QC七大工具培训教材

< 事例 >
S Q M 散布管理项目( B, C 级) C H E C K S H E E T
项目名
리 管理周期
日期
10/13 / /
表面阻抗 ( ES F )
1 次 / 2시 小时 时间
08:00 10:00 :
规格
管理者
特记事项
10 10
9 8
1 .0 * 1 0 1 2 Ω 以下
作业者
确认
实施者
4.课程总结 4.课程总结
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1、课程目的 、
共同探讨把握问题、分析问题、解决问题的思路与方法； 帮助学员正确理解与应用QC 7Tools
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2、问题的解决步骤与QC手法之间的关系 问题的解决步骤与QC手法之间的关系 QC
.
1 2 3 4 A B C
主题选定
现况分析及 目标设定
A B C
测定DATA数(n) 区间数(n)
30 ~ 50 5~7
▶ 频度分布表
区间号 1 2 3 4 5 6
区间界线 124.5~134.5 134.5~144.5 144.5~154.5 154.5~164.5 164.5~174.5 174.5~184.5
区间代表值 129.5 139.5 149.5 159.5 169.5 179.5
▶ 目的 : 为了工程管理而定期地对必要事项进行事前确认检查 为了解决工程上的问题点,对实物进行调查,分析 把握工程整体事项 定期记录变化事项,为事前防止事故提供措施
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▶ 种类 : 不良项目调查用检查表 不良原因调查用检查表 工程分布调查用检查表 缺点位置调查用检查表 点检确认用检查表
▶ 制作时注意事项 : 要清楚地作出5W1H. 要作成一目了然.(数字,记号) 要作得简单,并容易理解. 不要漏掉重要的项目. 要明确为什么要检查的目的.
QC 75…{= 介绍与应 说 介绍与应
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目
1.课程目的 1.课程目的
录
2.问题的解决步骤与QC手法之间的关系 2.问题的解决步骤与QC手法之间的关系 问题的解决步骤与QC 3.QC七大手法 3.QC七大手法
3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 直方图 检查表( 检查表(Check Sheet) 帕累托图 特性因素图 散点图 层别法 图表
□ 空氣濾清器 □ 機油 □ 分電盤箱 □ 化油器
V:檢查 O:調整 X:更換
B
002 003 004 005
How
查核表种类：１.记录用（或改善用）查核表：主要功用在于根据收集的数据以调查不良项目、不良 原因、工程分布、缺点位置等状况，并作为原始记录。２.点检用查核表：主要功用是为要确认作业 实施、机械装备的实施状况，或为预防发生不良或事故、确保安全时使用。
管理者
班长
特记事项
良好 良好
实施者
洪吉东 金铁水
确认
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设备点检检查表 设备名 (点检项目 点检周期 点检项目) 点检项目 螺丝有没有异常 开关的操作是否正常
极限开关的操作是否正常
工程
班
A A A A A A 检查者的签字
注油状态是否良好 电极棒有无磨损
压力输出是否正常
(点检周期) 点检周期)
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▶ 制作顺序和例子 确定制作对象和收集数据. ① 确定制作对象和收集数据 按分类项目,集中数据 集中数据. ② 按分类项目 集中数据
期间 03 .2.10~2.16 3
检查表
收集人 什么
××× 废品
2 /1 6 //// // //// / /// //// // 21 合计 19 15 36 10 20 50 150
2 /1 5 /// // //// / // //// / 18
//// /// /// /// //// // 23
//// //// //// // 25 19
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在图表用纸上画好横轴,纵轴 纵轴. ③ 在图表用纸上画好横轴 纵轴 - 横轴
现象 时间 工作者 LOT别 LOT别 作业方法 机器 , 设备 不良项目别 , 缺点内容别 , 位置别 按日 , 按周 , 按月 , 按季节 , 按时间 按人员 , 按男女 , 按年龄等 按LOT , 按MAKER , 按大小, 按大小, 按成分
项目 / 日期 划痕 异物 破碎 倾斜 间隔不良 虚焊 合计
2 /1 0 //// /// //// / ///
2 /1 1 // // //// // //
2 /1 2 /// // //// /// / //// //// / 24 / /
2 /1 3
2 /1 4 // /// //// / /// //// // 20
/// / /// /// /// //// // 23
//// //// //// // 25 19
合计
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☞ 确认用检查表 按照事前选定好要检查或确认的项目一个一个的记录, 按照事前选定好要检查或确认的项目一个一个的记录, 其目的在于事前防止发生事故. 其目的在于事前防止发生事故. - 制作方法 ① 选定要点检的项目 ② 决定点检的项目 ③ 按点检项目的重要度进行顺序化 ④ 制作样式 ⑤ 记录制作的年月日与制作者 ⑥ 在检查表的下端部填写特殊事项栏 ⑦ 填写检查者和确认者栏 ⑧ 记录谁,何时,在哪里,是什么等
. ..
. . .
. .. .
1 2 3 4 X R
要因分析 真因验证
. . A B .. .
. .
. .. .
X R
对策拟定及评价 效果确认
1 2 3 4
残余问题
标准化
A B C
X R
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3、QC七大手法 QC七大手法
3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7
直方图 检查表( 检查表(Check Sheet) 帕累托图 特性因素图 散点图 层别法 图表
Check Sheet //// //// //// /// //// //// // //// / /// /
Байду номын сангаас
频度数 5 13 12 6 3 1
▶ 直方图
14 12 10 8 度数 6 4 2 0 129.5 139.5 149.5 159.5 代表值 169.5 179.5
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▶ 解释 - 分布的中心位置大概在哪里? - 数据的散布如何? - 相对规格来说有多大出入?
X4 168 173 142 148 142 136 165 145
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X5 146 135 145 176 156 152 135 128 Data Collection (5次/1小时) (5次/1小时) 小时
▶ 作成顺序和例子 : 膜厚度测定数据 ① 测定值的数 : n = 40 ② R (数据的范围) = 176(最大值)-125(最小值) = 51 ③ 区间数(k) 决定方法 1) 利用图表 (参照下面图表) ∴k=5 2) k = √n ④ 区间大小 = R/k = 51/5 ≒ 10 ⑤ 测定单位的 ½值 : 0.5 ⑥ 区间的边界作成 1) 最小值 － 测定单位的 1/2 值 ~ 2) ~ 最大值 － 测定单位的 1/2 值 ⑦ 求出度数的分布 ⑧ 画出直方图. 51 ~ 100 6 ~ 10 9/59 101 ~ 250 250以上 7 ~ 12 10 ~ 20
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• 点检用： 点检用：
Why What
汽車5000公里保養點檢表
班制 顧客名： 車牌號碼： 行駛年限： 日期： 車種： 作業者：
• 记录用： 记录用：
日期
3/1
不良 數量 001 002
3/2
3/3
3/4
When Who
A
003 004 005 001
□ 電瓶液量 □ 水箱 □ 胎壓 □ 火星塞 □ 風扇皮帶
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▶ 用语
区间(柱子) 区间(柱子) 区间的幅
区间的中心值 区间的边界值
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▶ 制作顺序和例子 : 膜厚度测定数据
X1 138 150 164 132 129 144 144 140
X2 146 158 140 125 147 149 163 135
X3 161 138 126 147 153 157 154 150
▶ 直方图解释方法 一般型 豁齿型
理想的正态分布形态
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测定方法, 测定方法,数据的总结法问题
倾斜型
峭壁性
规格下限被抑制时
测定有错误或误差时
孤岛型 高原型
工程异常,测定错误, 工程异常,测定错误, 别的工程数据的混入
双峰型
平均值不同的几个分布混合时 12/59
平均值不同的2 平均值不同的2个分布混合时
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3.1 直方图
▶ 教育宗旨 : 明白所有的产品都是相同的作业者用相同的材料在相同的设备 也产生散布的事实非常重要. 了解分布(散布)的模样直方图很有用 ▶ 定义 : 把数据存在的范围分成几个区间, 确认进入各区间数据的频度数,用柱形图作成的图画.
▶ 用途 : 把握数据的分布量 把握数据的整体模样 把握数据具有的散布的大小 把握数据中心的位置 比较数据和规格值,可以一次获得多种信息
X1
138 150 164 132 129 144 144 140
X2
146 158 140 125 147 149 163 135
X3
161 138 126 147 153 157 154 150
X4
168 173 142 148 142 136 165 145
X5
146 135 145 176 156 152 135 128