超前大管棚施工作业指导书2016年根据最新规范及文件编制第三次修订,值得拥有

广大铁路站前一标

隧道工程施工作业指导书

本次作业指导书修订主要依据：⑴铁建设[2010]257号《铁路隧道工程施工技术指南》(TZ 204—2008)；⑵《铁路隧道工程施工质量验收标准》TB10417-2003；⑶《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010；

⑷隧道施工图；⑸隧道标准化施工工艺经验。

超前大管棚施工作业指导书

1适用范围

本作业指导书适用于广大铁路站前一标段隧道工程超前大管棚施工作业。

2作业准备

⑴钢管原材料必须满足设计及规范要求，所有材料试验检测均满足设计、验标要求。

⑵在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

⑶现场施工机械、人员配置满足施工需要。

3技术要求

⑴为保证进洞安全，一般正洞采用外径φ108mm，壁厚8mm热轧无缝钢管。洞口段边仰坡开挖支护至明暗洞交界处满足大管棚施作高度时，形成台阶，作为超前大管棚施作平台，在平台上进行超前大管棚施工。

⑵大管棚施工前，首先进行导向墙施工，然后通过导向墙φ140㎜套

中铁八局集团有限公司广大铁路站前一标项目经理部第二作业队

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管打设超前管棚，完毕后预注浆加固地层，再进入洞身施工。

超前大管棚施工允许偏差

序 号 项 目 允许偏差 检验方法 1 方向角 1 º 仪器测量、尺量 2 孔口距 ±30㎜ 仪器测量、尺量 3

孔 深

±50㎜

仪器测量、尺量

4施工程序与工艺流程

4.1施工程序

施工准备→测量放样→导向墙施工→钻孔→验孔→顶入导向管→继续钻孔→验孔→顶入钢管→注浆→检查验收→封孔 4.2工艺流程

施工工艺流程图见下图：

5施工要求

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5.1施工准备

⑴对管棚施工所用原材料进行检测并满足设计及规范要求。 ⑵管棚施工前首先进行导向墙及导向管施工。 ⑶根据地质情况进行注浆试验，确定注浆参数。 ⑷测量定位，标示孔位，机械就位。 5.2导向墙施工

在开挖轮廓线以外拱部120°范围内施作导向墙，采用C20混凝土浇筑，截面尺寸为100㎝×100㎝。为保证长管棚的施工精度，导向墙内埋设钢筋支撑，钢筋与管棚导向管连接成整体。导向墙环向长度可根据具体工点实际情况确定，要保证其基础稳定性。

施工平台采用钢管脚手架搭设钻机平台，搭设平台一次性搭好，支撑于稳固的地基上，脚手架连接要牢固、稳定。防止在施钻时钻机产生不均匀下沉、摆动、位移而影响钻孔质量。钻孔时，按时量测钢管钻进的偏斜度，保证钻孔方向准确。 5.3钻孔

⑴为了让管棚顺利顶进，钻孔直径比管孔直径稍大，φ108mm 管棚采用φ145mm 钻头。

⑵岩质较好的可以一次成孔。若钻进时产生坍孔、卡钻时，需补注浆后再钻进。

⑶钻机开钻时，低速低压，待成孔10m 后可根据地质情况逐渐调整钻速及风压。

⑷钻进过程中应经常采用测斜仪量测钢管钻进的偏斜度，发现偏斜超过设计要求，及时纠正。

⑸认真作好钻进过程的原始记录，及时对孔口岩屑进行地质判断、描述，作为洞身开挖时的地质预测预报参考资料，从而指导洞身开挖。

5.4清孔验孔

⑴用钻机进行反复扫孔，清除浮渣，确保孔径、孔深符合要求，防止堵孔。

⑵用高压风、水从孔底向孔口清理钻碴。

⑶用全站仪、地质罗盘等检测孔深、倾角、外插角。

5.5制作钢花管

钢管上钻注浆孔，孔径10～16mm，孔间距150～200mm，呈梅花形布置，尾部留不钻孔止浆段不小于100cm。按编号，奇数的第一节为3m，其它为每节6m。

5.6安装管棚钢管

⑴棚管顶进采用装载机或挖掘机配合管棚机钻进的工艺，然后用装载机或挖掘机在人工配合下顶进钢管。

⑵接长钢管应满足受力要求，相邻钢管的接头前后错开。一般按编号，奇数的第一节管采用3m钢管，偶数的第一节管采用6m钢管，以后每节均采用6m长钢管隧道纵向同一截面内接头数不大于50%，相邻钢管接头至少错开1m。

5.7注浆

⑴注浆材料：注浆材料用水泥浆，水灰比根据设计要求进行配置。

⑵注浆压力一般控制在1.0～2.0MPa，终压宜控制在2.0 MPa，具体浆液配合比和注浆压力又现场试验确定，持压15min后停止注浆。

⑶注浆量应满足设计要求，一般为钻孔圆柱体的1.5倍；若注浆量超

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限，未达到压力要求，应调整浆液浓度继续注浆，确保钻孔周围岩体与钢管周围孔隙充填饱满。注浆时先灌注“单”号孔，再灌注“双”号孔。

5.8检查验收及封孔

在注浆过程中，现场要有专人留守检查，看注浆量、注浆压力是否达到要求，以避免从返工序。

注浆完成后，采用砂浆及时封闭注浆孔，避免出现空漏现象。

6劳动组织

序号人员人数职责

1 技术人员 1 掌握技术标准、负责施工指导、监督施工质量、记录

2 工班长 1 组织和协调

3 测量人员 2 测量放样、检查验收并对整个施工过程进行摄像

4 钻孔、安装人员5～10 凿孔施工、准备材料、安装导管

5 浆液制备人员 5 准备材料、制备浆液、搅动浆液、清洗设备

6 注浆泵司机 2 注浆泵的操作、维修保养及故障排除

7 清洗废浆工 1 清理废浆

8 注浆记录工 1 记录注浆压力、注浆量、流量、胶凝时间及其他的情况

9 安全员 1 负责施工安全

10 搬运工 4 搬运材料、机具

11 其他8 电工、管棚加工、空压机司机等

合计29～34 （备注：以φ108为例组织）

7机具设备

序号项目设备、机具名称

1 钻机钻进能力：50～100m；孔径≥150㎜；钻孔角度：0～360 º；动力：冲击式、回转式、冲击-回转式；钻进方式:推荐跟管钻进

2 单（双）液注浆泵注浆压力≥（10～12.5）MPa，排浆量≥100L/min，并可连续注浆

3 水泥浆搅拌桶

4 储浆桶

5 检验测试设备

6 动力

7 加工设备

8 其他设备

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