包装机维护检修规程

包装机维护检修规程

1 总则

1.1 本规程适用于包装机维护检修。

1.2 结构简述

包装机由称重料斗、控制称重器、振动器、热封机等组成物料经振动器振动进入称重料斗，由控制器控制称重，满称重量后气动夹具松开完成称理包装。

2 完成标准

2.1 零部件

2.1.1 包装机零、部件完整、齐全、质量符合技术要求。

2.1.2 仪表计量器具、控制器、自动调节装置齐全、完整、准确、灵敏。

2.1.3 高纯气管、控制线路安装合理，安全符合技术要求。

2.1.4 防腐蚀设施，完整有效，符合技术要求。

2.2 运行性能

2.2.1 控制称重准确。

2.2.2 夹具动作快捷。

2.2.3 振动器运行有效。

2.2.4 设备能力满足生产需要。

2.3 技术资料

2.3.1 技术文件、安装、使用说明书等资料齐全。

2.3.2 设备运行记录、检修、验收记录齐全。

2.3.3 设备易损件有图纸。

2.3.4 设备操作规程、维修规程齐全。

2.4 设备及环境

2.4.1 设备清洁、环境宽敞。

2.4.2 运行安全、线路合理。

3 设备维护

3.1 日常维护

3.1.1 随时观察震动器运行情况。

3.1.2 检查高纯气压力及夹具动作。

3.1.3 减少片碱对路线腐蚀。

3.2 定期检查内容

每周一次检查振动器的螺栓紧固情况，每月一次检查仪器、仪表线路的安全保护，保持电器柜清洁、干燥。

3.3 常见故障处理方法

4.1 检查周期

4.2.1 小修

4.2.1.1 检修料斗连接，消除泄漏。

4.2.1.2 检查夹具螺栓、销钉是否完好。

4.2.1.3 检查仪器柜，保持干燥。

4.2.1.4 检查振动器连接是否完好、安全。

4.2.2 中修

4.2.2.1 检查线路被碱雾等腐蚀情况。

4.2.2.2 消除控制柜灰尘和杂物，更换过旧的密封条，确保控制柜门关紧。

4.2.2.3 检查振动器的弹簧、轴等强度是否完好。

4.2.2.4 清洗检修高纯气管线。

4.2.3 大修

4.2.3.1 包括中修内容。

4.2.3.2 修理包装料槽，保持料槽平整。

4.2.3.3 检修控制柜内腐蚀情况及其线路完好情况。

4.2.3.4 检修振动器线圈、电位控制器完好情况。

5 检修方法及质量标准

5.1 料斗夹具及包装料槽

5.1.1 料斗要求圆整、光滑，内部尽量干燥。

5.1.2 夹具的高纯气管保持完好，不泄漏，夹具伸缩臂保持光滑，有润滑油，以减少腐蚀。

5.1.3 包装料槽保持平整，连接处要紧固以防漏碱，平时注意不使其结碱严重。

5.1.4 夹具的螺栓连接完好。

5.2 控制称重器

5.2.1 控制称重器的电器保持干燥、清洁。

5.2.2 控制柜要关闭、密封。

5.2.3 控制线路要有保护，防止腐蚀，为防止跳电，线路接头要保持干燥。

5.3 振动器

5.3.1 振动器电流不要调得太高。

5.3.2 振动器壳体连接要安全、紧固。

5.3.3 振动器弹簧、轴等部件要保证强调，用着色探伤检查其是否有裂缝。

6 试车与验收

6.1 试车前准确工作

6.1.1 确保所有设备和机械保持清洁。

6.1.2 确保所有档板、外罩均处干燥状态并被紧固。

6.1.3 确保所有设备均处于安全操作位置，以保证操作的安全性。

6.1.4 确保打开所有的服务设施。

6.2 试车

6.2.1 确保所有预先检查均完成。

6.2.2 打开控制器电源，并推迟一时间。

6.2.3 设置内部有效检查。

6.2.4 进一步推迟之后，在热机期间设置必要数据。

6.2.5 调整装夹、下料振动装置至合理。

6.2.6 按操作步骤操作。

6.3 验收

6.3.1 试车合格，检修资料、电器线路图齐全方可验收。

6.3.2 验收合格，按规定办理手续，正式移交生产。

7 维护检修安全事项

7.1 维护安全注意事项

7.1.1 严格执行岗位操作法及有关安全规定。

7.1.2 经常检查振动器运行情况及料斗下料情况。

7.1.3 经常检查控制器称重，准确程度，必要时重新设定重量。

7.1.4 保持控制柜密闭，保持线路干燥。

7.2 检修安全注意事项

7.2.1 检修前按规定办理检修手续。

7.2.2 检修人员严格遵守安全检修规定。

7.2.3 检修前必须切断电源，挂上“严禁合闸”标志。

7.3 试车安全注意事项

7.3.1 必须作好试车的各项准备工作。

7.3.2 操作人员必须戴好面罩及防护眼镜。

7.3.3 试车有专人负责，操作者持本岗位的“安全作业证”。

7.3.4 试车中遇到异常情况，应立即停止试车，处理后重新试车。