监护。
5、停送电作业时，操作人员必须佩带好绝缘用具，严格执行工作监护制度，严禁趁他人停电之际冒险操作，以确保施工人员安全。
6、严禁酒后作业。
7、施工时，施工负责人对施工人员统一指挥，任何人员不得擅自行动。
8、施工负责人与安全负责人全面负责此项工程，全程、现场跟班上岗，具体安排指挥施工，落实措施的各项规定。
9、其它未提之处严格执行《工种操作规程》中的有关规定及其它各项规章制度。
起重机维护保养施工方案及安全措施
起重机维护保养施工方案及安全措施一、维护保养施工方案1. 根据厂家指导手册进行定期维护起重机在运行过程中会产生磨损和松动现象，因此需要定期进行维护保养。
操作人员应仔细阅读起重机厂家提供的维护手册，并按照指导手册的要求进行检查和维护。
2. 定期清洁和润滑起重机机械部件需要经常清洁和润滑以减少摩擦和磨损。
保持关键部件的清洁和充足润滑可以延长起重机的使用寿命。
3. 检查电气系统和控制系统定期检查起重机的电气系统和控制系统，确保电缆和连接器完好无损，避免因电气故障导致起重机操作失灵。
4. 替换磨损零部件如果发现起重机的零部件出现磨损或损坏，应及时替换，确保起重机的安全运行。
5. 检查制动系统起重机的制动系统是保证起重机安全的重要组成部分，应定期检查制动系统的工作状态，确保其正常运行。
二、安全措施1. 操控规范操作起重机的人员必须按照相关操作规程进行操作，严禁超负荷、超高速或超限界限操作，确保操作过程安全可靠。
2. 定期检查起重机结构定期检查起重机结构，确保主体完好无损，避免因起重机结构损坏导致发生事故。
3. 定期检查安全保护装置起重机安全保护装置的工作状态直接关系到起重机操作的安全性，必须定期检查各项安全保护装置的工作状态，确保安全可靠。
4. 加强安全教育培训对操作起重机的人员进行安全教育培训，增强其对起重机安全操作的意识，提高事故应对能力。
5. 安全意识所有工作人员必须具备严谨的安全意识，不得擅自操作未经培训的起重机设备，保障作业现场安全。
在起重机维护保养过程中严格遵守相应的规程和要求，加强安全管理和检查，保障起重机设备和人员的安全，确保起重机的正常运行和使用寿命。
塔式起重机维修保养专项方案
塔式起重机维修保养专项方案编制：审核：审批：×××××××有限公司二〇二二年十月目录一、起重机使用与管理 (1)A.工程简介概况 (1)B.一般规定 (1)C.使用前应注意事项： (2)D.起重机的操作。
(3)二、起重机维护与保养 (4)（A）金属结构件的维修与保养 (4)（B）钢丝绳及其保养 (5)（C）机械部分的保养和修理 (5)1.日常保养 (5)2.小修（塔机工作6个月以后进行） (6)3.中修（塔机工作1年以后进行） (6)4.大修（塔机工作3年以后进行） (6)5.其他主要部件的维护和保养 (7)三、人员管理 (8)一、起重机使用与管理A.工程简介概况B.一般规定1.起重机必须安装在符合设计图纸规定的混凝土基础上工作。
2.起重机正常工作环境温度威-20℃~40℃。
3.起重机的最大安装高度为265m，工作时风速不大于20m/s级，爬升或顶升操作时的风速不大于13m/s，安装时风速一般不大于13m/s。
4.安全操作距离不小于0.5m。
5.起重机安装后，基本高度时，无风状态下，塔身轴心线对支承在贩侧向垂直度为4/1000。
6.起重机的接地必须牢固可靠，基接地电阴不大于4Ω。
7.起重机每转移一个工地重新安装后，必须进行空载、静载、动载实验后，方能进行吊装作业。
8.在夜间工作时，除塔机本身备有照明外，施工现场必须具备良好的照明条件。
9.起重机应避开高压电线安装，具体要求按GB1144-94规定，起重臂、平衡臂、吊钩与一般动力线或照明线有干涉时，应采取安全措施方可作业。
10.在多台塔机的施工现场，应防止空中干涉。
11.遇到台风、雷雨、大暴雨、浓雾等天气，起重机应停止工作，遇到其他情况应按JG/T100-1999《塔式起重机操作使用规程》5.2.16条款执行，如天气预报有10级以上大风时，塔身要用缆索加固。
12.起重机的操作人员必须认真阅读使用说明书并进行一定的培训，取得操作合格证，塔机定要贮人，专机专人负责制，非机组人员不得进入司机室和擅自操作。
建筑起重机械维护与保养等管理制度范文
建筑起重机械维护与保养等管理制度范文建筑起重机械是建筑工程中的常用设备，起到了重要的作用。
为了确保机械的正常运行和延长其使用寿命，建立一个完善的维护与保养管理制度是必不可少的。
本文旨在提供一个建筑起重机械维护与保养等管理制度的范文，以供参考。
一、维修部门职责1. 负责建筑起重机械的维修、保养、故障排除等工作；2. 制定维修计划，协调处理各类维修任务；3. 提供设备维护保养的技术指导和培训。
二、维修人员要求1. 具备相关的资质证书及工作经验；2. 具备良好的沟通能力和团队合作精神；3. 具备分析和解决问题的能力；4. 熟悉建筑起重机械的结构和工作原理。
三、维护与保养流程1. 定期巡检：每日对机械进行巡检，查看各部位是否存在异常情况，如有需要及时进行维修；2. 每季度保养：每季度对机械进行全面保养，包括检查润滑油、紧固螺栓、电气系统等，确保机械的正常运行；3. 故障排除：一旦发现故障，维修人员应立即进行修理，确保机械的正常使用；4. 维修记录：对每次巡检、保养和维修进行详细记录，包括日期、问题描述、维修措施和维修结果等。
四、安全管理1. 维修人员必须遵守安全操作规程，佩戴必要的安全防护装备；2. 在进行维修工作前，必须对设备进行安全检查和停机控制，确保维修人员的安全；3. 定期组织安全培训，提高维修人员的安全意识和应急处理能力；4. 执行机械运行期间的安全预防措施，确保工地的安全。
五、维修工具和设备管理1. 维修工具和设备必须经过严格的管理，定期检查和校准，确保其良好状态；2. 对维修工具和设备进行台账管理，包括名称、型号、数量和存放地点等；3. 使用工具和设备时，必须遵守操作规程和安全操作要求，杜绝人为损坏和事故发生。
六、维修耗材和备件管理1. 维修耗材和备件应统一采购和管理，遵循合理、公平、透明的原则；2. 维修人员必须按规定使用和管理维修耗材和备件，避免浪费和滥用；3. 定期检查库存和报废的维修耗材和备件，及时补充和更新。
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起重机维护保养施工方案及安全措施
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2020年4月19日
维
保
及
安
装
方
案
说
明
编制单位：河南圣起机械集团有限公司
一、编制依据
1.1《起重机械设计规范》GB/T3811- ;
1.2《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278- ;
1.3《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》
2
2020年4月19日
3
GB50256-1996;
1.4《特种设备安全监察条例》； 1.5《现场建设图纸》； 1.6技术交底及安全措施
①拼装作业所有人员必须严格执行本方案。
②进入施工现场前要穿戴好工作服、安全帽、正确使用防护用品。
③高空作业时必须系好安全带。
④安全防护用品在使用前要严格检查，不符合要求严禁施工。
⑤严禁酒后或带病作业。
⑥施工照明应使用36V 安全电压（便携式）。
⑦作业使用的工具应摆放整齐有序，经常使用的工具应放在随身携带的工作袋内。
⑧起吊机吊装时，无关人员必须清离现场，作业人员必须统一听从指挥人员的指挥。
⑨起吊过程中，严禁在起重臂下逗留或通行。
二、安全质量措施 1现场施工组织机构
4 2020年4月19日
三、施工设备及测试仪器
四、危险源辨识与应急预案
为了预防和减少在施工过程中存在的潜在安全事故隐患或紧急情况带来的安全事故的发生，以便对可能出现的重大事故或紧急情况进行预防和控制，特制定以下应急救援方案。
五、施工组织措施
施工准备工作的内容及实施：
1、首先深入调查施工现场的实际情况，制订材料、机具及其它安装用资源计划，联系材料和购件的储运、堆放和使用，制订
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2020年4月19日。