日产生产方式文档可编辑修改

正常和异常明了化 （目视管理）
設備自主保全 技能?作業編成 異常処理
５Ｓ
収益力
直間経 接準費 労労 務務 費費
Ｑ品質
市Ｖ 场Ｅ 索Ｓ 赔 率
競争力
Ｄ交 货期
生交在 産货庫 周遵周 期守转
率率
Ｃ成本
基基設 準干備 時人総 間员合 倍比効 率例率
投資
人員体制
人均労務費 直接員総数 労務費生産性
生产活动的强势（人均创造的价值）
収益力
指数 人均创造价值金额＝
2.0
销售额－材料費 生産部門的总人員
好
行业公认的水平
1.5
1.5
1.0
1.1
1.0
0.5
0.0
'01年度
'02年度
'03年度
'04年度
'05年度
生产活动的强势（人均创造的价值）
収益力
120% 100% 80% 60%
NDPS
日产柴生产方式
Nissan Diesel Ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ Sｙstem
2019/12/2
1
日产柴生産方式 （ＮＤＰＳ）
构筑活动的推进方法
不断追求与客户的同步 不断地发现问题、解决问题
１－１日产柴生産方式再展開的背景
结构调整
上尾：大型車生产线 群馬：中型車生产线 上尾：大型直系ＥＮＧ生产线
０５年度目標
销售额
工厂毛利 润率
粗付加価値率
粗付加価値額
材料費
工厂毛利
労働分配率
間材経費折旧費額
労務費
間材経費率
間材経費額
折旧費
直接員比率
間接労務費
直接労務費
業務委託費 工場一試般物作経流費費費計
1,314 23,586419034
一般経費 物流経費
設備折旧費率
他折旧費 設備折旧費
人均労務費 準間接員総数
☆推进方法
? 根据収益力和競争力，设定“目标状态”，有系统地推进体系建设
? 构筑能使課題显在化的体系，从源头进行改革
? 缩短所有的生产周期
ＮＤＰＳ构筑活动的循环
《結 果－現 状》
１．収益力 ＊材料費 ＊直労費 ＊準間労費 ＊経費 ＊折旧費
２．競争力 ＊Ｑ ＊Ｄ ＊Ｃ
中期 计 划? 事业计 划
的方針
競争力：交 货期
大型車両
销售额
库存周转率 ＝ 原材料＋半成品＋ 库存品
好
Ａ企业
日产柴 Ｂ企业 Ｃ企业
'99年度 '00年度 '01年度 '02年度 '03年度 '04年度 '05年度
【成本】
競争力：成本 大型車両
有价值作業率
日产柴
有价值 作業
41%
◇组合 ◇拧紧
Ａ企业
有价值 作業
46%
浪费
59%
◇搬运?歩行 ◇取零件工具 ◇等待 ◇手工拧紧
通过防止不良流出，与“减少初期6（投诉）”联系起来
課 題 ： 通过自工序保证，实现全数保证
１－３，日产柴生産方式再展開的背景
降低成本 改善的积累
通过改善积累的小集团活动推进 活用临时工
增加临时工的比例组织生产
３年間在提高劳动生产率方面，降低了２０％劳务费(００～０２）
課 題 ： 保证体系改善不退步
大型Ｖ系ＥＮＧ生产线 群馬：中型ＥＮＧ生产线
大中型混流車生产线 大中型混流ＥＮＧ生产线
形成了多品種，小批次混流生产线
課 題 ： 最大限度地活用混流线优势
１－２，日产柴生産方式再展開的背景
ＣＳ２１
ＣＳ２１推進会議 把全公司品質目標贯穿到方針管理中，并进行进度管理
ＱＲＱＣ? ＱＲＱＥ 把每日发现的品質不良，在当日内解决，防止再发生
浪费 54%
0%
20%
40%
60%
80%
100%
競争力：成本 小型車両
【成本】 有价值作業率
日产柴
有价值 作業
45%
◇组合 ◇拧紧
Ｂ企业
有价值 作業
51%
成本 55%
◇搬运?歩行 ◇取零件工具 ◇等待 ◇手工拧紧
成本 49%
0%
20%
40%
60%
80%
100%
現状体系水平的评价
?収益力? 競争力?和?生産体系（３基柱）?的关联图
ＮＤＰＳ的指导思想
☆生产活动目标状态的共通价值观
不断追求与客户的同步（ＮＤＰＳ? ＮＰＷ共通）
1)向客户保证全数品質‥‥‥‥‥品質的「同步」
（ＣＳ２１活動）
2)在要求的交货期内，提交最新鲜的商品
‥
‥‥ ‥交货期的「同步」
（订单生産）
3)只提供对用户有附加价值的‥ ‥ ‥ ‥成本的「同步」 （提高付加価値率）
《結 果－目 標》
１．収益力 ＊材料費 ＊直労費 ＊準間労費 ＊経費 ＊折旧費
２．競争力 ＊Ｑ ＊Ｄ ＊Ｃ
《現状体系》
１．生産体系（基準）
－１生産管理
?生産工順?生産批次?生産指示 ?購入批次? 货形?保管?搬送
－２技术
?工艺設計?設備式样?模具式样 ?工夹具式样?工位器具?布局
－３現場管理
?出勤制度Baidu Nhomakorabea標準作業書（通常） ?標準作業書（特定）?作業編成 ?異常処理
课题整理
?品 質 現状中，由于优先实施防止不良品流出，以自工序品质保证为 基础的全数品质保证体系还不够充分。
?交货 量产部门是按照加工计划生産的，小批次化、削减在库还没有 完全结合于生产体系中。
?成本 主要是单个改善方案的积累， 没有形成有目标的体系改善。
设定“目标状态”，有系统地推进体系建 设。
附工加厂价管理值費额比対＝率
＝
間準労務費+経費 附加价值额
100.0%
74.0%
行业公认的水平
63.0%
40%
好 20%
0%
'01年度
'02年度
'03年度
'04年度
'05年度
競争力的目標設定
【品質】4个大型企业 故障发生率的ＣＳＩ指標
競争力：品質 大型車両
Ａ企业
Ｂ企业
Ｃ企业
日产柴
好
【庫存】4个大型企业 库存周转率
一个 组织机构的实力反映在如何
将資源（人、物、設備、金钱 ） 转变成 競争力、収益力
生産管理
生産工順
生産批次
生
物品和信息流动 的 最小化
産
体
系 技术
生産指示 購入批次 購入品管理 在庫管理 搬送方法
工程設計
（ ３
設備规格
将品质、作业性组 工装器具规格
合进工艺
布置图
基
有效区域动作
柱 現場管理
標準作業
）
体系的改善
改善 在先行生产线中推行 体系的改善，并把改 善措施标准化
競争力目標的設定
根据其它竞争对手的 数据，确定最好、最实 际的目标。
体系的目标状态
与行业最强的公司进 行比较，设定体系的“ 目标状态”。
水平展開
活用改善措施，向各 生产线推广普及。
收益力的目標設定
中期経営計画
営業利益率
销管費率
收益力的目標設定
２．管理体系（維持、運用的步骤）
具体的 改善項目
《目标状态体系》
１．生産体系（基准）
－１ 生産管理 －２ 技术 －３ 現場管理 ２．管理体系（維持、運用的步骤）
NDPS的方式
目標設定
収益力目標的設定 事業計画?分解指 标 在試算的基础上设定 各費用的目標
目标状态的設定
現状评价 通过生产系统评价， 把握現状体系水平