喷涂常见不良

4、气候条件不佳 高湿度、高或低温下及高风速等都会导致表面污染物或影响涂 膜之硬化，此外，稀释剂使用不当亦会导致不良现象产生
5、膜厚不当
涂膜膜厚必须适当，过厚或过薄都不好，太厚时，涂膜硬化时 会产生收缩现象，会有残留应力不存在，导致涂膜层剥离现象， 而太薄时，防蚀力不佳
二、印刷
1、印刷定义： 就是把网(钢)板、印刷刮胶，按照一定的方式调校与不同例 型的印刷机上，利用一定的程序和人工操作，将不同颜色油 墨通过外加压力将油墨按所设想形状均匀渗透并涂布于工作 物上。
3、涂料的特性 a、本公司一般用单液和双液型速干性涂料 b、具有密封密性好，耐磨性佳，耐醇性强，耐污性及 耐老化性等性能. c、颜色多种可自由选择 d、有绝缘性好和导电性佳两种涂料
4、配套使用稀释剂的三个功能：
作业性：把涂料调成适当的粘度，经由喷枪嘴的喷出而形成雾 状附著在被涂物上。
流展性：以稀释液稀释后的涂料附著在被涂面上，因稀释液的 功能，而使涂料流展，必须在涂料未平滑之前，保持其一定的 流动性，同时在干燥之前湿润之状态时，涂膜不可有垂流或流 泪的现象，稀释液必须赋予喷涂的涂料具有流展性，使其流展 成平滑的皮膜。
影响飞油的因素：油墨稀、网板与产品的距离太低、印刷的压力过大、 擦拭网板不干净。
②漏油：就是印刷时网板的油墨，呈极小的不同形状粘附在工作物非印 刷区 影响漏油的因素：网板有沙眼、操作人员手套粘墨
③断线：就是印刷字体不完整，有笔划残缺不全现象 影响断线的因素：工作物表面粘附灰尘、网板印刷图案粘有异
物、油墨太浓、网板本身字体残缺。 ④重影：就是印刷字体不清晰，边缘有重叠现象
涂装品质透视
制作：钱中业 日期：2005-6-19
喷漆产品检验的六要素
包装明细 塑胶 油漆（墨）颜色 字体位置 物性测试 外观
二、塑胶 三、油漆(墨)颜色
比对色板、样品或(PANTONE)卡 四、字体位置
标准：印刷工程图纸 、样品 比对方法：找基点，目视、菲林片或二 次元量测
五、物性测试： 目前我们公司所做的物性测试有：膜厚、百格、耐磨、耐酒精、硬度、 盐雾测试、耐汗液等。
3、油墨调配 ①正确掌控红、蓝、黄、白、黑五种基本色，调配之变色效
果：
红色+黄色=橙色 红色+蓝色=紫色 蓝色+黄色=绿色 红色+黄色+蓝色 同等比例 黑色 黑色+白色=灰色 ②依客户提供之色板及国际标准色卡(PANTONE)进行调配， 颜色分为U(暗)和C(亮)两种
4、印刷常见的不良原因 ①飞油：印刷字体不清晰，边缘呈锯齿状
六、外观：手感+颜色+光泽+各客户外观检验标准 颜色：目视、分光仪 光泽：目视、光泽仪 各客户外观检验标准：目视、点规
涂装工艺：喷漆+印刷
一、喷漆
1、喷漆定义：就是由压送式喷枪进行调整油量雾化及风 量之大小并利用油漆泵内外之差异自动、均匀涂布于产 品表面。
2、涂装成分：系塑胶制品专用常温干燥涂料，采用特殊 热可塑性，压克力树脂及配合各种性能优异之原料制造 而成，可广泛涂装于PS、ABS、PC等树脂成型制品上。
2、印刷配套使用的溶剂： a、天那水：(俗称快干或洗网水)，去污力强，易挥发，腐蚀 性强
b、慢干水(783#溶剂)：稀释油墨，去污力强，不易挥发 c、抺字水(防白水)：去污力强，易挥发，不易伤底材 d、防拉丝剂(慢干油):降低油墨的粘度 e、去渍油：去污力弱、易挥发，只可擦拭附着较差易清除的 油渍。
改善对策： 1、提高涂装室内温度，便相对降低湿度 2、可低温预热被涂物，或加入10-20%的防白剂。 3、调整空气压力至恰当，勿使空气压力过大
6、针孔、油点：
噴漆後，在溶劑揮發到初期結膜階段，由於溶劑的急發，特 別是受高溫烘烤時，漆膜本身收縮來不及補足空檔，而形成 一系列小穴，即針孔。
产生原因： ①底材有油、灰尘、水份。 ②涂料中有油或水。 ③溶剂挥发太快。 ④强制干燥的温度上升太快 ⑤底层油漆未干燥
涂膜性能：稀释液要能完全地由涂膜蒸发，留下强韧平滑，富 耐久性的涂膜。
5、硬化剂的作用：可增加产品的硬度和耐磨度。
二、常见的喷涂不良及其改善措施
1、咬漆、伤素材：油漆喷涂产品后与产品表面产生剧烈反应 所引起 产生的原因有： a、烘箱温度过高 b、溶剂过强 c、注塑成型时加入比例过高的回收料和成型不良 d、喷房温度过高 改善措施： a、降低烘烤温度 b、更换较弱溶剂 c、改善成型条件，加入适量的回收料 d、降低喷房温度 补救方法：各類型塗料，可加噴一層相同品種的塗料，也可 經打磨處理後，塗一道底漆加以隔離。
原因：网板太松、网板于工作物距离太近、错位。 ⑤漏印：100%字体残缺
原因：未做好隔离标示而影起混料、线速太快，来不及印刷而流入下 一道工序、网板或钢板印刷图案被堵
三、喷漆的常识
1、喷枪的标准距离：5-15cm 2、双液型油漆调配好正常使用的时间：6
小时内
垂流，在不会垂流的范围内喷涂涂料。
c、调整喷射幅与空气压力，保持喷枪与被涂物的 距离，喷枪移动的速度勿太慢，一面检视涂
膜的表面，一面注意勿达到垂流的边缘，仔细喷
涂
3、色差：
影响色差的因素：
a、塗料顏色與標準不符。有顏色深淺懸殊，即 使充分攪拌均勻，也無法解決問題。
b、塗料中顏料密度不同，密度大的顏料下沉， 輕的浮在上面。
c、喷漆手法不稳定 d、素材底色有差异 d、溶剂的强弱 防范对策： a、 更换涂料；可用同品種、同廠牌色母重新
调配。 b、徹底均勻攪拌後再使用。 c、纠正手法以正确பைடு நூலகம்法喷涂
4、纤维及杂质：
纤维：附着在产品表面有形的毛丝 杂质：在产品表面凸起的颗粒。 产生原因：a、环境，车间内粉尘
b、油漆未过滤干净 c、使用的工具不干净 改善措施： a、做好周围5S工作 b、增加油漆过滤次数，减少油漆中杂
1、表面处理不佳 素材表面附着的雾水，油污及化学污染物必须去除，底漆才有 较佳附著性
2、底漆选择不当： 底漆必须具有最佳的物理附著性，由于其为涂装基础系统，必 须能承受上涂层的溶剂，不能有太强软化或溶解现象，同时应 放置在作业环境下之堵条件
3、施工不良： 若要保护基材有良好的抗腐蚀性，应遵守施工时各种技术条件 来细心作业
改善措施： ①金屬表面的銹蝕、氧化皮、油污及底漆上的機油、蠟質等，
要仔細清除乾淨。 ②對塗料底層，上工序未乾透，下工序不得施工。已經起泡的
部份，要徹底清除、隔離，重新施工。
8、脱漆
涂膜的脱落成剥落主要是涂料对基材的附着力降低，主要是表面 处理不佳、施工不良、涂膜太厚或涂装间隔太短，涂膜未完全 硬化。。。等造成
2、积油和发黑：
积油：涂膜的一部分太厚、太重发生的垂流状态。
发黑：喷漆不均匀，造成喷漆颜色不一致。
产生原因：
a、油漆粘度太稀或太浓 b、喷涂太厚 c、喷射幅调整不良，喷射幅重叠太多 d、喷枪的空气压力太低，喷枪与被涂物距离太
近，喷枪移动速度太慢。
防范对策：
a、涂料勿以稀释液调太稀 b、涂装人员要自行体会喷涂到何种程度不会产生
改善措施： ①喷涂前做好完善的表面处理。 ②防止涂料中渗入有油水份。 ③使用较慢干燥的溶剂。 ④强制干燥的温度不要瞬间太高，需逐渐升温 ⑤待底层油漆干燥后再喷涂。 ⑥底漆加工需細緻，避免底層毛細孔過大。
7、气泡
产生原因： ①金屬表面附有鐵銹、黃油等污物，清洗不徹底就噴塗底漆。 ②底漆未完全乾燥便覆蓋面漆，經烘烤後表乾裡未乾，底漆溶 劑揮發脫泡，造成面漆起泡現象。 ③塗膜太厚，溶劑大部分沒有揮發。入烘過早，溫度驟升過 快。 ④空氣壓縮積極管道中帶有水份，使面漆起泡。
质 c、经常清洗喷枪、油泵、输油管、及
治具，保持清洁
5、失光、发白 现象：容易发生在热塑性压克力、速干性聚胺酯PU涂料等 涂装的场合，在夏季高温高湿的环境下，水份进入涂膜表 面形成白茫茫状态（云雾一般） 原因：a、天气湿度过重。（夏季，高温高湿时，喷涂热 塑性压克力系列的涂料时，因稀释液的干燥速 度过快，吸走喷漆面大量热能，致使温度下 降，温度下降致使附近的水蒸气低于露点而凝 结成极小的水，混入涂膜中而成白浊状，一般 称为白化） b、稀释剂配比不当。使用干燥迅速的稀释液，或 稀释液中含有大多易溶入水的溶剂。 c、喷涂压力太高时。