钢板以及型钢下料加工和冷冲压的技术条件

钢板以及型钢下料加工

和冷冲压的技术条件 Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】

钢板、型钢下料加工和冷冲压通用技术条件

1 范围

本标准适用于钢板、型钢冲压、剪切、校平、调直、气体切割、弯曲成形

等各种加工零件一般技术要求。如零件有特殊要求时，应在图样或技术文件中另行规定。

2 技术要求

凡用于冲压、剪切、校平、调直、气体切割、弯曲成形的钢板、型钢，其

钢号必须符合产品图样技术标准要求。并应有国家标准或专业标准规定的证书，

对无证书的钢材必须经过试验、分析，确认合格后方可使用。

钢板平板零件校平后，表面平面度应符合表1规定。

表 1 表面平面度 mm

注：（1）表1平面度极限偏差数值，不包括打击伤痕和波浪弯及硬折弯等。

（2）宽度尺寸＞100mm的，按长度尺寸平面度极限偏差测量。≤100mm按宽度尺寸

平面度极限偏差测量。

（3）测量高点不大于表1规定数值。

剪切钢板平板零件尺寸偏差，应符合表2规定。

剪切矩形零件两对角线尺寸极限偏差，不得大于零件长度尺寸上偏差的绝

对值与宽度尺寸下偏差的绝对值之和（或长度尺寸下偏差的绝对值与宽度尺寸上偏差的绝对值之和）的倍。

剪切矩形零件两相邻边垂直度尺寸偏差，以钝角边为基准，测量的垂直度

公差不得大于零件长度或宽度所允许的尺寸公差。

对焊组装零件、对接面、对组装基准面，垂直度公差不得大于上述公差的

一半。表 2 剪切钢板平板零件尺寸偏差 mm

剪切和冲裁零件、断面倾斜尺寸公差不得大于零件厚度的10%。测量时，外

形尺寸按最大尺寸测量，内孔按最小尺寸测量。

剪切和冲裁零件毛刺极限高度不大于0.3mm。

剪切钢板长度的直线度应符合表3规定。

表 3 mm

注：（1）表3不适用于剪切宽度是板厚的25倍以下，又小于300mm的情况。（2）基本尺寸指长度尺寸，剪切钢板的直线度是指侧向旁弯。

型钢和压型零件长度的直线应符合表4规定。

表 4 长度的直线度 mm

注：基本尺寸指长度尺寸。

剪切件垂直度的未注公差应符合表5的规定。

表 5 mm

钢板压型零件内圆半径（R）不得大于表6规定。

表 6 内圆半径 mm

钢板压型零件断面尺寸偏差应符合表7规定。

表 7 断面尺寸偏差 mm

注：样板检测与样板间隙。

钢板拉延成形零件，在保证主要基本尺寸的同时，圆角等其余部分允许

自由变型，局部厚度允许自然增减，但影响组装的接触面和外露表面应修理平整。拉延件深度尺寸偏差应符合表8规定。

表 8 拉延深度尺寸偏差 mm

钢板拉延和压型零件局部缺陷和裂纹允许补焊，但组装接触面及外露表

面应磨修平整。压痕及划痕深度应符合表9规定。

表 9 压痕及划痕深度 mm

气体切割零件尺寸偏差应符合表10规定。

表 10 气体切割零件尺寸偏差 mm

气体切割零件断面垂直度一般不得大于零件厚度的15%，厚度超过20mm的垂直度倾斜尺寸不得大于3mm。切割边（长度方向）相对测量基准边最大倾斜尺

寸不得大于零件长度或宽度尺寸公差的一半。

气体切割零件尖角处允许有不大于R2.5mm的圆角。

气割件边缘凹凸点不得超过1.5mm，表面熔渣及毛刺应清除。

气体手工切割时，长度200～250mm范围内允许有一处凹陷，凹陷深度应

符合表11规定。

表 11 气体手工切割凹陷深度 mm

等离子切割零件尺寸偏差应符合表12规定。

表 12 等离子切割零件尺寸偏差 mm

手工切割零件断面垂直度一般不大于零件厚度的15%；零件尖角处允许有

不大于R2的圆角。

水下切割零件断面垂直度一般不大于零件厚度的10%；零件尖角处允许有

不大于R3的圆角。

精细切割零件断面垂直度当零件厚度≤8mm时一般不大于零件厚度的6%、

当零件厚度>8～14mm时一般不大于零件厚度的8%、当零件厚度>14～20mm时一般不大于零件厚度的12%，零件尖角处允许有不大于的圆角。

等离子切割时，手工切割长度200～300范围内允许有一处凹陷，凹陷深

度应符合表13规定。

表 13 等离子手工切割凹陷深度 mm

3 检验标志

凡经检验的钢板、型钢加工件和冲压零件，应附有检验部门有关人员的质量标记。