宽厚板生产工艺84页-BD

2.2 装出料方式 装料：1、2#炉推钢机装料；（3#炉装钢机装料） 出料：托钢机出料
一、粗轧 主体设备包括四辊可逆粗轧机和附着式的立辊，
辅助装置包括高压水除鳞箱、辊道、机架辊、推床等。
高压水除鳞
喷嘴压力：16～18 Mpa 系统压力: 20 Mpa 管数：上、下各2排 水量：约440 m3／h
20g 12Cr1MoVg
16Mng 14MnNbq
Q345B、C、D、E
Q235B、C、D、E 718、P20
Q345C、D、E—Z15、Z25、 Z35
35、45、50、55
热处理工序
正火 正火 正火 正火+回火 正火+回火 正火 正火 正火 正火 正火+回火 正火 正火
正火 正火 正火+回火
正火
热分切剪： 最大通过厚度120mm，温度≥550℃时剪切钢板的
最大厚度为40mm，常温最大剪切厚度25mm。
最大剪切力：4500kN 长度：上1、2号冷床冷却钢板剪前最长740000mm，剪
后20000~420000mm；
1号和2号冷床： 冷床宽度：42000 mm 冷床长度：64500 mm
3号冷床： 冷床宽度：21000 mm 冷床长度：30950 mm
• 产 规格： • 钢板厚度：(8)12~120mm • 钢板宽度：1500~3600mm • 钢板长度：6000~15000mm
序号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
产品品种的产量分配表
钢种
产 规格
数量
表钢号
生产标准
厚×宽（mm）
(t/a)
%
碳素结构钢
(8)12~120×1500~36 00
力对中装置，废料导槽，滚切式双边剪本体。
钢板厚度
6～50 mm
钢板宽度
-毛边宽：1,500～3, 650 mm
-切边宽：1,400～3,600 mm
钢板温度：≤150 ℃
剪刃最大开口度：100 mm
移动速度：100 mm/s
剪切次数：16～32 次/min
钢板速度：max．2.0 m/s
定尺剪：包括辊道，磁力对中装置，入出口夹送辊滚切 式定尺剪。
20
用钢板
(8)12~60（100） ×1500~3600
80000
A、B、D、E、A32、 D32、E32、A36、 D36、E36
GB 712 2000
8
管线钢
(8)12~40×1500~360 0
60000
X52~X70
API
6
锅炉用钢
(8)12~60（120） ×1500~3600
50000
最大3650mm 厚度 最小6mm
最大60mm（100mm） 温度 最大 450 – 1000 °C 最大开口度：200mm 最大矫直力：24000kN
宽厚板二线工艺流程图：
热矫
ACC
轧机
加热炉
板坯库
冷 床
热分切
冷床
双边剪
标志机
定尺剪
垛机
成 入库
•
宽厚板二线 区
• 生产规模：
• 钢新建2#宽厚板生产线生产规模为100万t/a，其中热处理钢板15万t/a。
宽厚板生产工艺
炼钢区设备
转炉：
120t转炉2座,理论年产钢能力达到300万吨。
(1) 采用惰性气体搅拌熔池的顶底复吹工艺，加强熔
池搅拌，抑制喷溅，缩短吹炼时间，提高金属收得率
和氧气利用率，提高转炉脱磷效率。
(2) 采用两级自动化控制系统，实现炼钢过程的自动
化控制。
(3) 采用达涅利副枪技术，提高冶炼终点目标命中
动， 同时开启二冷水。
板坯切割分两步完成，第一步在一次切割区将铸坯切 成母坯，然后进入二次切割区。根据铸坯的定位和二 次切割区的2台切割车，在二次切割区将母坯切成三 块(子坯)。 为避免切割时切到辊子上，在一次切割区和二次切割 区的部分辊道是可移动的。 铸坯切成最终长度后，经去毛刺、打印后，铸坯热送 至轧钢车间的垛板台，经进一步处理后，根据计划安 排供给轧钢生产。
带立辊轧机的四辊可逆式粗轧机： 立辊轧机：
型式：附着式，上传动 位置：四辊粗轧机入口，与四辊粗轧机中心距4100mm 轧辊规格：Φ900／825×400 mm 轧辊开口度：1300～3800 mm
四辊可逆式粗轧机：
支撑辊： 数量：1套＝2辊 辊身直径：Φ2,000/1,800mm 轧机力能参数： 最大轧制压力：≤50000kN 最大轧制速度：5.39m/s（最大辊径） 工作辊最大开口度：330 mm（新辊）
6
合计
1000000
100
工艺品面布置
• 2#宽厚板生产线车间由板坯库、装炉 、加热炉 、主轧 、冷床 、厚板处理 、剪切 、热 处理 、1号成 库、2号成 库、主电 和磨辊间组成。
年处理量25万吨，其中正火钢板23万吨/年；高温回 火钢板2万吨/年。
辐射管加热、自身预热式烧嘴，脉冲控制 。
钢种 ：
钢质
常温压力容器用钢 板
中温压力容器用钢 板
低温压力容器用钢 板
锅炉用钢板
桥梁用钢板 低合金结构钢 碳素结构钢
模具钢 高层建筑结构钢 优质碳素结构钢
钢号
16MnR 20R
15MnNbR 15CrMoR 14Cr1MoR 16MnDR 15MnNiDR 09MnNiDR
母板横移： 钢板规格：厚度：6~50 mm
宽度；1500~3650 mm 长度：max.42000 mm 钢板温度： 20℃~140℃ 台架长度：~11500mm 台架宽度：~42000mm 移送行程：全程~16000 mm 翻板机型式：电动翻板
双边剪：包括入口 ，出口 ，辊道，激光画线装置，磁
160 t/h（冷坯，标准板坯：220*2100*3300） ⑥最大加热能力：
185 t/h（冷坯，标准板坯：220*2100*3300）
2.1 炉子尺寸 ①炉子有效长度：40 m ②炉子内宽：8.12 m ③烧咀数量：85个，其中加Ⅰ段26个，加热Ⅱ段33个，
均热段26个。 ④布料方式 双排布料料长：2200~3600 mm 单排布料料长：4200~7500 mm
• 热处理钢板中，正火处理钢板14.25万t/a，正火 回火处理钢板0.75万t/a。
• 产 种： • 生产的 种包括碳素结构钢板、优质碳素结构钢板、低合金结构钢板、
用钢板、管线用钢板、锅炉板、压力容器板、桥梁及 钢板、工 程机 用钢板 及高层建筑用钢板等。 用板 ~70%。 • 产 种分配的产量计划 表1 1。
②常化炉： 常化炉主要对钢板进行常化处理，和少部分的回火处
理。常化处理能改善钢板内部质量，细化晶粒、均匀组 织，常作为调质或者回火前的预处理。回火处理主要消 除钢板内应力，降低钢板的脆性，提高钢板的韧性。常 化炉主要由上料辊道、辊底式常化炉、出料辊道三部分 组成。
入炉钢板温度：≤50℃；最高炉温：1000℃。 正火处理钢板温度：max.950℃； 回火处理钢板温度：max.730℃。
率，缩短冶炼周期，提高转炉生产能力。
转炉容量
1*120t（最大为135t）
每炉出钢量
平均为125t
冶炼周期
36～40min
LF炉： LF炉功能： 1）调整钢液温度和均匀钢液成分； 2）脱氧、脱硫； 3）去除钢液中夹杂物提高钢水纯净度； 4）控制夹杂物形态。 设计参数： 公称容量：120t 最大钢水处理量：150t 最小钢水处理量：100t
二、精轧 主体设备包括四辊可逆精轧机和ACC设备，辅助装
置包括γ射线仪，辊道，机架辊，推床等。
四辊可逆式精轧机： ①工作辊：
数量：1套＝2辊 ②支撑辊：
数量：1套＝2辊
最大轧制压力：≤7500kN 最大轧制速度：7.55m/s（最大辊径） 工作辊最大开口度：300 mm（新辊）
加速冷却（ACC）装置： 加速冷却装置是U型管式，顶部为15组集管下部为30
字符数：45个 条形码：16位
地上翻板机： 钢板规格: 厚度：>50～120mm 宽度；1500～3650mm 长度：2000～21000mm
最大翻转能力：35t 翻转钢板数量：1块/次
热处理区 ①抛丸清理机:
钢板宽度1500～3750 mm 钢板长度2500～18000 mm 钢板厚度6～120 mm 单件最大重量17 t 年处理能力400000 t
正火
备注 用户有要求时 用户有要求时
用户有要求时 用户有要求时 用户有要求时 用户有要求时 用户有要求时 用户有要求时
热处理温度及时间，根据具体的钢板的化学成分而确定
取样剪: 钢板厚度：6.0-50mm 钢板温度：最大150ºC 剪切次数：连续 24次/min 启停 18次/min
热矫直机：主体设备包括九辊矫直机 钢矫直板 ：宽度 最小1500mm、
200000
Q195、Q235
GB/T 3274 1988
20
优质碳素结构钢
(8)12~120×1500~36 00
100000
08、20、45
GB/T 711 1988
10
低合金结构钢
(8)12~120×1500~36 00
200000
Q295、Q345、Q390、 Q420
GB/T 3274
1988
万吨。
连铸工艺操作 ： 钢水经精炼炉处理完毕，把钢包坐放在连铸机的钢包 回转台上，然后通过钢包盖操作机构盖上包盖和接好钢 包滑动水口。在接收钢包时，钢包回转台处于高位。 利用钢包长水口操作机构将长水口套管连接到水口上。 打开钢包滑动水口，钢水注入中间罐。当中间罐内钢水 液面到达一定高度后，打开中间罐塞棒。当结晶器内钢 水液面到达开浇液面高度后，拉坯和振动装置开始启
连铸机生产能力：153万t／年板坯
连浇炉数：浇注180mm、220mm、260mm铸坯，连浇 炉数
平均为10炉
板坯尺寸： 厚度
180mm
220mm
260mm
宽度
1200～2300mm
1400～2300mm
1400～2300mm
长度
2200～3300mm 双排装料 3500～7000mm 单排装料
一次火焰切割最短长度 二次火焰切割最短长度
Q345GNH
GB/T 714-2000, GB/T 4171-2000
9
工程机 用钢板
(8)12~60（120） ×1500~3600
80000
A681、StE460 ASTM、DIN17102
8
高层建筑用钢板
(8)12~120×1500~36 00
60000
Q235GJ、Q345GJ YB 4104 2000
②标准板坯尺寸：220*2100*3300 mm
③最大坯料尺寸： 单排料： 260*2300*7500 mm
双排料： 260*2300*3600 mm
2 加热炉性能与工艺参数 ①炉型：步进梁式加热炉 ②钢坯规格：180~300*1200~2300*2200~7500 mm ③装料温度：冷装：常温；热装 ④出料温度：1050~1250℃ ⑤炉子额定加热能力：
钢板厚度：6.0-50mm 钢板宽度:1500-3600mm 定尺后钢板长度:2000-18000mm 钢板温度:最大150ºC 剪切次数 连续 24次/min
钢板标志机： 钢板温度:常温20℃～140℃ 钢板输送速:0-2m/s
工作温度:0~55° C 字符尺寸: 高10.5mm, 宽7.5mm 字符数：分2行，每行最多30个字符 边部喷印:
组集管，在前中后设有4组侧喷用于清除钢板上表面的残
余水。为了冷却均匀还设有边部遮蔽装置。
冷却宽度
1500-3750 mm
钢板冷却速度
最小0.5m/s
最大温度下降量 55K/s
最大水流量
8900 m3/h
上下水流量分配 1:1到1:3wk.baidu.com
热矫直机 主体设备包括九辊矫直机，辅助装置包括、入口
推床、辊道。 最大开口度：200mm 最大矫直力：24000kN 矫直速度: 0 - 60/150 m/min
、16Mng、SB410
GB 713-1997， JISG3103
5
压力容器用钢
(8)12~60（120） ×1500~3600
80000
20R、16MnR、 SPV355
GB 6654-1996, JISG3115
8
桥梁及
钢板
(8)12~60×1500~360 0
90000
Q345q、Q370q、 Q295GNH、
VD处理功能： 1）脱氢 2）脱氮 3）脱氧、脱硫。 4）脱碳 5）去除钢水中夹杂。 设计参数：公称容量120吨
一座VD炉，双处理工位，年处理能力100万吨
RH炉： RH功能： 1）脱碳 2）脱氢 3）脱氮 4）脱氧 5）去除钢水中夹杂。 设计参数：设计公称容量120吨 一座RH炉，单处理位，双待机位，设计年处理能力60
6.6m 2.2m
板坯入库 板坯修磨
主要针对冶炼、浇铸过程中产生的板坯表面缺陷， 如裂纹、接痕、毛刺、结疤、凹坑、尾坯，需要进行 清理，一般使用火焰清理。
1.1原料规格
加热炉
①厚度：180，220，260，300 mm
宽度：1200~2300 mm
长度：双排2200~3600 mm/单排4200~7500 mm