焊接参数选取参考规范

一、焊接对象

1、被焊总成的每一个零件的形状尺寸或其他技术要求都应符合图纸,才允许装

配焊接。

2、被焊总成有下列情况不允许焊接：

（1）被焊总成表面有氧化皮；

（2）被焊表面有锈蚀或其他的污物；

（3）被焊表面有浓厚的油脂，如拉延油等，但允许有一层薄而稀的防锈油；（4）被焊表面有油漆；

（5）被焊表面有涂塑层。

二、焊接设备要求

1、各种点焊设备的主要技术指标应达到完好状态，如出现故障必须排除后方可

工作。

2、用于各焊接工序的工辅具，夹具都应处于完好状态。

三、焊接工艺

1、点焊工艺参数包括以下几项：

（1）电极压力；

（2）焊接电流；

（3）焊接时间；

2、冷轧板点焊工艺参数的选择

选择点焊工艺参数时可以采用计算方法或查表的方法。无论采用哪种方法，所选择出来的工艺参数都要通过工件试焊后检查进行验证，反复调整后确定出最佳值。

推荐的点焊工艺参数

冷轧板焊接规范范围

板厚（mm）电流（I/A）压力(F/N) 焊接时间(Per)

0.64100-6600 500-2000 6-22

4700-7200 550-2000 7-24

0.7

0.754800-7600 580-2000 7-24

0.85000-8000 600-2200 7-25

0.95200-8400 600-2200 8-25

1.05600-8800 750-2250 10-25

1.26100-9800 850-2700 10-25

2.08000-13300 1500-4700 12-30

3、两种不同厚度的钢板的点焊

（1）当两工件的厚度比小于3:1时，焊接并无困难.此时工艺参数可按薄件选择，并稍增大一些焊接电流或通电时间，通过工艺试验最终确认。

（2）当两工件厚度比大于3:1时，此时除按上条处理外，还应采取下列措施以保证质量。

A、在厚板一侧采用较大的电极直径；

B、在薄板侧选用导电性较差的电极材料。

4、三层钢板的点焊

当点焊中间为较厚另件的三层板时，可按薄件选择工艺参数，但要适当增加焊接电流，约增加10--25%，或者增加通电时间。当点焊中间为较薄另件的三层板时，可按厚件选择工艺参数，但要适当减少焊接电流，约减少10--25%，或者减少10—25%的通电时间。

5、带镀层钢板的点焊

点焊镀锌或镀铅钢板时，使用工频焊机时应较冷轧钢板提高电流20-30%并同时提高电极压力20%，增大加压时间10%。；对于镀锌钢板，一般采用工频和中频两种点焊机，因此对于表中的电流值大小如下推荐，使用工频焊钳应选用接近电流上限值的电流，使用中频焊钳时应选用接近电流下限值的电流；

镀锌钢板的推荐点焊工艺参数

镀锌钢板焊接规范范围

板厚（mm）电流（I/A）压力(F/N) 焊接时间(Per)

0.67000-10800 1400-2000 5-24

0.77000-11000 1600-2200 5-27

0.757000-11000 1800-2400 5-28

0.87000-12000 1800-2600 6-30

0.97000-12000 1800-2600 7-30

17200-12000 1800-3000 7-30

1.27200-13500 1800-3000 9-30

1.67500-15000 2000-4000 10-40

27500-16800 2000-5000 12-40

6、点焊工艺参数的调整及确定

（1）根据工件的材料，板厚按前述的工艺参数选择点焊工艺参数；

（2）根据工艺参数修锉电极直径到规定尺寸；

（3）设备调试时可利用与被焊件相同材料及板厚的试板进行试焊，检查质量合格后,方可进行焊接生产。

7、电极的磨损会使接触表面直径增大，使焊接电流密度减小，形成加热不足及焊不牢。必须经常检查电极的磨损情况，及时修锉电极。

8、电极工作表面必须平整光洁，不允许有金属粘着物或污物，否则应当锉修，修整电极时，应首先使电极粗锉成形，并保证两电极工作表面的同心性及平行性，然后再精修工作表面使之光洁，平滑。

9、在点焊工作中，被焊零件不允许与焊机的二次回路或机身直接接触，如极臂，夹持器等，以免产生分流而烧坏机身或焊件。如无法避免，则应用绝缘物隔绝(如胶带等)。