机械工程实习日记

机械工程实习日记

机械工程实习的开展能使学生们将理论与实际相结合，不断地进行个人经验的积累。下面是推荐给大家的

机械工程实习日记，希望能带给大家帮助。

机械工程实习日记(一)

我们早上9点到达柳工大门，首先由黄老师带领我

们参观柳工产品展览馆，在这里给我们介绍了柳工产品

的情况，不管是主导产品装载机，还是其他产品如挖掘机、压路机、摊铺机、叉车等的销售都在业内名列前茅，这体现了柳工雄厚的技术实力。

接着，黄老师带领我们总体参观了一遍柳工所有的

厂房，让我们对柳工的生产有一个总体的认识。

机械工程实习日记(二)

下午参观热处理厂和工具厂。

热处理厂有许多大型的热处理机器，组成一条全自

动的热处理生产线，能完成各种热处理工艺，包括正火，回火，调质处理，退火，校直，渗碳，渗氮，清洗等工艺。每台设备都设有安全防护，墙上和告示板上随处可

见安全警示语，这体现出柳工对安全生产的重视。

紧接着我们参观了工具厂。这里最让我印象深刻的

是工人们认真工作的态度，我们一大群人围在机床四周

观看，但是工人们所有的注意力全部集中在他们所加工

的零件上，好像从来没有发现我们围在四周一样。我想，柳工的发展和壮大，是离不开这样一群令人钦佩的工人的。在这里，我们近距离的观察了多种机床，包括车床、铣床、钻床、线切割机床和数控车床等传统的和先进的

加工设备。

机械工程实习日记(三)

上午参观变速箱厂。

我们先进入大件车间，这里生产变速箱的箱体，设

备为专用机床和组合机床，夹具使用专用夹具减少装夹

时间以提高生产效率。专用机床的特点是加工效率高，

但精度较低，故结合使用加工中心的组合机床来弥补它

的不足。如在组合机床上，采用一面两销定位原理，液

压夹紧，三面多刀同时进行加工。加工箱体的线微观流

程是：精铣合套面及端盖面铣小泵面和操纵面钻、镗孔

粗镗半精镗镗槽精镗/加工中心精镗孔钻孔一攻丝钻孔二攻丝二镗、钻孔钻孔攻丝清理。

小件车间生产变速箱的齿轮、泵轮和螺旋伞齿轮等

零件。车间内，有许多机床是用于加工齿轮的，如滚齿机，磨床，钻床，坐标镗床，差齿机铣床，仿形车床，

拉床，插床，加工中心，数控车床，普通车床等。除此

之外，还需许多配件，如法兰，轴等零件。箱体厂采用

了先进的企业生产管理理念U型线理论进行生产管理，

该生产理念是由日本人首先提出的并将之运用到企业生

产实践的。U型线是以多品种小批量,频繁插线和变线的

生产线,以减少人力,物力的浪费为首要目标。生产线U

型化必须将生产的投入点(Input,即材料的放置点)与成

品的取出点(Output)的位置尽可能地靠近,我们称之为

IO一致的原则。也就是将投入点与取出点接近时,可免

除返回的时间上浪费。为了达到IO一致的原则,生产线

的布置就排成像英文字母的U字型,所以称之为U型生产线。IO一致的原则,除了用在生产线上的布置之外,也可

以应用在机器设备的设计上,同样是以节省人力,顺畅物流,消除浪费为首要目的。据黄老师介绍，该厂自08年

采用U型线理论生产后，在半年时间里生产成本降低了

三分之一，取得了良好的经济效益。

此外，在车间门口的墙上，我们还看到了柳工的生

产管理理论，即六西格玛(6σ)理论。六西格玛(SixSigma)是在20世纪90年代中期开始被GE从一种全面质量管理方法演变成为一个高度有效的企业流程设计、改善和优化的技术，并提供了一系列同等地适用于设计、生产和服务的新产品开发工具。继而与GE的全球化、服务化、电子商务等战略齐头并进，成为全世界上追求管

理卓越性的企业最为重要的战略举措。六西格玛逐步发

展成为以顾客为主体来确定企业战略目标和产品开发设

计的标尺，追求持续进步的一种管理哲学。

6σ管理法是一种统计评估法，核心是追求零

缺陷生产，防范产品责任风险，降低成本，提高生产率

和市场占有率，提高顾客满意度和忠诚度。6σ管

理既着眼于产品、服务质量，又关注过程的改进。

σ是希腊文的一个字母，在统计学上用来表示标准偏差值，用以描述总体中的个体离均值的偏离程度，测

量出的σ表征着诸如单位缺陷、百万缺陷或错误的概率性，σ值越大，缺陷或错误就越少。6σ是一个目标，这个质量水平意味的是所有的过程和结果中，99.99966%是无缺陷的，也就是说，做100万件事情，其中只有3.4件是有缺陷的，这几乎趋近到人类能够达

到的最为完美的境界。6σ管理关注过程，特别是

企业为市场和顾客提供价值的核心过程。因为过程能力

用σ来度量后，σ越大，过程的波动越小，

过程以最低的成本损失、最短的时间周期、满足顾客要

求的能力就越强。6σ理论认为，大多数企业在

3σ～4σ间运转，也就是说每百万次操作失

误在6210～66800之间，这些缺陷要求经营者以销售额

在15%～30%的资金进行事后的弥补或修正，而如果做到

6σ，事后弥补的资金将降低到约为销售额的5%。

为了达到6σ，首先要制定标准，在管理中随

时跟踪考核操作与标准的偏差，不断改进，最终达到

6σ。现己形成一套使每个环节不断改进的简单的

流程模式：界定、测量、分析、改进、控制。据悉柳工

采用该理论后取得了非常好的经济效益。

下午我们参观驱动桥厂。驱动桥的功能特点是承载、驱动、差速和制动。这里我们接触到所谓的5S标准。5S 是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是S，所以简称为

5S。5S活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它

相当于中国企业开展的文明生产活动。5S活动的对象是

现场的环境，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并

制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。5S

活动的核心和精髓是修身，如果没有职工队伍修身的相

应提高，5S活动就难以开展和坚持下去。5S根据丰田的管理内容，已经成为品质管理的基础，品质管理应该以

5S管理为基础。

机械工程实习日记(四)

早上我们参观铸造厂。我印象最深的就是厂房内弥

漫的刺激性气味。这里的生产线也符合U型线理论，效

率很高。在造型车间的一张铸件废品记录表中的主要缺