上水箱液位与进水流量串级控制系统

题目11上水箱液位与进水流量串级控制系统

一、课程设计主要任务及要求

1、了解液位-流量串级控制系统的结构组成与原理。

2、掌握液位-流量串级控制系统调节器参数的整定与投运方法。

3、进行串级控制系统PID参数整定。

4、了解阶跃扰动分别作用于副对象和主对象时对系统主控制量的影响。

二、实验设备

1. THJ-FCS型高级过程控制系统实验装置。

2•计算机及相关软件。

三、实验原理

本实验系统的主控量为上水箱的液位高度H,副控量为气动调节阀支路流量Q，它是一个辅助的控制变量。系统由主、副两个回路所组成。主回路是一个定值控制系统，要求系统的主控制量H等于给定值，因而系统的主调节器应为PI或PID控制。副回路是一个随动系统，要求副回路的输出能正确、快速地复现主调节器输出的变化规律，以达到对主控制量H 的控制目的，因而副调节器可采用P控制。但选择流量作副控参数时，为了保持系统稳定，

比例度必须选得较大，这样比例控制作用偏弱，为此需引入积分作用，即采用PI控制规律。引入积分作用的目的不是消除静差，而是增强控制作用。显然，由于副对象管道的时间常数

小于主对象上水箱的时间常数，因而当主扰动（二次扰动）作用于副回路时，通过副回路快

速的调节作用消除了扰动的影响。本实验系统结构图和方框图如图5-15所示。

图5-15上水箱液位与进水流量串级控制系统

（a）结构图（b）方框图

四、实验控制系统流程图

控制系统流程图

PC

10/100胆工业以木刪

T

CPU

315-2 343-1 dp

FPOFIBUS-DP

PRDFLBUS-PA

电磁流壘计（FT1） 测萤范围：o-o*sM 3/h

图5-16实验控制系统流程图

本实验主要涉及三路信号， 其中两路是现场测量信号上水箱液位和管道流量， 另外一路

是控制阀门定位器的控制信号。

本实验中的上水箱液位信号是标准的模拟信号，

与SIEMENS 的模拟量输入模块SM331

相连， SM331和分布式I/O 模块ET200M 直接相连，ET200M 挂接到PROFIBUS-DP 总线 上，PROFIBUS-DP 总线上挂接有控制器 CPU315-2 DP （ CPU315-2 DP 为 PROFIBUS-DP 总 线上的DP 主站），这样就完成了现场测量信号向控制器 CPU315-2 DP 的传送。

本实验中的流量检测装置（电磁流量计）和执行机构（阀门定位器）均为带PROFIBUS-PA 通讯接口的部件，挂接在PROFIBUS-PA 总线上，PROFIBUS-PA 总线通过LINK 和COUPLER 组成的DP 链路与PROFIBUS-DP 总线交换数据，PROFIBUS-DP 总线上挂接有控制器 CPU315-2 DP 。由于PROFIBUS-PA 总线和PROFIBUS-DP 总线中信号传输是双向的，这样 既完成了现场检测信号向 CPU 的传送，又使得控制器

CPU315-2 DP 发出的控制信号经

PROFIBUS-DP 总线到达PROFIBUS-PA 总线，以控制执行机构阀门定位器。 五、实验内容与步骤

本实验选择上水箱和气动调节阀支路组成串级控制系统（也可采用变频器支路） 。实验 之前先将储水箱中贮足水量，然后将阀门

F1-1、F1-2、F1-6全开，将上水箱出水阀门

F1-9

L

I COUP N LER K

SIEMENS 变频器 功率：0.45KW

HUB

开至适当开度，其余阀门均关闭。

1、接通控制系统电源，打开用作上位监控的的PC机，进入的实验主界面如本实验指

导书第二章第一节中的图2-5所示。

2、在实验主界面中选择本实验项即“上水箱液位与进水口流量串级控制实验”，系统进入正常的测试状态，呈现的实验界面如图5-17所示。

图5-17实验界面

3、在上位机监控界面中，将副调节器设置为“手动”，并将输出值设置为一个合适的值。

4、合上三相电源空气开关，磁力驱动泵上电打水，适当增加/减少副调节器的输出量, 使上水箱的液位稳定于设定值。

5、按本章第一节中任一种整定方法整定调节器的参数，并按整定得到的参数对调节器进行设定。

6、待上水箱进水流量相对稳定，且其液位稳定于给定值时，将调节器切换到“自动” 状态，待液位平衡后，通过以下几种方式加干扰：

（1）突增（或突减）设定值的大小，使其有一个正（或负）阶跃增量的变化；

（2）将气动调节阀的旁路阀F1-3或F1-4 （同电磁阀）开至适当开度；

（3）将阀F1-5、F1-13开至适当开度；

以上几种干扰均要求扰动量为控制量的5%〜15%，干扰过大可能造成水箱中水溢出。

加入干扰后，水箱的液位便离开原平衡状态，经过一段调节时间后，水箱液位稳定于新的设

定值（后面两种干扰方法仍稳定在原设定值）。通过实验界面下边的切换按钮，观察计算机

记录的设定值、输出值和参数，上水箱液位的响应过程曲线将如图5-18所示。

图5-18上水箱液位阶跃响应曲线

7、适量改变调节器的PID参数，重复步骤6，观察计算机记录不同参数时系统的响应曲线。

六、设计报告要求

1、画出液位-流量串级控制系统的结构框图。

2、用实验方法确定调节器的相关参数，写出其整定过程。

3、根据扰动分别作用于主、副对象时系统输出的响应曲线，分析系统在阶跃扰动作用下的

静、动态性能。

4、分析主、副调节器采用不同PID参数时对系统动态性能有什么样的影响。