管道布置设计
工业管道布置图设计教程
电动式 气动式 液压或气动式
03
常用传动结构符号
04
阀门和传动结构的组合表示
05
5.2.2 管道Βιβλιοθήκη 附件的图示方法 5.2.2 管道及附件的图示方法
检测元件用直径为10mm的圆圈表示； 用细实线将圆圈和检测点连接起来； 圆圈内按PID检测元件的符号和编号填写； 一般画在能清晰表达其安装位置的视图上。
5 视图的配置
对于多层建筑、构筑物的管道平面布置图，需要按楼层或标高分别绘出各层的平面图。
若各层平面的绘图范围较大而图幅有限时，也可将各层平面上的管道布置情况分区绘制。
如在同一张图纸上绘制几层平面图时，应从最低层起，在图纸上由下至上或由左至右依次排列，并在各平面图的下方注明“EL100.000平面”或“EL×××.×××平面”。
管道布置图
1 概述 管道布置图的视图 2.1绘制管道布置图的一般要求 2.2 管道及附件的图示方法 2.3 设备的图示内容及图示方法 2.4 建（构）筑物的图示内容及图示方法 3 管道布置图的标注 3.1标注基本要求 3.2 标注内容
4 管道布置图的绘制方法 4.1 绘图前的准备 4.2 绘图方法与步骤 5 化工管道图阅读 5.1 明确视图数量及关系 5.2 看懂管道的来龙去脉 5.3分析管道位置
09
10
11
01
02
03
明确视图数量及关系
看懂管道的来龙去脉
分析管道位置
5.5 化工管道图阅读
5.5 化工管道图阅读
5.5 化工管道图阅读
5.5 化工管道图阅读
5.5 化工管道图阅读
5.5 化工管道图阅读
5.1 概 述
管道布置图
一组视图
管道布置设计的要求(标准版)
管道布置设计的要求(标准版)Safety technology is guided by safety technology, based on personnel protection, and an orderly combined safety protection service guarantee system.( 安全技术)单位：_______________________部门：_______________________日期：_______________________本文档文字可以自由修改管道布置设计的要求(标准版)1、管道布置设计的一般要求有；1）管道布置设计应符合工艺管道及仪表流程图的要求；2）管道布置应统筹规划，做到安全可靠、经济合理、满足施工、操作、维修等方面的要求，并力求整齐美观；3）在确定进出装置（单元）的管道的方位与敷设方式时，应做到内外协调；4）厂区内的全厂性管道的敷设，应与厂区内的装置（单元）、道路、建筑物。
构筑物等协调，避免管道包围装置（单元），减少管道与铁路、道路的交叉；5）管道应架空或地上缴设；如确有需要，可埋地或敷设在管沟内；6）管道宜集中成排布置。
地上的管道应敷设在管架或管墩上；7）在管架、管墩上布置管道时，宜使管架或管墩所受的垂直荷载、水平荷载均衡；8）全厂性管架或管墩上（包括穿越涵洞）应留有1O％－3O％的裕量，并考虑其荷重。
装置主管廊管架宜留有10％－20％的裕量，并考虑其荷重；9）输送介质对距离、角度、高差等有特殊要求的管道以及大直径管道的布置，应符合设备布置设计的要求；10）管道布置不应妨碍设备、机泵及其内部构件的安装、检修和消防车辆的通行；11）管道布置应使管道系统具有必要的柔性。
在保证管道柔性及管道对设备、机泵管口作用力和力矩不超出过允许值的惰况下，应使管道最短，组成件最少；12）．应在管道规划的同时考虑其支承点设置。
宜利用管道的自然形状达到自行补偿；13）管道布置宜做到“步步高”或“步步低”，减少气袋或液袋。
管道布置设计通则
管道布置设计通则张红志1、本文摘自《石油化工管道布置设计通则》SH3012-2000。
2、管道布置2.1一般规定2.1.1全厂性管架或管墩上应留有10%-30%的空位，并考虑其荷重。
装置主管廊管架宜留有10-20%的空位并考虑其荷重。
2.1.2 输送介质对距离、角度、高差有特殊要求的管道以及大直径管道的布置，应符合设备布置设计的要求。
2.1.3管道布置不应防碍设备、机泵及其内部构件的安装、检修和消防车辆的通行2.1.4 管道布置应使管道系统具有必要的柔性。
在保证管道柔性及管道对设备、机泵管口作用力和力矩不超过允许值的情况下，应力求使管道最短，组成件最少。
2.1.5管道布置宜做到“步步高”或“步步低”，减少气袋或液袋。
否则应根据操作、检修要求设置放空、放净。
管道布置应减少“盲肠”。
2.1.6 管道除与阀门、仪表、设备等需要用法兰或螺纹连接外，应采用焊接。
下列情况应考虑法兰、螺纹或其他可拆卸连接。
1）因检修、清洗、吹扫需要拆卸的场合；2）管道由两段异种材料组成且不宜用焊接连接者；3）焊缝现场热处理有困难的管道；4）公称直径小于或等于100MM的镀薪管道；5）设计盲板或“8”字盲板的位置。
2.1.7管道布置时管道焊缝的设置，应符合以下要求：1）管道对接焊口的中心与弯管起弯点的距离不应小于管子外径，且不小于100MM；2）管道上两相邻对接焊口的中心间距：A）对于公称直径小于150MM的管道，不应小于外径，且不得小于50MM；B）对于公称直径等于或大于150MM的管道，不应小于150MM；2.1.8管道穿过建筑物的楼板、屋顶或墙面时，应加套管，套管与管道间的空隙应密封。
套管的直径应大于管道隔热层的外径，并不得影响管道的热位移。
管道的焊缝不应在套管内，并距离套管端部不应小于150MM。
套管应高于楼板、屋顶面50MM。
管道穿过屋顶时应设防雨罩。
管道应尽量不穿防火墙。
2.2管道的净空高度2.2.1管墩、管架上敷设的管道的高度应符合以下要求：1）全厂性管道的高度：A、管墩顶距离地面不宜小于0.4M；B、管廊下面考虑通行时，管底距离地面的净空高度不得小于2.1M；C、多层管架的层间距应根据管径大小和管架结构确定，但不宜低于1.2米。
管道布置方案
管道布置方案概述本文档提供了一种管道布置方案，用于在工业设施中有效地布置管道系统。
该方案旨在最大程度地提高生产效率，确保管道的安全性和可靠性。
设计原则在制定管道布置方案时，我们遵循以下几个设计原则：1. 最短路径：尽可能缩短管道的长度，减少能量损失和流体泵送所需的能量消耗。
2. 充分利用空间：合理利用现有工业设施的空间，确保管道系统与设备和结构的相互配合。
3. 安全性优先：确保管道系统的安全性，避免泄漏和事故，采取适当的安全措施和监测装置。
4. 可维护性：考虑到维护和检修的需要，在布置方案中提供合适的访问和维护通路。
步骤根据以上设计原则，我们提供以下步骤来制定管道布置方案：1. 确定需求：与工业设施的相关部门和工程师沟通，了解管道系统的需求和要求。
2. 分析地形和结构：对工业设施的地形和结构进行调查和分析，以了解任何限制和特殊条件。
3. 确定起始点和终点：确定管道系统的起始点和终点，考虑最短路径和设备之间的关系。
4. 制定管道网络：根据需求和设备位置，制定管道系统的网络结构，确定主管道和支线的布置。
5. 考虑管道支持：确保管道得到适当的支持和固定，防止管道晃动和振动。
6. 考虑安全措施：在关键位置安装阀门和监测装置，确保安全性和可靠性。
7. 评估和优化：对管道布置方案进行评估，优化管道长度和布置，以提高效率和降低成本。
8. 制定详细计划：根据最终的管道布置方案，制定详细的施工计划和工作流程。
结论本管道布置方案结合了最短路径、空间利用、安全性和可维护性等设计原则，旨在为工业设施提供高效、安全和可靠的管道系统。
通过详细的分析和评估，我们相信该方案将满足管道系统的需求，并为工业设施的运营和生产提供有力支持。
管道布置设计的要求
管道布置设计的要求1、管道布置设计的一般要求有；1）管道布置设计应符合工艺管道及仪表流程图的要求；2）管道布置应统筹规划，做到安全可靠、经济合理、满足施工、操作、维修等方面的要求，并力求整齐美观；3）在确定进出装置（单元）的管道的方位与敷设方式时，应做到内外协调；4）厂区内的全厂性管道的敷设，应与厂区内的装置（单元）、道路、建筑物。
构筑物等协调，避免管道包围装置（单元），减少管道与铁路、道路的交叉；5）管道应架空或地上缴设；如确有需要，可埋地或敷设在管沟内；6）管道宜集中成排布置。
地上的管道应敷设在管架或管墩上；7）在管架、管墩上布置管道时，宜使管架或管墩所受的垂直荷载、水平荷载均衡；8）全厂性管架或管墩上（包括穿越涵洞）应留有1O ％－3O％的裕量，并考虑其荷重。
装置主管廊管架宜留有10％－20％的裕量，并考虑其荷重；9）输送介质对距离、角度、高差等有特殊要求的管道以及大直径管道的布置，应符合设备布置设计的要求；10）管道布置不应妨碍设备、机泵及其内部构件的安装、检修和消防车辆的通行；11）管道布置应使管道系统具有必要的柔性。
在保证管道柔性及管道对设备、机泵管口作用力和力矩不超出过允许值的惰况下，应使管道最短，组成件最少；12）．应在管道规划的同时考虑其支承点设置。
宜利用管道的自然形状达到自行补偿；13）管道布置宜做到“步步高”或“步步低”，减少气袋或液袋。
不可避免时应根据操作、检修要求设置放空、放净。
管道布置应减少“盲肠”；14）气液两相流的管道由一路分为两路或多路时，管道布置应考虑对称性或满足管道及仪表流程图的要求。
2、管道除与阀门。
仪表、设备等需要用法兰或螺纹连接者外，应采用焊接连接。
下列惰况应考虑法兰、螺纹或其他可拆卸连接：l）因检修、清洗、吹扫需拆卸的场合；2）衬里管道或夹套管道；3）管道由两段异种材料组成且不宜用焊接连接者；4）焊缝现场热处理有困难的管道连接点；5）公称直径小于或等于100mm的镀锌管道；6）设置盲板或“8”字盲板的位置。
管道设计与布置PPT课件
在事故发生时，采取紧急处置措施，如关闭阀门、启动备用设备等。
事故原因分析
事后对事故原因进行分析，总结经验教训，避免类似事故再次发生。
06 案例分析与实践
实际工程案例介绍
01
02
03
04
案例名称
某化工厂管道设计与布置
工程背景
某化工厂需要新建一套管道系 统，以连接各生产车间和储罐
区
工程规模
问题3
施工难度大，工期紧张
解决方案
制定详细的施工计划，合理安排人 力和资源，采用预制管道段的拼装 施工方法，提高施工效率
从案例中学到的经验教训
经验教训1
前期规划与设计阶段需充分考虑各种因素，避免后期改动
经验教训2
重视管道材料的选择与防腐处理，确保管道长期稳定运行
经验教训3
合理安排施工计划，加强施工现场管理，确保工程质量和进度
非金属管道
如塑料管、玻璃钢管等，具有轻便、耐腐蚀、不易结垢等优点，但 强度较低，需根据具体用途选择。
复合管道
由两种或多种材料组成，兼具各种材料的优点，如不锈钢复合管、 钢塑复合管等。
管道材料的选择依据
流体特性
01
根据流体性质，如温度、压力、腐蚀性等选择适合的管道材料。
使用环境
02
考虑管道所处的环境，如室内、室外、埋地、架空等，对管道
确定管道支撑
根据管道长度、重量和跨 度，设计合理的管道支撑， 以确保管道的稳定性和安 全性。
管道布局
优化管道走向
在满足工艺要求和安全要求的前 提下，优化管道的走向，以减少
投资和运行成本。
确定管道坡度
根据工艺体流动顺 畅。
考虑维修空间
在管道布置时，考虑未来的维修和 更换空间，以方便后期维护和管理。
管道布置设计的基本要求及原则
汇报人：
CONTENTS
管道布置设计 的基本要求
管道布置设计 的原则
管道布置设计 的细节处理
管道布置设计 的应用范围
管道布置设计 的发展趋势
PART ONE
管道布置设计应满足生产工艺流程的要求，确保物料流动顺畅。 管道布置应符合工艺流程图的要求，确保管道连接正确、合理。 管道布置应满足工艺设备的要求，确保管道与设备之间的连接安全可靠。 管道布置应满足工艺控制的要求，确保工艺参数的测量、控制和调节方便可靠。
管道布置时应预留足够的空间，以便操作人员能够安全、方便地进行设备的维护和检修。
在满足工艺要求的前提下，应尽量减少管道的弯曲和交叉，以提高管道的流通能力和减小流体阻力。 应根据管道内的介质和操作条件，合理选择管道的材料和规格，以确保管道的耐久性和安全性。
在进行管道布置时，应充分考虑管道的支撑和固定方式，以确保管道的稳定性和安全性。
降低污染排放：优化管道设计，减少对环境的污染和破坏。
循环利用资源：利用可再生资源，促进资源的循环利用。
提高环境适应性：根据不同地区的气候和环境特点，合理设计管道布局，提高环 境适应性。
高效节能设计是未来管道布置设计 的发展趋势，旨在降低能源消耗和 减少环境污染。
高效节能设计注重优化管道系统的 整体结构和布局，减少能源损失和 浪费，提高能源利用效率。
在化工行业中，管道布置设计需要根据 工艺流程和设备布置进行合理规划，以 满足生产过程中的工艺要求和安全要求。
管道布置设计在化工行业中的应用需要 充分考虑管道的耐压、耐腐蚀、耐高温 等性能，以确保管道在使用过程中的安 全可靠。
管道布置设计在石油工业中广泛应用于油气的输送和分配。 管道布置设计需考虑石油工业中不同油品的物理和化学性质。 在石油工业中，管道布置设计需遵循相关标准和规范，确保安全和环保。 管道布置设计在石油工业中需要考虑到油井分布和运输需求等因素。
化工设计第十章管道布置
一般只画管道和设备的平面布置图。某些情况 画立面图和剖面图,但不需标注尺寸只注标高。
视图的配置与画法
按楼层或标高分绘各层平面图。这些管道布平 面置图可以画在一张图纸上,也可分绘在几张图 纸上,在各层平面置图的下方注明其相应的标高。 如±0.000平面置图。当一张图纸只画一张平面 置图时,标高可注写在标题栏中。绘图范围较大 时,可将各层平面管道布置分区绘制。
为基准,标注管道中心线,正标高前可不加正号
(+),负标高前加负号(-)。图10-8
管段号与流程图一致标注在管道上方或左方。
01
管件:管道附件有管接头、异径接头、弯头、
02
三通、管堵、法兰等。这些管件使管道改变方
03
向,变化口径,连通和分流以及调解和切换管道
04
中的流体等。
05
按规定符号画出管件,一般不标注定位尺寸,
图10-5液化气站管道布置图 14个图: 2个平面图 2个空视图 1个向视图 1个局部放大图 8个剖视图
三. 绘制一张<<浮头式冷却器>>设备装配图 参考魏崇光主编<<化工制图>>附图 图6-1 及其它相关资料。
Thanks,any question?Thanks,any question?
管道:以平面布置图为主,标注出所有管道的
定位尺寸及标高,物料的流动方向和管段号。如
绘有立面剖视图时,则所有的标高注在立面剖视
图上。管段号标注在管道上方,标高注在管道下
方。
管道的定位尺寸以建筑定位轴线,设备中心线,
设备管口法兰为基础进行标注。与设备管口相连
的直线管段,不需注定位尺寸。
管道安装标高均以m为单位,以室内地面±0.00
管道布置设计要求及原则
编号
劳部发【2019】140 号
建设部、劳动部、公 安部第10号令
名称
压力管道安全管理与 监察规定
城市燃气安全管理规 定
3
国家经贸委第17号令
石油天然气管理安全 监督与管理暂行规定
4
国质检特[2019]220 号
特种设备行政许可鉴 定评审管理与监督规 则
国家质量监督检验检
5
疫总局特种设备技术 压力管道安全技术监 规范TSG D0001- 察规程—工业管道》
纵横走向的标高范围，将管道分层布置 热力管道一般布置在油管道的上方，当需布置在油管道
下面时，在油管道的阀门、法兰或可能漏油部位下方的 热力管道，应采取可靠的隔离措施
室内管道布置原则
地沟内管道应尽量采用单层布置，当采用多层布置时， 一般将小管或压力高的，阀门多的管道布置在上面
腐蚀性介质管道不应布置在人行通道和转动设备上方 B类流体介质的管道，不得安装在通风不良的厂房内、
计温度高于-20℃〰186℃之间的流体。
可燃液体、可燃气体管道设计原则
管道不得穿越与其无关的建筑物 管道应架空或沿地敷设 必须采用管沟敷设时，应采取防止气体或液体在管沟内
积聚的措施，并在进、出装置及厂房处密封隔断 管沟内的污水，应经水封井排入生产污水管道 取样管道不应引入化验室 金属管道除特殊需用法兰连接外，均应采用焊接连接
A2类流体：指有毒流体，相当于《职业性接触毒物危害程度分级》 GB5044中Ⅱ级及以下（高度、中度、轻度危害）的毒物。
B类流体：指这些流体在环境或操作条件下是一种气体或可闪蒸 产生气体的液体，这些流体能点燃并在空气中连续燃烧。包括可 燃气体和可燃液体。
C类流体：指不包括D类流体的不可燃、无毒的流体。 D类流体：指不可燃、无毒、设计压力小于或等于1.0MPa和设
管道布置设计原则
管道布置设计原则1 管道布置基本原则1.1 管道布置设计是将工艺管道及附属公用管道按一定的规则进行空间定位的过程。
GB50160、GB50136及一些相关行业标准规范已给出了这方面的准则。
本附录无意就管道的布置设计作出详细的规定，而仅仅从安全角度对管道布置设计给出了一些规定及一些指导性的实践经验。
1.2 管道布置基本原则：a) 符合管道及仪表控制流程设计的要求；b) 应符合有关的规范、标准；c) 管道布置应统筹规划，做到安全可靠、经济合理、整齐美观；d) 满足施工、操作和维修等方面的要求；e) 在确定进、出装置的管道方位与敷设方式时，应做到内外协调；f) 厂区内的全厂性管道的敷设，应与厂区内的装置（单元）、道路、建筑物、构筑物等协调，避免管道包围装置（单元），减少管道与铁路、道路的交叉；g) 永久性的地上、地下管道不得穿越或跨越与其无关的工艺装置、系统单元或储罐组；h) 管道布置应满足管道柔性及设备、机泵管口允许的作用力和力矩要求，且应使管道短，弯头数量少；i) 管道布置宜做到“步步高”或“步步低”，减少“气袋”或“液袋”，否则应根据操作检修要求设置放空或放净。
管道布置应减少死区。
j) 管道布置中应能承受各种动力荷载，控制管道的振动，如：风荷载、地震引起的水平力、压力脉动、机器共振等，在地震区设计的管道应符合国家现行抗震标准规定；k) 管道布置和支承点设置应同时考虑所能承受外部或内部的动力荷载。
支承应可靠，不应发生管道与其支承件脱离、管道扭曲、下垂或立管不垂直等现象；l) 管道的净空高度、净距及埋设深度应符合现行有关标准；m) 阀门应布置在容易接近、便于操作和检修的地方。
成排管道上的阀门应集中布置，并设置操作平台及梯子。
应尽量减少阀门延伸杆或链轮操作。
如要采用，不能阻挡操作通道；n) 管道布置不应妨碍设备、机泵及其内部构件的安装、检修；o) 安全喷淋洗眼器应根据腐蚀性介质或有毒介质的性质、操作特点和防护要求等设置，其服务半径范围不应大于15m；p) 软管站应根据需要设置，站内可包括蒸汽、新鲜水、装置空气和氮气，其服务半径的范围宜为15m~20m；q) 金属管道除与阀门、仪表、设备等需要用法兰或螺纹连接者外，应尽量采用焊接连接。
管道布置设计知识点总结
管道布置设计知识点总结管道布置设计在工程建设中扮演着重要的角色，它不仅为工艺流程提供了必要的衔接通道，还关系到系统运行的高效性和可靠性。
本文将对管道布置设计的一些关键知识点进行总结和归纳，以期为相关从业人员提供参考和指导。
一、管道布置设计的原则1. 最短路径原则：在满足工艺要求和空间限制的前提下，尽可能选择最短路径来布置管道，以减少功耗和运行成本。
2. 优先考虑纵向布置：纵向布置管道可以减少压力损失和泵站数量，提高系统的稳定性和运行效率。
3. 合理利用空间：根据实际场地的限制，灵活利用空间，尽量减少管道的交叉和冲突，避免浪费和安全隐患。
4. 考虑管道维护和检修：合理设置支架、支持和孔洞，方便管道的维护和检修工作，提高设备的可靠性和工作效率。
5. 避免管道冷凝和水锤：合理设置泄放装置和减压装置，防止管道发生冷凝和水锤现象，保护系统的安全和稳定运行。
二、管道布置设计的步骤管道布置设计通常包括以下几个步骤：1. 获取设计数据：收集和整理相关的工艺参数和空间限制等设计数据，包括工艺流程、介质性质、流量和压力需求等。
2. 确定管道走向：根据设计数据和工程要求，确定管道的走向和布置方式，包括水平布置、垂直布置和斜向布置等。
3. 选择管道材质和规格：根据介质特性、压力要求和使用环境等因素，选择合适的管道材质和规格，保证系统的安全和可靠性。
4. 设计支持和支架：根据管道的重量和长度等特点，设计合适的支持和支架方案，确保管道的稳定性和安全性。
5. 安排管道附件和仪表：根据工艺要求和操作需要，安排管道附件和仪表设备，如阀门、仪表、流量计和温度传感器等。
6. 进行管道布置：按照设计方案，进行实际的管道布置工作，注意保持良好的施工顺序和安全措施，确保施工质量和工期。
7. 进行系统优化和改进：在布置完成后，对系统进行调试和优化，发现问题和改进措施，并进行相应的修正和完善。
三、管道布置设计的注意事项1. 考虑管道的热膨胀：在布置设计中要充分考虑管道的热膨胀问题，合理设置伸缩装置和补偿装置，防止管道由于温度变化而产生不均匀应力。
管道布置设计必须具备的条件
管道布置设计必须具备的条件
管道设计必须具备下列条件或资料。
①管道布置设计应遵守的有关设计标准、规范和规定。
②管道布置专业工程设计统一规定。
这些规定是对各种规范、标准和规定的补充和说明，并列入用户的特殊要求。
③工艺管道及仪表流程图（PID图）、公用系统流程图。
在管道设计过程中有可能对流程图提出某些调整。
④管道表。
表中列有管道编号、输送介质、起止点、管径、设计压力和设计温度、材料选用等级、保温伴热要求等。
⑤设备布置图、设备表、设备规格书及设备图。
⑥仪表规格表。
⑦有关专业的设计条件。
⑧管道材料等级规定、管道布置材料数据库。
⑨界区接点条件。
地下管道排布设计标准规范
地下管道排布设计标准规范地下管道排布设计是指在建筑建设或城市规划中，将各种管道系统按照一定的规范和标准进行合理的布置和设计，以满足各条线路的需求，并且方便后续的维修和检查。
地下管道排布设计标准规范主要包括以下几个方面：1. 管道安全间距：地下管线的布置应保证各种管道之间有一定的安全间距，避免因为管道之间的干扰或干涉而引起事故。
一般来说，防火、燃气等危险管道与其他管道之间的安全间距应按照相关规定进行确定。
2. 管道深度：管道的埋设深度应符合相关标准规定。
一般来说，道路区域的管道应埋设在地下1.5米至2.5米的位置，以确保不受地面活动、施工和车辆行驶等因素的影响。
3. 管道标示：地下管道布置应做好标示，标明管道的类型、用途和所有者等信息。
标示可以采用颜色、标牌或其他形式来进行，以方便维修人员和其他相关人员进行辨认和操作。
4. 管道交叉和交汇：在地下管道的布置中，会存在许多交叉和交汇的情况。
为了保证管道正常运行，设计时需要考虑交叉和交汇处的管道高差、管径、转角半径等因素，并采取相应的措施来避免管道之间的干扰和干涉。
5. 管道施工质量：地下管道布置设计需要考虑管道的施工质量和工程安全。
管道的连接处应采用可靠的连接方式，并保证管道的质量符合相关标准和规范。
同时，要考虑到施工过程中的安全措施和临时工程的设置，以确保施工过程中不发生安全事故。
6. 排水设计：地下管道布置中，常包括排水系统的设计。
在排水设计中，需要考虑到雨水、污水等水流的流动方向、流速和排放位置等因素，以保证排水系统的正常运行和排放效果。
地下管道排布设计标准规范的制定，对于保障建筑和城市的正常运行和人民生活的便利起到了重要的作用。
合理的管道布置和设计可以提高系统的效率，并且减少管道维修和检查的难度和成本。
因此，在进行地下管道排布设计时，应严格按照相关的标准规范进行操作，以确保工程的质量和安全。
同时，随着技术的进步和经验的积累，地下管道排布设计标准规范也在不断修订和完善，以适应不断变化的实际需求。
管道布置设计知识点总结
管道布置设计知识点总结管道布置设计是指在工业设施中，对管道进行合理、安全、高效布置的设计过程。
管道布置设计的质量直接关系到工业设施的运行效率、安全性和经济性，因此具有重要的意义。
在进行管道布置设计时，需要充分考虑到工艺流程、设备布置、工作环境、安全标准等多个因素，进行综合分析和设计。
下面将从管道布置设计的基本原则、常见布置方案、布置设计的注意事项等几个方面对相关知识点进行总结。
一、管道布置设计的基本原则1、安全性原则管道布置设计的首要原则是保证设施的安全性。
在进行管道布置设计时，需要考虑到管道系统的安全运行、防止火灾和爆炸、避免物料泄漏等问题。
合理的管道布置设计能够减小一些潜在的安全风险，从而提高设施的安全性。
2、易于维护原则管道布置设计要考虑到设备的维护和维修。
布置的管道应该方便维修人员进行维护操作，减少维护时间、提高维护效率。
同时，管道布置要注意避免一些维护死角和障碍物，以便维护人员的安全。
3、节约空间原则合理的管道布置设计能够节约设施的占地面积，提高生产效率。
通过合理布局、有效利用空间，能够在保证工艺流程的同时，使得设备的布置更加紧凑，从而降低成本并提高效率。
4、易于操作原则管道布置设计要考虑到操作人员的操作方便性。
布置的管道应当使得操作人员能够便捷地对设备进行操作、监控和维修。
此外，还需要考虑到人员通行的便捷和安全。
5、易于清洁原则管道布置设计要注意方便清洁。
管道布置应当避免死角，易清洗清扫，以减少管道内部积存的杂质，保证产品的卫生安全。
二、常见管道布置方案1、直线布置直线布置是指将管道沿着直线方向进行布置，这种布置方式适合于较为简单的工艺流程。
直线布置使得管道的走向简单明了，维护和清洁方便，操作人员也易于理解和掌控。
但是直线布置也存在一些缺陷，例如占地面积较大、管道长度较长等问题。
2、分层布置分层布置是指将管道系统按照不同层次进行布置，这种布置方式适合于对设备占地面积较小的工艺流程。
通过分层布置能够有效节约空间，提高生产效率。
管道布置设计的要求正式样本
文件编号：TP-AR-L9696There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________管道布置设计的要求正式样本管道布置设计的要求正式样本使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
1、管道布置设计的一般要求有；1）管道布置设计应符合工艺管道及仪表流程图的要求；2）管道布置应统筹规划，做到安全可靠、经济合理、满足施工、操作、维修等方面的要求，并力求整齐美观；3）在确定进出装置（单元）的管道的方位与敷设方式时，应做到内外协调；4）厂区内的全厂性管道的敷设，应与厂区内的装置（单元）、道路、建筑物。
构筑物等协调，避免管道包围装置（单元），减少管道与铁路、道路的交叉；5）管道应架空或地上缴设；如确有需要，可埋地或敷设在管沟内；6）管道宜集中成排布置。
地上的管道应敷设在管架或管墩上；7）在管架、管墩上布置管道时，宜使管架或管墩所受的垂直荷载、水平荷载均衡；8）全厂性管架或管墩上（包括穿越涵洞）应留有1O ％－3O％的裕量，并考虑其荷重。
装置主管廊管架宜留有10％－20％的裕量，并考虑其荷重；9）输送介质对距离、角度、高差等有特殊要求的管道以及大直径管道的布置，应符合设备布置设计的要求；10）管道布置不应妨碍设备、机泵及其内部构件的安装、检修和消防车辆的通行；11）管道布置应使管道系统具有必要的柔性。
《管道布置设计》课件
• 引言 • 管道布置设计基础 • 管道布置原则与技巧 • 管道应力分析与计算 • 工程实例与案例分析 • 管道布置设计软件与应用
01
引言
课程简介
01
管道布置设计是工业工程领域中 的重要课程之一，主要涉及管道 系统的规划、设计、施工和维护 等方面的知识。
02
本课程旨在培养学生掌握管道布 置设计的基本原理和方法，具备 独立进行管道系统设计和优化的 能力。
考虑流体流向
根据工艺流程的要求，合理安排管道 中流体的流向，减少流体在管道中的 阻力。
遵循标准规范
在管道布置时，应遵循相关的标准和 规范，确保管道布置的合法性和合规 性。
优化管道长度
在满足工艺要求的前提下，尽可能缩 短管道的长度，以减少材料和安装成 本。
管道布置优化方法
建立数学模型
通过建立数学模型，对管道布置进行优化， 找出最优的布置方案。
案例分析
通过实际应用，该软件在管道布置设计中具有较高的实用性和可靠性，能够大大提高设计效率和准确 性。
THANKS
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软件应用案例分析
案例分析
通过实际应用，该软件在管道布置设计中具有较高的实用性和可 靠性，能够大大提高设计效率和准确性。
应用案例二
某电力厂管道布置设计
项目概述
为某电力厂设计一套新的管道布置方案，以满足发电工艺流程需求 。
软件应用案例分析
设计过程
使用AutoCAD Plant 3D软件进行三维建模、分析和优化，确保管道布置方案的合理性和可行性。
由温度变化、位移约束等因素引起的应力 ，用于满足管道的变形需求，防止管道发 生疲劳断裂。
峰值应力
影响
由局部载荷、焊接残余应力等引起的应力 ，可能导致管道发生脆性断裂。
管道布置设计方案
管道布置设计方案1. 引言本文档旨在提供一份管道布置设计方案，以满足特定项目的要求和需求。
在设计过程中，我们将考虑管道的位置、布置方式以及与其他设施之间的关系。
2. 设计原则在进行管道布置设计时，我们将遵循以下原则：- 安全性：确保管道布置符合相关安全标准和规定，以最大程度地降低事故风险。
- 效率性：优化管道布置，使其能够提供高效的运输和分配管道所需的物质。
- 维护性：考虑到管道的维护和检修需求，确保布置方案易于维护和操作。
- 环境友好性：尽可能减少对环境的负面影响，并符合相关环境法规和标准。
3. 设计步骤3.1需求分析在开始设计之前，我们将与项目团队和相关利益相关者讨论并确认项目的具体要求。
这将包括所需输送物质的类型、流量需求和运输距离等信息。
3.2管道位置选择与布置方式确定基于需求分析结果，我们将确定最佳的管道位置和布置方式。
考虑因素包括土地条件、地形地貌、环境因素以及与其他设施的协调。
3.3管道材料选择与规格确定根据项目需求，我们将选择合适的管道材料，并确定管道的规格和尺寸。
这将包括管道的内径、外径、壁厚等参数。
3.4管道支撑与固定安装根据设计要求，我们将设计合适的管道支撑和固定安装方案，确保管道在运输过程中稳定安全。
3.5与其他设施的衔接与协调在管道布置设计中，我们将考虑与其他设施（例如仪表、阀门等）的衔接与协调，确保整个系统的正常运行。
4. 结论本文档提供了一个管道布置设计方案的概览，并列出了设计步骤和原则。
在具体项目中，我们将根据实际情况和要求，进行详细设计，并确保设计方案的可行性和可靠性。
请注意，本文档仅供参考，并不能详尽覆盖所有细节。
具体设计方案将根据实际项目需求和相关法规进行制定。
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(3)为了防止介质在管内流动产生静电聚集而发生 危险，易燃、易爆介质的管道应采取接地措施， 以保证安全生产。
(4)长距离输送蒸汽或其他热物料的管道，应考虑 热补偿问题，如在两个固定支架之间设置补偿器 和滑动支架。
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4.其他因素 (1)管道与阀门一般不宜直接支承在设备上。 (2)距离较近的两设备间的连接管道，不应直连，应 用45o或90o弯接。 (3)管道布置时应兼顾电缆、照明、仪表及采暖通风 等其他非工艺管道的布置。
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止回阀
启闭件靠介质流动和力量自行开启或关闭， 以防止介质倒流的阀门叫止回阀。属于自动 阀类，主要用于介质单向流动的管道上，只 允许介质向一个方向流动，以防止事故的发 生。按结构分为升降式止回阀、旋起式止回 阀和蝶式止回阀三种。
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气动薄膜调节阀
发展自20世纪初至今，历史悠久。调节阀 由电动执行机构或启动执行机构与阀体两部 分组成。常见分类是按结构分类，分为9种： 单座调节阀、双座调节阀、套筒调节阀、角 形调节阀、三通调节阀、隔膜阀、蝶阀、球 阀、偏心旋转阀；前6种为直行程，后3种为 角行程。
❖ (5)编制管道综合材料表，包括管道、管件、阀门、 型钢等的材质、规格和数量。
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二、 化工车间管道布置设计的要求
(1)符合生产工艺流程的要求，并能满足生产要求； (2)便于操作管理，并能保证安全生产； (3)便于管道的安装和维护； (4)要求整齐美观，并尽量节约材料和投资。
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第六章 管道布置设计精选ppt1 Nhomakorabea 精选ppt
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第一节 概述
一、 化工车间管道布置设计的任务
❖ (1)确定车间中各个设备的管口方位和与之相连接的 管段的接口位置。
❖ (2)确定管道的安装连接和铺设、支承方式。
❖ (3)确定各管段（包括管道、管件、阀门及控制仪表） 在空间的位置。
❖ (4)画出管道布置图，表示出车间中所有管道在平面、 立面的空间位置，作为管道安装的依据。
并列管线的上方或内侧。
(3)管道铺设时应有一定的坡度，坡度方向一般是 沿物流的方向，坡度一般为1/100 - 5/1000。粘 度小的液体物料管道可取5/1000左右，含固体的 物料管道可取1/100左右。
(4)真空管线应尽量短，尽量减少弯头和阀门，以 降低阻力，达到更高的真空度。
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2.考虑施工、操作及维修
法兰连接
螺纹连接
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四、阀门的选择
1.阀门的分类
①按照阀门的用途和作用分类：切断阀、调节阀、 止回阀、分流阀、安全阀。
②按照驱动形式分类：手动阀、动力驱动阀、自动 阀。
③按照公称压力分类：低压阀门、中压阀门、高压
阀门。
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2.常用阀门
➢闸阀 ➢截止阀 ➢球阀 ➢蝶阀 ➢隔膜阀
(1)管道应尽量集中布置在公用管架上，平行走直线， 少拐弯，少交叉，不妨碍门窗开启和设备、阀门及管 件的安装维修，并列管道的阀门应尽量错开排列。
(2)支管多的管道应布置在并行管线的外侧，引出支 管时，气体管道应从上方引出，液体管道应从下方 引出，管道应尽量避免出现“气袋”、“口袋”和 “盲肠”。
(3)管道应尽量沿墙面铺设，或布置在固定在墙上的
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球阀
启闭件是由阀杆带动， 并绕阀杆的轴线作旋转运 动的阀门。主要用于截断 或接通管路中的介质，也 可用于流体的调节与控制。
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蝶阀
又称翻板阀，是一种结 构简单的调节阀，同时用 于低压管道介质的开关控 制。由阀体、阀杆、碟版 和密封圈组成。
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隔膜阀
结构同一般阀门不同，其 依靠柔软的橡胶模或塑料膜 来控制流体运动的。分为屋 脊式、截止式和闸板式三种。 特点：流动阻力小；能用于 含硬质悬浮物的介质；适用 于腐蚀性、粘性、浆液介质； 不能用于压力较高的场所。
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第二节 管子、管件与阀门
一、公称直径和公称压力
1.公称直径 管子的名义直径，以DN表示，非外径，也非
内径。 2.公称压力
以PN表示，分低、中、高压。
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二、管子材质与常用管道
常用材质：铸铁、硅铁、钢、有色金属、非金属等。 见常用管子材质选用表。
三、管路连接方法
焊接
接管 路 连
管架上，管道与墙面之间的距离以能容纳管件、阀
门及方便安装维修为原则。
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3.安全生产 (1)架空管道与地面的距离除符合工艺要求外，
还应便于操作和检修。管道跨越通道时，最低 点离地：通过人行道时不小于2m；通过公路时 不小于4.5m；通过铁路时不小于6m；通过厂区 主要交通干线时离地5m。 (2)直接埋地或管沟中铺设的管道通过道路时
➢安全阀 ➢疏水阀 ➢止回阀 ➢减压阀 ➢气动薄膜调节阀
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闸阀
启闭件是闸板，闸板 的运动方向与流体方向相 垂直只能做全开和全关， 不能做调节和节流。
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截止阀
启闭件是塞型的阀瓣， 密封平面呈平面或锥面， 阀瓣沿阀座的中心线作直 线运动。适合作为切断或 调节及节流用。
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一、管道在管架上的平面布置原则
(1)较重的管道（大直径、液体管道等）应布置在 靠近支柱处，这样梁和柱所受弯矩小，节约管架 材料。公用工程管道布置在管架当中，支管引向 左侧的布置在左侧，反之置于右侧。∏形补偿器 应组合布置，将补偿器升高一定高度后水平地置 于管道的上方，并将最热和直径大的管道放在最 外边。
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第三节 管架和管道的安装布置
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管架是用来支承、固定和约束管道的。管架可分为 室外管架和室内管架两类。室外管架一般由独立的支 柱或带有衍架式形成的管廊或管桥。而室内管架不一 定另设支柱，经常利用厂房的柱子、墙面、楼板或设 备的操作平台进行支承和吊挂。任何管道都不是直接 铺设在管架梁上，而是用支架支承或固定在支架梁上 的。管道支架（管卡、支架、吊架）已有标准设计， 按《管架通用系列》选用。
化工车间管道布置除了符合上述要求外，还应 仔细考虑下列问题：
1.物料因素 (1)输送易燃、易爆、有毒及有腐蚀性的物料管道 不得铺设在生活间、楼梯、走廊和门等处，这些管 道上还应设置安全阀、防爆膜、阻火器和水封等防 火防爆装置，并应将放空管引至指定地点或高过屋 面2m以上。
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(2)有腐蚀性物料的管道，不得铺设在通道上空和