火电厂 送风系统与烟气系统
简述火力发电厂的生产过程
火力发电厂的生产过程
能量转化过程：
锅炉燃烧
汽轮机动叶
发电机
烟气热量通过锅炉受热面传递给工质（蒸汽） 三种方式：辐射、传导、对流
热能
机械能
电能
汽轮机喷嘴
动能
能量交换过程：
工质（汽轮机排汽）的热量通过凝汽器传递给冷源（循环水） 两种方式：传导、对流
化学能
火力发电厂的生产过程
火力发电厂三个主要流程：
空预器
电除尘
送风机
一次风机
整流装置
主变
厂变
启备变
6KV母线
循环泵
化学水箱
220KV开关站
补水泵
引风机
分离器
贮水箱
20KV
火力发电厂中的主要设备
三大主机： 锅炉、汽轮机、发电机
汽轮机润滑油系统
汽轮机EH油系统
循环水系统
凝结水系统
给水回热系统
汽轮机汽封系统
真空系统
旁路系统
汽轮机主要系统
火力发电厂中的主要辅助系统
每个值负责内容：机组的调试操作与验收，机组的启动、停机和试验操作，机组正常运行的监视、检查和操作调整，机组异常及事故情况下的处理和恢复正常运行，分析事故原因，制定防范措施。总之，就是保证机组安全经济稳定运行，完成发电量任务。
发电部管理模式为值建制，设立4个值，每值设置岗位为：值长、机组长、主值、副值和巡检。
火力发电厂的主要损耗：
发电厂的经济运行
发电厂的经济运行
火力发电厂的能量平衡图
锅炉损失
汽轮机及热力循环损失
管道损失
发电机损失
输出热量
输入热量
热耗量
01
热耗率
02
热效率
火电厂系统介绍
动化的重要技术手段。其作用，就是使电厂的发电
功率自动跟踪电力系统负荷的变化，维持电力系统
频率为恒定的数值（在我国是50Hz），同时保证区
域电网间联络线交换功率为计划值。 调通中心不通过电厂运行人员直接控制电厂 ，各大 电网正在推动，电厂不积极
谢
谢！
火电站锅炉类型
• • • • • • • • • 按过热器出口压力分，目前常用亚临界锅炉和超临界锅炉。亚临界压 力一般为16.66MPa，超临界锅炉压力为压力大于22.11MPa。超超临 界一般定义为压力大于25MPa或主蒸汽温度在580℃以上。 按循环方式分，大体分为自然循环炉、强制循环炉、直流炉。 自然循环炉具有汽包，利用炉外下降管和炉内上升管中工质之间的密 度差产生工质循环，只能在临界压力下应用。 强制循环炉，主要靠循环泵建立工质循环，可应用于亚临界和超临界 压力。 直流炉，没有汽包，给水靠给水泵压头一次通过受热面产生蒸汽。超 临界以上 按排渣方式分，固态排渣和液态排渣。 按炉型分，∏型炉、塔式炉。 按所用燃料分，燃煤炉、燃油炉和燃气炉。 循环流化床锅炉
蒸汽动力装置
• • • 蒸汽动力装置中，有四个最主要的设备：
锅 炉：是产生高温、高压蒸汽的设备 汽轮机：是利用蒸汽膨胀对外作功的设备，带动 发电机 动力生产设备 • 凝汽器：是工质的低温放热源 • 给水泵：消耗一部分功来完成热力循环中的压缩 过程 动力消耗设备 注：装置中的其它机械设备，基本上都是服务于锅炉、 汽轮机和凝汽器三大件）
热电联产
在一个热力循环中，工质在高温热源吸热，这些热量： 一部分转化为机械功——热力循环的目的 一部分在低温热源（冷源）的温度下放热——称为一种能量损 失（相对机械功而言） → 但能量的种类很多（如电能、热能、机械能、动能等等）， 且存在能量品质上的差别。 → 机械功所代表的能量和废热所代表的能量只有品位上的差别， 没有原则性的差别。 → 对动力装置来说，汽轮机的低温放热是一种能量损失，它的 存在使动力循环的效率降低； 但在其它方面（如取暖、生活用热水等），低温热量也可 以作为低品质的能量加以利用；而且还避免对环境产生的 热污染。
火电厂锅炉六大风机作用
火电厂锅炉六大风机作用文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]1、火电厂锅炉六大风机各自的作用送风机：为锅炉提供燃烧用空气；一次风机：干燥并输送煤粉进入炉膛；引风机（吸风机）：将燃烧后烟气抽出炉膛。
一般都是50%容量配置即双送双吸双一次风机，通常称为六大风机。
2、电厂锅炉风机的各自作用是什么（1）.送风机:提供二次风，通过空气预热器后，一部分到燃烧器提供周界风，夹心风等，对喷燃器处的火焰有影响，同时可以冷却喷燃器。
另一部分提供锅炉燃烧所需要的氧量。
最后还有一部是提供SOFA和COFA风，调整燃烧使用。
（2）.一次风机:（以中速磨煤机，直吹式制粉系统为例）一次风机提供一次风，从风机出来分为两路，一路经过空预器后叫做热一次风，一路不经过空预器的叫冷一次风。
其中，热一次风为磨煤机提供干燥出力和通风出力，将磨煤机磨好的煤粉干燥后携带煤粉进入到锅炉燃烧器。
冷一次风与热一次风在磨煤机的入口处进行混合，起到调节磨煤机入/出口温度的作用，同时也是磨煤机通风出力的一部分。
（3）.引风机:引风机是将锅炉的烟气抽出，维持锅炉负压的作用。
烟气经过空预器----电除尘后进入到引风机，引风机将其送入到脱硫系统或直接排入到烟囱。
（4）.增压风机:从引风机出来的风一路进入到增压风机，一路通过旁路进入到烟囱。
（旁路在发电机组正常运行时不允许打开，否则不经过脱硫的烟气环保不达标，只有脱硫系统出现事故情况下才允许打开）增压风机出来的风进入到脱硫系统中将烟气脱硫后排入烟囱。
（5）.密封风机:风源取自冷一次风管道。
密封风机为给煤机和磨煤机提供密封风用，其中磨煤机的密封风分为磨辊、磨碗、加载弹簧等部位。
（6）.稀释风机:以前的机组基本没有这个，因为这个风机是提供机组脱硝用的，为脱硝系统提供空气用来稀释氨气。
3、一次风和二次风的区别一次风由一次风机引入，用于携带煤粉进入炉膛二次风由二次风机引入，用于补充燃烧所需的空气，经大风箱分配后，分层布置吹入炉膛二次风一般占到锅炉总风量的60％（1）一次风量的调整为保证锅炉有良好的工况和较高的热效率，在运行中应根据煤质和负荷的变化及时地调整一次风量，同时根据燃料燃烧，底料流化床温变化和料层差压的情况合理配风。
火力发电厂知识
火力发电厂是利用化石燃料燃烧释放的热能发电的动力设施，包括燃料燃烧释热和热能电能转换以及电能输出的所有设备、装置、仪表器件，以及为此目的设置在特定场所的建筑物、构筑物和所有有关生产和生活的附属设施。
主要有蒸汽动力发电厂、燃气轮机发电厂、内燃机发电厂几种类型.基本原理电磁感应理论：任何变化的电场都要在其周围空间产生磁场，任何变化的磁场都要在其周围空间产生电场。
热力学第一定律：热可以变为功，功也可以变为热，消耗一定热量时，必产生相当数量的功，消耗一定量的功时，必出现相应数量的热。
热力学第二定律：高温物体的热能可以自动传递给低温物体，而低温物体的热能却不能自动地传递给高温物体。
机械能可以自动转化为热能，而热能却不能自动转化为机械能。
主要生产过程简述储存在储煤场(或储煤罐)中的原煤由输煤设备从储煤场送到锅炉的原煤斗中,再由给煤机送到磨煤机中磨成煤粉。
煤粉送至分离器进行分离,合格的煤粉送到煤粉仓储存(仓储式锅炉)。
煤粉仓的煤粉由给粉机送到锅炉本体的喷燃器,由喷燃器喷到炉膛内燃烧(直吹式锅炉将煤粉分离后直接送入炉膛)。
燃烧的煤粉放出大量的热能将炉膛四周水冷壁管内的水加热成汽水混合物。
混合物被锅炉汽包内的汽水分离器进行分离,分离出的水经下降管送到水冷壁管继续加热,分离出的蒸汽送到过热器,加热成符合规定温度和压力的过热蒸汽,经管道送到汽轮机作功。
过热蒸汽在汽轮机内作功推动汽轮机旋转,汽轮机带动发电机发电,发电机发出的三相交流电通过发电机端部的引线经变压器什压后引出送到电网。
在汽轮机内作完功的过热蒸汽被凝汽器冷却成凝结水,凝结水经凝结泵送到低压加热器加热,然后送到除氧器除氧,再经给水泵送到高压加热器加热后,送到锅炉继续进行热力循环。
再热式机组采用中间再热过程,即把在汽轮机高压缸做功之后的蒸汽,送到锅炉的再热器重新加热,使汽温提高到一定(或初蒸汽)温度后,送到汽轮机中压缸继续做功。
锅炉本体锅炉设备是火力发电厂中的主要热力设备之一。
火力发电厂完整系统流程图课件
循环水泵与冷却塔
循环水泵
负责将冷却水从冷却塔送至凝汽器，吸收汽轮机排汽热 量后返回冷却塔进行降温。循环水泵通常采用轴流泵或 混流泵，具有流量大、扬程低的特点。为提高冷却效果 ，循环水泵通常采用多台并联运行。
冷却塔
通过自然通风或机械通风方式，将循环水中的热量散发 至大气中，降低循环水温度。冷却塔通常由填料、配水 系统、通风设备等组成。为提高冷却效果，冷却塔需定 期进行清洗和维护。
受体防护
对厂界和敏感点进行噪声监测，确保噪声达 标排放。
08
运行管理与维护保养制 度
运行操作规程和应急预案演练
运行操作规程
严格执行操作规程，确保机组安全稳定运行，包括启动、停机、负荷调整等操作规范。
应急预案演练
定期组织应急演练，提高员工应对突发事件的能力，包括设备故障、安全事故等紧急情况的处理方法。
锅炉
汽轮机
包括燃烧室、水冷壁、过热器、再热器等 ，负责将燃料燃烧产生的热能传递给水， 生成高温高压的蒸汽。
由高压缸、中压缸和低压缸组成，蒸汽在 汽轮机中膨胀做功，驱动汽轮机旋转。
发电机
辅助设备与系统
与汽轮机同轴连接，将汽轮机产生的机械 能转换为电能输出。
包括燃料输送系统、给水系统、冷却水系 统、烟气处理系统等，保障火力发电厂的 稳定运行。
火力发电厂完整系统 流程图课件
目录
• 火力发电厂概述 • 燃料供应系统流程图 • 锅炉系统流程图 • 汽轮机系统流程图 • 发电机及变压器系统流程图 • 辅助设备及控制系统流程图 • 安全环保设施流程图 • 运行管理与维护保养制度
01
火力发电厂概述
定义与分类
定义
火力发电厂是利用化石燃料（如 煤、石油、天然气等）燃烧产生 的热能来发电的工厂。
火电厂发电原理
火电厂发电原理火力发电厂简称火电厂，是利用煤、石油、天然气作为燃料生产电能的工厂，它的基本生产过程是:燃料在锅炉中燃烧加热水使成蒸汽，将燃料的化学能转变成热能，蒸汽压力推动汽轮机旋转，热能转换成机械能，然后汽轮机带动发电机旋转，将机械能转变成电能。
各系统基本原理：汽水系统火力发电厂的汽水系统是由锅炉、汽轮机、凝汽器、高低压加热器、凝结水泵和给水泵等组成，他包括汽水循环、化学水处理和冷却系统等。
水在锅炉中被加热成蒸汽，经过热器进一步加热后变成过热的蒸汽，再通过主蒸汽管道进入汽轮机。
由于蒸汽不断膨胀，高速流动的蒸汽推动汽轮机的叶片转动从而带动发电机。
为了进一步提高其热效率，一般都从汽轮机的某些中间级后抽出作过功的部分蒸汽，用以加热给水。
在现代大型汽轮机组中都采用这种给水回热循环。
此外，在超高压机组中还采用再热循环，既把作过一段功的蒸汽从汽轮机的高压缸的出口将作过功的蒸汽全部抽出，送到锅炉的再热汽中加热后再引入气轮机的中压缸继续膨胀作功，从中压缸送出的蒸汽，再送入低压缸继续作功。
在蒸汽不断作功的过程中，蒸汽压力和温度不断降低，最后排入凝汽器并被冷却水冷却，凝结成水。
凝结水集中在凝汽器下部由凝结水泵打至低压加热再经过除氧器除氧，给水泵将预加热除氧后的水送至高压加热器，经过加热后的热水加入锅炉，在过热器中把水已经加热到过热的蒸汽，送至汽轮机作功，这样周而复始不断的作功。
在汽水系统中的蒸汽和凝结水，由于疏通管道很多并且还要经过许多的阀门设备，这样就难免产生跑、冒、滴、漏等现象，这些现象都会或多或少地造成水的损失，因此我们必须不断的向系统中补充经过化学处理过的软化水，这些补给水一般都补入除氧器中。
燃烧系统燃烧系统是由输煤、磨煤、粗细分离、排粉、给粉、锅炉、除尘、脱硫等组成。
是由皮带输送机从煤场,通过电磁铁、碎煤机然后送到煤仓间的煤斗内,再经过给煤机进入磨煤机进行磨粉，磨好的煤粉通过空气预热器来的热风，将煤粉打至粗细分离器，粗细分离器将合格的煤粉(不合格的煤粉送回磨煤机)，经过排粉机送至粉仓，给粉机将煤粉打入喷燃器送到锅炉进行燃烧。
火力发电厂辅助设备及系统
火力发电厂辅助设备及系统首先是给水系统，这个系统主要包括水处理设备、给水泵、给水加热装置等设备，用于将原水经过处理后送入锅炉内产生蒸汽。
其次是除灰系统，燃煤发电厂燃烧过程中会产生大量的灰渣，这些灰渣需要及时清除，避免对设备造成损坏。
为此，发电厂需要配备除灰设备，包括除灰器、输灰管道等设备。
第三是烟气处理系统，燃煤发电厂烟气中含有大量的有害气体和颗粒物，为保护环境及人体健康，需要配置烟气脱硫、脱硝、除尘等设备，对烟气进行净化处理。
另外，还需要配备通风与空调系统、冷却系统、发电厂自动化控制系统等设备，以确保发电厂设施的安全、高效运行。
这些辅助设备及系统在火力发电厂中同样扮演着重要的角色，虽然不如锅炉、汽轮机等主要设备那样引人注目，但却是保障发电厂正常运行的重要组成部分。
只有这些设备和系统发挥作用，才能确保火力发电厂能够持续稳定地向电网输送电能，为人们的生产生活提供充足的电力支持。
火力发电厂作为重要的能源供应设施，辅助设备及系统的作用不可忽视。
除了以上提到的给水系统、除灰系统、烟气处理系统、通风与空调系统、冷却系统和自动化控制系统外，火力发电厂还需要配备其他辅助设备及系统来确保其正常运行。
其中一个重要的辅助设备是燃料供给系统。
火力发电厂需要长期稳定的燃料供应，因此需要配备专门的煤、天然气或石油供给系统。
这些系统包括燃料输送带、燃料储存设备、燃料加工设备等，确保燃料源源不断地供给到锅炉内进行燃烧。
另一个重要的设备是电力变压器站。
发电厂通过汽轮机的发电产生的电能需要通过变压器提高电压才能输送到输电网上。
电力变压器站负责将发电厂产生的电能升压至适合长距离输送的高压水平，然后接入输电网中。
火力发电厂还需要配备给排水系统，这是为了处理锅炉和汽轮机产生的废水和废热。
给排水系统包括冷却塔、冷却水循环系统、废水处理系统等设备，用于处理发电过程中产生的废水和废热，防止对周围环境造成污染。
另外，发电厂还需要配备压缩空气系统。
火电厂三大系统简介
三大系统简介一、燃烧系统燃烧系统由输煤、磨煤、燃烧、风烟、灰渣等环节组成，其流程如图2所示。
（l）运煤。
电厂的用煤量是很大的，一座装机容量4×3O万kW的现代火力发电厂，煤耗率按36Og／kw.h计，每天需用标准煤（每千克煤产生70O0卡热量）360（g）×120万（kw）×24（h）=10368t。
因为电厂燃煤多用劣质煤，且中、小汽轮发电机组的煤耗率在40O~5O0g ／kw·h左右，所以用煤量会更大。
据统计，我国用于发电的煤约占总产量的1／4，主要靠铁路运输，约占铁路全部运输量的4O％。
为保证电厂安全生产，一般要求电厂贮备十天以上的用煤量。
（2）磨煤。
用火车或汽车、轮船等将煤运至电厂的储煤场后，经初步筛选处理，用输煤皮带送到锅炉间的原煤仓。
煤从原煤仓落入煤斗，由给煤机送入磨煤机磨成煤粉，并经空气预热器来的一次风烘干并带至粗粉分离器。
在粉粉分离器中将不合格的粗粉分离返回磨煤机再行磨制，合格的细煤粉被一次风带入旋风分离器，使煤粉与空气分离后进入煤粉仓。
（3）锅炉与燃烧。
煤粉由可调节的给粉机按锅炉需要送入一次风管，同时由旋风分离器送来的气体（含有约10％左右未能分离出的细煤粉），由排粉风机提高压头后作为一次风将进入一次风管的煤粉经喷燃器喷入炉膛内燃烧。
电厂煤粉炉燃烧系统流程图目前我国新建电厂以300MW及以上机组为主。
300MW机组的锅炉蒸发量为10O0t／h（亚临界压力），采用强制循环（或自然循环）的汽包炉；600MW机组的锅炉为200Ot／h的（汽包）直流锅炉。
在锅炉的四壁上，均匀分布着4支或8支喷燃器，将煤粉（或燃油、天然气）喷入炉膛，火焰呈旋转状燃烧上升，又称为悬浮燃烧炉。
在炉的顶端，有贮水、贮汽的汽包，内有汽水分离装置，炉膛内壁有彼此紧密排列的水冷壁管，炉膛内的高温火焰将水冷壁管内的水加热成汽水混合物上升进入汽包，而炉外下降管则将汽包中的低温水靠自重下降至下连箱与炉内水冷壁管接通，靠炉外冷水下降而炉内水冷壁管中热水自然上升的锅炉叫自然循环汽包炉，而当压力高到16.66~17.64MPa时，水、汽重度差变小，必须在循环回路中加装循环泵，即称为强制循环锅炉。
火电厂风烟系统流程总结
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1. 烟气发生。
燃料在锅炉中燃烧，产生烟气。
火电厂-送风系统
空气预热器
• 空气预热器的作用：利用锅炉尾部烟气的 热量加热燃料燃烧所需的空气。 • 空气预热器的好处： • 1.降低排烟温度，提高锅炉效率，节省燃料。 • 2.改善燃料的着火与燃烧条件，同时也降低 了不完全燃烧热损失。 • 3.高温空气进入炉内可以提高炉膛烟气温度， 增强炉内辐射换热，减少锅炉受热面的金 属消耗。
高流化风
• 高流化风的作用：流化返料器内床料，将 其送回炉膛循环，高流风机的运行情况直 接影响锅炉的安全稳定运行，如物料流化 不良，将造成回料器回料不畅通，从而使 回料器堵塞。
引风机
• 引风机的作用：将烟气排除，维持炉膛压 力，行成流动烟气，完成烟气及空气的热 交换。经除尘装置后排向烟道，用来调整 锅炉炉膛负压的稳定。
二次风系统
• 二次风系统的作用是供给燃料燃烧所需的氧气。 • 其主要流程为：大气经滤网和消音器进入二次风机，压力 提升后，一路进入给煤机密封风母管；一路流经空气预热 器，进入给煤机播煤热二次母管，另外一路经空气预热后 的二次风直接进入锅炉的二次风箱，然后在前后墙进入炉 膛，实现分级燃烧。
暖风器
• 暖风器是预防低温腐蚀的有效措施之一。 所谓的暖风器，是布置在空气预热器进口 风道中的带翅片的汽--气热交换器，它用汽 轮机的抽气预先加热空气，使之温度提高 后再金属壁温，有效 的防止空气预热器传热元件的低温腐蚀和 堵灰，
锅炉风系统
锅炉风系统及概述
锅炉风系统：风分别通过一次风机、二次风机（循环流化床 锅炉还有高流化风机）进入锅炉，进入锅炉前要通过空气预 热器加热风温，以提高锅炉热效率。一次风机的风一般都作 为燃料输送风，二次风机为助燃风，根据机组设计不同用途 也不一样。
一次风系统
• 一次风系统的作用是用来输送和干燥煤粉，并供给燃料燃 烧所需的空气。 • 从一次风出来的空气经空气预热器加热后的热风通过床下 风道进入炉膛底部的水冷风室，通过布置在布风板上的风 帽进入炉膛是床料流化。 • 一次风机的流量主要取决于燃烧系统所需的一次风量和空 气预热器的漏风量
目前新疆火电厂烟气排放连续监测系统相关问题的探讨
目前新疆 火 电厂烟气排放 连续监 测系统相 关 问题 的探讨
周 生 武 万美芝
新疆电力科学研究院 （ 岛鲁术齐 ８ ０ １ ） 华电新疆发 电有限公司 （ ３ ０ １ 乌鲁木齐 ８ ０ ６ ） ３ ０３
摘 要 ： 肆前新 疆大 电厂 烟 气捧 放连 续盖洲 糸统 管理及
前 多数 无 脱硫 装 置的 火 电厂 安装ＣＭ 时 ， 一般是 两 、三 台 ＥＳ 除 尘 器 出 口共 用 一 套ｃ Ｍ ， 或 者 直接 将Ｃ Ｍ 安 装 在 烟 囱 ＥＳ ＥＳ 上 ，这 种 安装 方式 一是 不 符合规 范要求 。 二是在 实 际运 行 ｝ ｌ ，一 旦 出现 颗粒 物或 烟气 超标 捧 放的 现象 ，无法 判断 是 哪 台机组 出现 闯题 。 第 四 、有 脱硫 装 置的火 电厂 安装ＣＭ 的 测 点不完 善 ， ＥＳ 该 问 题 主 要针 对 两 炉 一塔 设 置 的 火 电 厂 ， 在 吸 收 塔进 口 （ 公用 烟道 ）处 设置 一套ｃ ｌ ，脱硫 装 置的 稳定 运行 对 吸 ＥＩ Ｓ 收塔 进 口颗 粒物 浓 度有 一定 的要 求 ，如 某 电厂吸 收塔 进 口 颗粒 物浓 度要求 低 于２ ０ ｇ ｍ ， 果公用烟 道 内颗粒物 浓 度 ０ｒ ／３如 ａ 超过 该 限值 时 ，影 响脱 硫装 置 的稳 定运 行 时 ，该 处Ｃ Ｍ 的 ＥＳ 设置是 无法 判断 出有问题 的除尘器 。
６１ ・
监控 系统 。
２ 新疆 火电厂ｃ ｌ 安 装现状 Ｅｓ Ｉ 只前新疆主 要火电厂均按 照环 保主管 部门的要求 安装 了 Ｃ Ｍ ，安装情况 分为两类 ，一类是 目前脱硫装 置 已运 行的火 ＥＳ 厂 ，在 脱硫装置吸 收塔进 出口各安装 一套ｃＭ ，吸收 塔进 ＥＳ
火电厂系统简介
汽轮机本体
高压缸
中压缸
低压缸
发电机
励磁机
汽轮机现场照片
汽轮机主要生产厂家：哈尔滨汽轮机厂、四川东方汽轮机厂、上海汽轮机有限公司
电气系统
发电机 主变压器 配 电 装 置 升压变电所 厂用变压器
励磁装置
输 电 线 路
低压配电装置
厂用电系统
• 汽轮发电机控制系统：
• 运行参数显示：功率、频率、电压、电流、功率因数等 • 励磁调节：用于控制发电机电压，并保持电压基本稳定，并调无功。 • 运行操作：并网和解列，并设有自动准同步装置。 • 安全保护：接地保护、异常运行保护、后备保护、辅助保护等。
四种锅炉的示意图
过热器 过热器 汽包 过热器 汽包
汽包
过热器 联箱 蒸发 受热面 省煤器 给水泵 联箱
省煤器 下降管 给水泵 联箱
蒸发 受热面
循环泵 省煤器 下降管 给水泵 联箱
蒸发 受热面 省煤器
循环泵
蒸发 受热面
下降管 节流圈 给水泵 联箱
自然循环锅炉
强制循环锅炉
控制循环锅炉
直流锅炉
锅炉现场照片
主励磁机
励磁系统简介
Байду номын сангаас
组成：由励磁功率单元、励磁调节器（AVR）组成。励磁功率单元包括交流电源和整流 装置，它向励磁绕组提供直流励磁电流，励磁调节器（AVR）根据发电机发出的电压和 电流，自动调节励磁电流，满足系统运行需要。 功能： –根据发电机所带负荷变化，自动调整励磁电流，维持发电机端电压在给定额定电压 值。 –当发电机并列运行时，使各发电机组所带无功功率稳定合理分配。 –在电力系统发生短路故障，发电机端电压严重下降时，能对发电机强行励磁，提高 电力系统暂态稳定性。 –当发电机突然甩负载时，通过强行减磁，防止发电机电压过分升高。 –当发电机内部短路跳闸时，能快速灭磁，减小故障损坏程度。 励磁方式： –直流励磁机励磁系统：（100MW以下机组） –交流励磁机静止整流器励磁系统 –交流励磁机旋转硅整流器励磁系统 –自并励励磁（静止励磁）系统
火电厂风烟系统流程
火电厂风烟系统流程
火电厂风烟系统流程主要包括以下几个步骤：
Step 1：燃料进料系统
在火电厂中，燃料通常是煤炭或焦炭等化石燃料，燃料进料系统主要工作是将燃料从储存仓库中运送至锅炉内进行燃烧。
Step 2：燃烧系统
燃烧系统是火电厂的核心设备之一，其主要作用是将燃料在高温下氧化反应，并释放出大量的热能，用于产生蒸汽，驱动涡轮发电机发电。
燃烧产生的废气称为烟气。
Step 3：排烟系统
排烟系统主要工作是将燃烧后产生的烟气从锅炉中排放出去，并且确保其符合国家排放标准。
排烟系统一般包括烟囱、除尘设备、脱硫、脱硝等设备，其目的是减少烟气中的污染物排放。
Step 4：风机系统
风机系统主要工作是将新鲜空气引入锅炉中，促进燃料燃烧，同时将废气排放至大气中。
风机系统一般包括鼓风机、引风机、排风机等设备，其运行既能够提高锅炉的燃烧效率，也能够减少废气排放。
Step 5：光学烟气分析系统
光学烟气分析系统主要工作是对废气中的污染物进行实时监测，以确保其排放符合环保要求。
光学烟气分析系统通常采用激光光谱技术或紫外线吸收技术等。
Step 6：在线监测系统
在线监测系统主要工作是对燃料和废气进行实时监测，获得各种参数和数据，以便于对系统进行调整和优化。
在线监测系统常用的传感器有温度传感器、压力传感器、流量传感器等。
总之，火电厂风烟系统流程复杂，涉及多个设备和技术，需要各方面的专业知识，以确保其安全、高效、环保。
燃煤电站系统介绍
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• 循环式供水系统中，冷却水的温度比江/河/ 海中直接取水的温度要高，因此冷凝器中 的真空度和发电效率略低一些。
• 一般系统常用冷却设备有冷却塔（自然通 风、机力通风）、循环水泵、阀门等。
• 125MW机组的锅炉（400-420t/h）启动 前一次性炉水保有量约6000吨。
2. 输煤系统
设备的工作状况，使整个电厂的自动化水 平达到了新的高度。自动控制装置及系统 已成为火电厂中不可缺少的部分。
燃煤电厂的辅助生产系统
1. 供水系统 2. 燃煤的输送系统 3. 除灰系统 4. 化学水处理系统 5. 厂用电系统 6. 仪表、控制系统
1. 供水系统
• 供水系统通常有直流式和循环式两种：
1) 直流式供水系统
火电厂主要用水量
• 图示 (夏季工 况)，其 中循环
水补给
量占总
补给量 的95％ 左右。
机组容量 （MW)
25 50 125 300 600
汽轮机 凝汽量 （t/h)
87.4
120
289
615
1292
循环水 补给量 （t/h）
245
334
810
1723
3620
锅炉 补给水 （t/h）
6.3ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
12.6
4. 化学水处理系统
1) 锅炉补给水处理
• 火电厂的热力设备的汽水管道在运行时总 会有汽水损失，如设备、管道和阀门的泄 漏和锅炉的排污等，因此，必须不断地向 汽水系统补充品质符合要求的水。
• 补给水处理的目的是为了防止锅炉及热力 系统结垢、腐蚀和盐类沉积等事故发生， 使锅炉和热力设备能长期安全经济运行， 锅炉的给水、炉水及蒸汽等质量都应达到 一定标准。
火电厂风烟系统讲解
风烟系统介绍：一．系统流程二.重要测点三．顺控四．模拟量控制五．现场设备一．系统流程（1）制粉系统每炉配六台正压冷一次风中速磨直吹式制粉系统。
每台磨配一台电子称重式给煤机、一个原煤仓。
每台炉分六套独立制粉系统，燃用设计煤种时，五台磨运行可满足锅炉最大连续蒸发量的要求，运行时，原煤仓中原煤进入给煤机，由给煤机输入磨煤机中碾磨、干燥，磨制后煤粉由干燥剂（一次风）带入分离器分离。
每台磨煤机出4根送粉管道至炉前经煤粉分配器分成8根煤粉管道，分别对应锅炉一层8只燃烧器。
在磨煤机每根送粉管出口设有气动煤粉关断闸板门，可以在3～5秒内快速关闭。
每根送粉管道与燃烧器连接附近，设有手动插板门，用于检修时隔离运行炉膛中的热烟气，保证设备及人员的安全。
冷风蒸汽只用在F 磨上去启动时，代替空预器加热一次风,采用辅汽加热。
（2）燃烧系统锅炉采用前后墙对冲燃烧Π型炉。
烟风系统采用平衡通风方式，空预器为四分仓容克式。
在供风系统上，采用环形大风箱。
在每个燃烧器上都设有二次风调节装置，通过调节装置可调节燃烧器的风量；为了减少NOx排放，在前后墙燃烧器的上方各布置二层燃烬风喷口。
（降低燃烧温度以降低NOx排放）（3）一次风系统一次风系统主要作用为输送煤粉用。
一次风机向磨煤机提供一次风和密封风，并向给煤机提供密封风。
一次风机为动叶可调轴流式。
一次风经升压后分两路，一路进入空预器加热后，由炉侧两路管道引入联络母管再分配到每台磨煤机去。
空预器一次风出口装有隔离风门，锅炉两侧热一次风道上设有流量测量装置。
另一路不经过空预器，通过炉侧两根冷一次风管道引至炉侧联络母管上作为调温风、磨煤机和给煤机的密封风风源。
调温风分配到每台磨煤机进口与热一次风混合，混合风通过调节装在每台磨煤机进口冷一次风道上的调节风门和热一次风道上的调节风门来调节混合风温，使之最终满足磨煤机出口风粉混合物70℃的要求。
（4）二次风系统二次风系统只作为燃烧用。
二次冷风进入空预器加热，空预器出口热风按锅炉燃烧要求进入锅炉前后墙的二次风箱。
火电厂烟气在线监测系统存在的主要问题及进一步加强在线监测工作的建议
中 国环 境管 理干 部学 院学报
Ｊ ｏＵ ＲＮＡＬ ｏＦ ＥＭ ＣＣ
Ｖｏ ＿ ０ ． ｌ ２ ＮＯ １
Ｆｅ ２ ０ ｂ． ０１
１ ． ６ ／．ｓ ｎ １ ０ — １ Ｘ． ０ ０ ０ ． ８ ０ ３９ ９ ｊｉｓ ． ０ ８ ８ ３ ２ １ ． １ １
速 、 量 、 度 、 力 ） 。安 装 烟气 排 放 连 续 监 氧 湿 压 等
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Ｃ Ｍ Ｓ主 要 监 测 烟 气 中 的 颗 粒 物 浓 度 、 态 污 染 Ｅ 气
２ ．Ｅｎ ｉｏ ｍｅ ｔｌ ｎ ｔｒｎ ｅ ｔａ ｔｔ ｎｏ ｎ ｎ Ｐｒｖｎ ｅ， ａ ｇ ｈ ｎ ｎ ４ ０ ０ ） ｖｒ ｎ ｎａ Ｍｏ ｉ ｉ ｇ Ｃ ｎｒ ｌＳ ａｉ ｆ Ｈｕ ａ ｏ ｉｃ Ｃｈ ｎ ｓａ Ｈｕ ａ １ ０ ４ ｏ ｏ
火力发电厂的设备作用和各系统流程
火力发电厂的设备作用和各系统流程一、燃烧系统生产流程来自煤场的原煤经皮带机输送到位置较高的原煤仓中，原煤从原煤仓底部流出经给煤机均匀地送入磨煤机研磨成煤粉。
自然界的大气经吸风口由送风机送到布置于锅炉垂直烟道中的空气预热器内，接受烟气的加热，回收烟气余热。
从空气预热器出来约250左右的热风分成两路：一路直接引入锅炉的燃烧器，作为二次风进入炉膛助燃；另一路则引入磨煤机入口，用来干燥、输送煤粉，这部分热风称一次风。
流动性极好的干燥煤粉与一次风组成的气粉混合物，经管路输送到粗粉分离器进行粗粉分离，分离出的粗粉再送回到磨煤机入口重新研磨，而合格的细粉和一次风混合物送入细粉分离器进行粉、气分离，分离出来的细粉送入煤粉仓储存起来，由给粉机根据锅炉热负荷的大小，控制煤粉仓底部放出的煤粉流量，同时从细粉分离器分离出来的一次风作为输送煤粉的动力，经过排粉机加压后与给粉机送出的细粉再次混合成气粉混合物，由燃烧器喷入炉膛燃烧。
二、汽水系统生产流程储存在给水箱中的锅炉给水由给水泵强行打入锅炉的高压管路，并导入省煤器。
锅炉给水在省煤器管内吸收管外烟气和飞灰的热量，水温上升到300左右，但从省煤器出来的水温仍低于该压力下的饱和温度（约330），属高压未饱和水。
水从省煤器出来后沿管路进入布置在锅炉外面顶部的汽泡。
汽包下半部是水，上半部是蒸汽，下半部是水。
高压未饱和水沿汽泡底部的下降管到达锅炉外面底部的下联箱，锅炉底部四周的下联箱上并联安装上了许多水管，这些水管内由下向上流动吸收炉膛中心火焰的辐射传热和高温烟气的对流传热，由于蒸汽的吸热能力远远小于水，所以规定水冷壁内的气化率不得大于40％，否则很容易因为工质来不及吸热发生水冷壁水管熔化爆管事故。
锅炉设备的流程一、锅炉燃烧系统1、作用：使燃料在炉内充分燃烧放热，并将热量尽可能多的传递给工质，并完成对省煤器和水冷壁水管内的水加热，对过热器和再热器管内的干蒸汽加热，对空气预热器管内的空气加热。
燃煤火力发电介绍资料
燃煤火力发电厂第一节、锅炉机组的基本工作原理一、火力发电厂的三大设备：锅炉、汽轮机、发电机。
二、火力发电厂的能量转换过程燃料的化学能转变为热能和机械能，然后通过交流发动机转变为电能第二节、锅炉机组的系统及组成部件一、燃煤锅炉的组成部件⏹锅炉机组由锅炉本体设备和辅机设备组成。
⏹本体设备包括：⏹炉（燃烧系统）：炉膛、烟道、燃烧器、空气预热器；⏹锅（汽水系统）省煤器、汽包、下降管、水冷壁、汽水分离器、过热器、再热器等。
⏹辅机设备包括：给煤机、磨煤机、送风机、吸风机、给水泵、吹灰器、碎渣机、除尘器、灰浆泵等。
锅炉辅助系统：输煤、制粉、送引风、给水、除灰除尘、排污、控制测量、烟气脱硫脱硝8大系统。
二、锅炉的工作过程及设备组成1、输煤系统⏹铁路或公路⏹卸煤设备是将煤从车厢中卸出的设备。
对其要求是卸煤的速度要快，要彻底干净且不损伤车厢。
目前我国常用的有螺旋卸车机、翻车机、自卸式底开车厢等几种方式。
1、螺旋卸车机：(1)桥式螺旋卸车机(2)门式螺旋卸车机2、翻车机：(1)转子式翻车机（2）侧倾式翻车机3、自卸式底开车厢2、制粉系统发电厂使用的磨煤机大致分为以下三种。
1、低速磨煤机：转动速度为15～25r/min，目前常用的是双进双出的钢球筒式磨煤机、单进单出的钢球筒式磨煤机。
2、中速磨煤机：转动速度为50～300r/min，目前常用的是MPS中速磨煤机、RP（或HP）中速磨煤机、MBF中速磨煤机。
3、高速磨煤机：工作转速高达750～1500r/min，目前常用的是风扇式磨煤机。
中速磨煤机正压直吹式制粉系统风扇磨煤机三介质（热风、高温炉烟、低温炉烟）干燥直吹式制粉系统3、送引风与燃烧系统：⏹炉膛1、结构：全悬吊结构；高、宽、深；平炉顶、斜炉顶；全钢结构；平衡通风；负压；岛式；半露天、全封闭；⏹直流式煤粉燃烧器直流燃烧器通常由一列矩形或圆形喷口组成。
煤粉气流和热空气从喷口射出后，形成直流射流。
直流射流的主要特点是沿流动方向的速度衰减比较慢，具有比较稳定射流核心区，且一次风和二次风的后期混合比较强。
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空气预热器
静电除尘器
风烟系统的流程
风烟流程 空气——送风机（2台）——暖风 器（2台）——空气预热器（2 台）——二次风箱——燃烧器（36 只）——炉膛——烟气——炉膛— —水平延伸烟道——竖井烟道—— 空气预热器（2台）——静电除尘 器——引风机（2） 台。——脱硫系统――烟囱——大 气。
燃烧系统的送风和烟气排放
锅炉风烟系统及概述
• 锅炉风烟系统：风分别通过一次风机、二次风机（循环流 化床锅炉还有高流化风机）进入锅炉，进入锅炉前要通过 空气预热器加热风温，以提高锅炉热效率。一次风机的风 一般都作为燃料输送风，二次风机为助燃风，根据机组设 计不同用途也不一样，一次风作用有三，一是流化床料， 二是作为给煤机干燥煤粉，三是给煤机出口冷却风；二次 风作用：助燃风和给煤机密封风；高流化风：流化返料器 内床料，将其送回炉膛循环。当风进入炉膛后，煤燃烧过 程将其转变成烟。烟气在炉膛流动，通过对流换热将部分 热量传递给水冷壁后进入尾部烟道，尾部烟道有大量的换 热器，如过热器、再热器、省煤器、空预器等，烟气自上 而下从尾部烟道流过，将热量传导给这些换热器，从尾部 烟道出来的烟气温度一般都很低了，一般在130—— 160℃间，烟气再通过除尘处理被排入大气。
Hale Waihona Puke 风烟系统简图