管道内检测介绍_图文

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第二步
第三步 第四步 第五步
磁力钢刷式清管器 （双导向钢刷磁铁） 磁力钢刷式清管器 （双导向钢刷磁铁带测径盘）
四、实施方案
（四）管线几何检测 管道几何检测是测量管道因施工及使用过程中产生的 变形，对管道阀门、三通、弯头等管件进行测量标识，并 对上述管件及管道变形给予量化尺寸。 几何变形检测器结构图 几何检测探头 数据处理记录器 传感器
四、检测流程
对局部海管弯头进行整改，使之具备2D的施工条件。
四、检测流程
（二）试通球 为了保证智能内管检测的成功实施，在投放检测器之前需 要进行清管。特别是对于长期未清过管的管道，清管程序需要 更加严谨。前期先投放密度小、硬度低的泡沫清球，随后根据 通球情况逐步增大泡沫清管器的密度，可以初步了解管道最小 直径和清洁程度，为下步清管器类型和清管程序的选择提供基 础信息。
二、内管检测技可行性 三、检测依据 四、检测流程 五、风险点控制 六、应急预案
一、内部检测的必要性
一、内部检测的必要性
（二）海上石油安全生产的迫切需要
海底管线作为重要的生产设施，一旦发生重大事故，不
仅影响油气生产，而且汇造成海洋污染，给油田带来重大的 经济损失和社会影响。胜利油田海上石油自1992年开发，已 经建成海底管线129条，其设计寿命大多为15年。由于海底管 线长时间服役，受服役条件、外部干扰、腐蚀、管材和施工
稳定 风险因素
与焊接/组装有关的缺陷 设备因素
一、内管检测的必要性
二、内管检测技可行性 三、检测依据 四、检测流程 五、风险点控制 六、应急预案
二、内部检测的可行性
（一）海检中心简介 中国石化集团胜利石油管理局海上石油工程技术检验中 心 （简称“海检中心）成立于1990年，业务上受中国石化集 团公司安全环保局和科技开发部归口管理，具有国家安全生 产监督管理总局颁发的“海洋石油生产设施（浅海）发证检 验机构”资质、“海洋石油天然气专业设备检验检测机构” 资质，是国内仅有的两家发证检验机构之一，也是石油石化 行业唯一一家具有发证检验资质的单位。同时具有国家质量 监督检验检疫总局颁发的“无损检测机构A级”资质，国家建 设部颁发的无损检测工程专业承包壹级资质，是中国石化集 团唯一一家A级资质无损检测机构，迈入全国检测行业20强行 列。
四、检测流程
几何检测报告
1、初步几何检测报告 在完成几何检测之后，几何检测技术人员进行数据分析得 出初步分析结果。
2、特征点报告
确认凹陷、椭圆变径、弯头和内径变形的尺寸、探测并测 量管道内径变形、弯曲和折皱、检测出管道内部污物 3、弯头报告 几何检测工具能准确测量弯头角度和弯头半径，其车载的
陀螺仪采用三轴向方位计算弯头角度。
5) 管道漏磁检测 6) 测试数据分析 7) 管道检测报告 8) 完整性管理（可选）
四、检测流程
（一）管线调查
1、管线基本情况调查 管道的基本参数见《管道内检测调查表》 2、流程改造
1）安装收发球筒及管道清洗附属装置(装置正后方需留出3
米的空间，便于安装或取出检测设备)； 2）对局部管道弯头进行整改，使之具备2D的施工条件。 3）对管道附属设备如：闸门等进行改造，使之具备检测条 件。
四、检测流程
（三）管道清洗 管道清洗的目的是净化管道、设备和工艺，以循序渐进的 方法从输油、输气管道中去除污物、沉淀物、氧化铁堆积物， 对于减缓内腐蚀、提高管道输送量、保障管道安全运营都有十 分重要的作用。同时也是检测做好准备，增加检测精度。
四、检测流程
清管器的选型和清管次数 序号 1 清管次数 第一步 清管器类型 标准双向清管器 （双导向4密封皮碗） 磁铁清管器 （双导向磁铁） 钢刷式清管器 （双导向钢刷）
四、检测流程
几何检测精度
几何检测的定位位置精度是到参考点距离的1%。 下表给出了几何检测工具的精度标准；所有百分比值都 是建立在标称外径基础之上，但当工具检测速度在规范速度 外时不适用。
几何检测壁厚变化检测精度表
标称直径 4” 6”– 8” 10” – 12” 14” – 22” 24” – 38” 40 – 56” 90% 探测概率的敏感度 1.5% 1.0% 1.0% 0.5% 0.4% 0.3% 85% 可信度下的精度 0.50% 0.40% 0.40% 0.20% 0.15% 0.10%
四、检测流程
试通球依靠背压（水、气、油等介质）作为动力，也可 采用其它辅助方式。在发球端端放球，收球端端出球。发射 端和接收端保持通讯联络，通过调整背压的大小控制探球的 运行速度；通球次数为4-5次。探球到达终点后，接收组观 察探球是否完整，若完整用增大10～20mm探球再进行一次， 直到探球有损伤，以此探球尺寸确定清管器尺寸。 特点： 1、使用简单方便, 成本低，变形量大，通过能力强； 2、钢丝硬泡沫型可用于清除硬垢； 3、加装高性能定位发射机，有利于迅速查找卡堵或破碎位置； 4、发生卡堵时可加大压力，使前后压差0.5Mpa—0.8Mpa将其 击碎，解除堵管。
一、内管检测的必要性
二、内管检测技可行性 三、检测依据 四、检测流程 五、风险点控制 六、应急预案
三、检测依据
一、内管检测的必要性
二、内管检测技可行性 三、检测依据 四、检测流程 五、风险点控制 六、应急预案
四、检测流程
检测流程
1) 管道调查 2) 试通球 3) 检测前清洗 /验证
4) 管道几何检测
管道内管检测介绍
前 言
管道已成为油气运输的重要方式，石油 开采工程中，管道将油、气田，储油设施或 陆上处理终端连接成一个有机的整体，是油
气生产系统的主动脉。通过管道的检测与安
全评价，不仅可以大大减小管线事故发生率，
而且可以避免不必要和无计划的管道维修和
更换，从而获得巨大的经济效益和社会效益。
一Leabharlann Baidu内管检测的必要性
质量的影响加大，海底管线存在的安全隐患也在逐渐增加，
海底管线的安全生产问题迫在眉睫。
一、内部检测的必要性
（三）通过内管检测掌握目前海底管线的生产状况
外腐蚀
时效性 风险因素
内腐蚀
应力腐蚀开裂 第三方（机械）破坏 气候和外力因素 误操作 与制管有关的缺陷
油气 管道 主要 失效 模式
与时间 无关的 风险因素