第六章 管道布置设计

(3)管道铺设时应有一定的坡度，坡度方向一般是沿物流的方向 ，粘度小的液体物料管道取最小坡度宜为2/1000左右。
(4）真空管线应尽量短，尽量减少弯头和阀门，以降低阻力 ，达到更高的真空度。
§6-1 管道布置设计的任务和要求
• 2．考虑施工、操作及维修
布置要求
(1)管道应尽量集中布置在公用管架上，平行走直线，少拐 弯，少交叉，不妨碍门窗开启和设备、阀门及管件的安 装维修，并列管道的阀门应尽量错开排列；
§6-1 管道布置设计的任务和要求
§6-1 管道布置设计的任务和要求
• 1.物料因素
布置要求
(1)输送易燃、易爆、有毒及有腐蚀性的物料管道不得铺设在 生活间、楼梯、走廊和门等处，这些管道上还应设置安全 阀、防爆膜、阻火器和水封等防火防爆装置，并应将放空 管引至指定地点或高过屋面2m以上。
(2)有腐蚀性物料的管道，不得铺设在通道上空和并列管线的 上方或内侧。
a、公称直径小于150mm的管道，不应小于外径，且不 得小于者 50mm； b、公称直径等于或大于150mm的管道，不得小于 150mm；
§6-1 管道布置设计的任务和要求
• 2 考虑施工、操作及维修
布置要求
(6)管道除与阀门、仪表、设备等需要用法兰或螺纹连接 者外，其余都用焊接连接。
其中需要考虑法兰、螺纹或其他可拆卸连接的有：
通风等其他非工艺管道的布置。
§6-1 管道布置设计的任务和要求
§6-1 管道布置设计的任务和要求 （4）尽量避免在粱的高度范围内设置管口 布置要求
粱的高度
§6-1 管道布置设计的任务和要求
二、化工车间管道布置设计的要求
《化工装置管道布置设计规定》HG/T 20549-1998 《石油化工管道布置设计通则》SH 3012-2000
• 基本原则：
(1)符合生产工艺流程的要求，并能满足生产要求； (2)便于操作管理，并能保证安全生产； (3)便于管道的安装和维护； (4)要求整齐美观，并尽量节约材料和投资。
(4)长距离输送蒸汽或其他热物料的管道，应考虑热补偿问题 ，如在两个固定支架之间设置补偿器和滑动支架。有隔热 层的管道在管墩、管架处应设管托。
§6-1 管道布置设计的任务和要求
• 3．安全生产
布置要求
(5)为了避免发生电化学腐蚀，不锈钢管道不宜与 碳钢管道直接接触，要采用胶垫隔离等措施。
(6)玻璃管等脆性材料管道的外面最好用塑料薄 膜包裹，避免管道破裂时溅出液体，发出意外 。
(2)支管多的管道应布置在并行管线的外侧，引出支管时， 气体管道应从上方引出，液体管道应从下方引出；
常见高点放空和低点排净的结构形式
§6-1 管道布置设计的任务和要求
• 2 考虑施工、操作及维修
布置要求
(3)管道应尽量沿墙面铺设，或布置在固定在墙上的管架 上，管道与墙面之间的距离以能容纳管件、阀门及方 便安装维修为原则；
(4)管道穿过墙壁和楼板时，应加套管，防止管道移动或 振动时对墙面或楼板造成损坏。套管应高出楼板、平 台表面50mm。
§6-1 管道布置设计的任务和要求
• 2 考虑施工、操作及维修
布置要求
(5)管道焊缝的设置 • 焊缝的中心与弯管起弯点的距离不应小于管子外径，且
不小于100mm. • 焊缝中心间距要求如下：
阀门（包括球阀、截止阀、闸阀） 1.2-1.6m
安全阀
2.2m
温度计、压力计
1.4-1.6m
(8) 为了方便管道的安装、检修及防止变形后碰撞，管道间 应保持一定的间距。阀门、法兰应尽量错开排列，以减 小间距。
§6-1 管道布置设计的任务和要求
• 2 考虑施工、操作及维修
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布置要求
(9)永久性的工艺、热力管道不得穿越工厂的发展用 地；管道的铺敷要考虑全厂性协调的原则，避免 管道包围装置，减少管道与铁路、道路的交叉。
• 因检修、清洗、吹扫需拆卸的场合； • 衬里管道或夹套管道； • 管道用两段异种材料组成且不宜用焊接连接者； • 焊缝现场热处理有困难的管道连接点； • 公称直径小于或等于100mm的镀锌管道； • 设置盲板的位置
§6-1 管道布置设计的任务和要求
• 2 考虑施工、操作及维修
布置要求
(7) 为了安装和操作方便，管道上的阀门和仪表的布置高度 可以参考以下数据：
§6-1 管道布置设计的任务和要求
• 3．安全生产
布置要求
(1) 管道跨越通道时，最低点离地：通过人行道时不小于2m ；通过公路时不小于4.5m；通过铁路时不小于6m；通过 厂区主要交通干线时离地5m；
(2)直接埋地或管沟中铺设的管道通过道路时应加套管等加以 保护；
(3)易燃、易爆介质的管道应采取接地措施；
(2) 确定管道的安装连接和铺设、支承方式； (3) 确定各管段（包括管道、管件、阀门及控制仪表）在空间
的位置； (4) 画出管道布置图，表示出车间中所有管道在平面、立面的
空间位置，作为管道安装的依据； (5) 编制管道综合材料表，包括管道、管件、阀门、型钢等的
材质、规格和数量。
§6-1 管道布置设计的任务和要求
1).泵出口中心线取齐，优点是操作面方便统一； 2).泵基础面取齐； 3).动力端基础面取齐。
§6-1 管道布置设计的任务和要求
• 5.其他因素
布置要求
(1)管道与阀门一般不宜直接支承在设备上。 (2)距离较近的两设备间的连接管道，不应直连
，应用波形伸缩器或45o或90o弯接。 (3)管道布置时应兼顾电缆、照明、仪表及采暖
第六章 管路布置设计
• 基本要求： (1) 了解管道布置的任务与要求;
(2) 掌握管架、管道的安装布置; (3) 熟悉设备的管道布置、管道布置图的画法。 • 重点：管架、管道、设备管道布置 • 难点：设备管道布置
§6-1 管道布置设计的任务和要求
一、化工车间管道布置设计的任务
(1) 确定车间中各个设备的管口方位和与之相连接的管段的接 口位置；
§6-1 管道布置设计的任务和要求
• 4.泵的安装与排布
布置要求
• 必须符合安全生产及检修的需要； • 另外还应当考虑到操作面的间距。
泵间的操作通道净距不小于1m，泵前操作通道不小 于1.25m，泵的检修通道不小于3.5m，以便于吊车与 卡车进入，小型泵的检修通道宽度可减到2.5m。
• 布置大小不一样的泵时，一般有三种方式：