生产现场管理与改善实务
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•
品質管制
•為何 •要 •進行
•SOP •的 •稽核 •？
•有 •需解決否?
•有無遵守?
•yes
•yes •過程改善
•防呆化 •修訂標準
•有無標準書?
•yes
•No •需標準化否?
•教育標準
•No•標準合理否?
•yes
•落實標準 •調工作,扣點
•No
•yes •訂標準書
•修訂標準
•No •保持原有作法!
证没有不良品 • 4，检验作业也需要进行管理 • 5，关注过程和预防为主是质量的方向
•
不良品的减少
• 1，首先是针对不良采取对策 • 2，探讨不良的原因不总是要采取复杂 • 的手段。
•
关于作业标准
• 制定作业标准的原则： • 1，确定现有的问题点 • 2，便于修订 • 3，要经常注意改善 • 4，要文件化和标准化。
•
•现场企业管理结构图
•
三现主义
• 以现实的眼光，观察现场与现物。
三不政策
• 不制造不良品。 • 不良品不后流。 • 不接受不良品。
•
•再發預防
•
•Process預防管理
•例如: •1)增修訂必要之SOP •2)SOP目視化 •3)異常真因防呆化 •4)SOP再教育、再訓練
•預先預防:(Certainty,已知 ) •例如: •1)SOP事前教育訓練 •2)作業前確認點檢 •3)原因、結果首件確認
证现场按预定的目标，实现优质、高效、低耗、均衡、安全
文明的生产。
•
现场管理的运作要求 •
• 作业计划与调度 • 能源、材料管理 • 工艺、技术管理 • 设备、计量器具管理 • 文明生产与定置管理 • 现场质量管理 • 安全生产管理 • 劳资定额管理 • 经济核算管理 • 班组文化管理
•现场企业管理的主要活动一览表
•
目标和改进
• 应该知道的目标 • 公司的产量目标 • 顾客要求的产品PPM值 • 公司规定的效率目标 • 公司规定的成本目标
•
• 自己应该掌握的目标 • 本工序的产品合格率指标 • 本工序的效率指标 • 本工序的质量成本指标 • 本工序如果出现问题，会造成什么样的
后果？ – 思考：我的目标有哪些？ – 思考：目前完成情况与目标对比怎样
•具體 － 不用形容詞或籠統的文字。 •平均值±誤差 •圖示或相片 •限度樣本 •色碼
•簡單－不必長篇大論
•條列式
•表格化
•愚巧法
•4.使用管制圖可以將標準化之成果管制並瞭解其效果維持情況 。
•5.有提案改善制定之公司，則可將有效對策，提案給公司， 納入 公司標準，成為公司標準。
•
第二部分：生产现场的计划管理
•
现场管理
• 一，调查作业情况及结果 • 1，调查是否按照标准进行作业 • 2，调查各种测量值是否符合标准 • 3，调查管理特性是否符合标准。
•
现场管理
• 二，根据调查的结果采取措施 • 1，如不符合标准应采取措施使其符合 • 标准。 • 2，如果发生异常应该调查其根据原因 • 3，举一反三，预防为主
線以區別。
•
效果維持－標準化
•標準化(例)
•
效果維持－標準化
• 改善對策有效時，就把對策應用到日常業務裡，這時 一定要做到標準化，如果不做標準化，則不久又會發生同 樣的問題。 • 1.已有作業標準，管制項目一覽表時，立刻檢討改訂標準
；如果原來沒有標準，應立刻制定標準。
•2.標準化的目的：
•提高效率•技術儲蓄•再發防止•教育訓練 •3.標準化的要項：
？
•
管理的五大任務—QCDSM
•基本目 •管理項
的
•(K目級)
•利 •潤
•Q/品質 •C/成本 •D/交期 •S/安全 •M/員工士 氣
•查檢項 •(目L級)
•5M1E
•Man/作業者 •Machine/機器 •Material/材料 •Method/方法 •Measurement/量測 •Environment/環境
•未發預防
品質管制
现场管理的目标
•1. 生產力績效（Productivity •）2. 品質績效（Quality）
•3. 成本績效（Cost）
•4. 時效績效（Time）
•5. 安全績效（Safety）
•6. 行為績效（ Attitude ）
•設法將績效目標轉化成可衡量之數 字，
•才能評估好或壞。
•
班组长应采取的措施
• 1，首先是制定能够判定下属工作人员 • 作业好坏的标准。 • 2，其次要追究发生异常的原因（现场
能够处理＆现场不能够处理的。 • 3，检查处理的结果
•
检查和质量管理
• 检验的重点 • 1，明确列出检验项目 • 2，明确各检验项目的判定标准。 • 3，即使进行全数检验，也不能完全保
•同步預防:(Certainty,已知) •例如: •1)作業中自主4MIE點檢 •2)作業中巡檢 •3)自動偵測、修正
•預見預防:(Uncertainty, •risk未知) (Predicventio) •例如: •1)Process[異常]預見預防 •2)Process[異常]預警預防 •3)新Process設計缺失預見預 •防 •4)新Process初期[不良] [缺失] • 預見預防
生产现场的作业计划编制
1、 合理确定生产作业顺序； • 按合同交货期限安排顺序； • 按缩短加工时间安排作业顺序； 2、找出关键环节制定预防性措施 3、生产技术准备 • 技术文件准备； • 原材料、外协件、外购件准备； • 设备维修保养准备； • 工艺装备与工位器具准备； • 人员准备； • 动力和运输准备。 4、生产能力负荷核算与平衡
生产现场管理与改善实 务
2020年6月5日星期五
•第一部分：现场管理 是企业管理的重要部分
•
就是要运用科学的管理思想、管理手段，对生产现场
的各种要素，即对人（操作者和管理者）、机（设备）、料
（原材料）、法（工艺、检测方法）、环（环境）、资（资
金）、能（能源）、信（信息）等，进行合理的配置和优化
组合，通过计划、组织、控制、协调、激励等管理职能，保
•No •保持原有作法!
•無•有無潛在問題?
•有 •需標準書因應否?
•無 •保持原有作法!
•yes •訂標準書 •保持原有作法!
•No
Baidu Nhomakorabea
•
標準化
• 1、操作包裝前，須檢查風壓等操作條件符合下列 作業規範。
•風壓：XXX kg / in2 •添裝速度：○○○yg/cm •裝袋位置：○○○
• 2、駕駛堆高機人員須經專業訓練，非專業人員禁止操 • 作3。、駕駛堆高機速度不得超過10公里/小時 • 4、。積存時各棧板距離前後左右須在25±5cm，並畫黃
品質管制
•為何 •要 •進行
•SOP •的 •稽核 •？
•有 •需解決否?
•有無遵守?
•yes
•yes •過程改善
•防呆化 •修訂標準
•有無標準書?
•yes
•No •需標準化否?
•教育標準
•No•標準合理否?
•yes
•落實標準 •調工作,扣點
•No
•yes •訂標準書
•修訂標準
•No •保持原有作法!
证没有不良品 • 4，检验作业也需要进行管理 • 5，关注过程和预防为主是质量的方向
•
不良品的减少
• 1，首先是针对不良采取对策 • 2，探讨不良的原因不总是要采取复杂 • 的手段。
•
关于作业标准
• 制定作业标准的原则： • 1，确定现有的问题点 • 2，便于修订 • 3，要经常注意改善 • 4，要文件化和标准化。
•
•现场企业管理结构图
•
三现主义
• 以现实的眼光，观察现场与现物。
三不政策
• 不制造不良品。 • 不良品不后流。 • 不接受不良品。
•
•再發預防
•
•Process預防管理
•例如: •1)增修訂必要之SOP •2)SOP目視化 •3)異常真因防呆化 •4)SOP再教育、再訓練
•預先預防:(Certainty,已知 ) •例如: •1)SOP事前教育訓練 •2)作業前確認點檢 •3)原因、結果首件確認
证现场按预定的目标，实现优质、高效、低耗、均衡、安全
文明的生产。
•
现场管理的运作要求 •
• 作业计划与调度 • 能源、材料管理 • 工艺、技术管理 • 设备、计量器具管理 • 文明生产与定置管理 • 现场质量管理 • 安全生产管理 • 劳资定额管理 • 经济核算管理 • 班组文化管理
•现场企业管理的主要活动一览表
•
目标和改进
• 应该知道的目标 • 公司的产量目标 • 顾客要求的产品PPM值 • 公司规定的效率目标 • 公司规定的成本目标
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• 自己应该掌握的目标 • 本工序的产品合格率指标 • 本工序的效率指标 • 本工序的质量成本指标 • 本工序如果出现问题，会造成什么样的
后果？ – 思考：我的目标有哪些？ – 思考：目前完成情况与目标对比怎样
•具體 － 不用形容詞或籠統的文字。 •平均值±誤差 •圖示或相片 •限度樣本 •色碼
•簡單－不必長篇大論
•條列式
•表格化
•愚巧法
•4.使用管制圖可以將標準化之成果管制並瞭解其效果維持情況 。
•5.有提案改善制定之公司，則可將有效對策，提案給公司， 納入 公司標準，成為公司標準。
•
第二部分：生产现场的计划管理
•
现场管理
• 一，调查作业情况及结果 • 1，调查是否按照标准进行作业 • 2，调查各种测量值是否符合标准 • 3，调查管理特性是否符合标准。
•
现场管理
• 二，根据调查的结果采取措施 • 1，如不符合标准应采取措施使其符合 • 标准。 • 2，如果发生异常应该调查其根据原因 • 3，举一反三，预防为主
線以區別。
•
效果維持－標準化
•標準化(例)
•
效果維持－標準化
• 改善對策有效時，就把對策應用到日常業務裡，這時 一定要做到標準化，如果不做標準化，則不久又會發生同 樣的問題。 • 1.已有作業標準，管制項目一覽表時，立刻檢討改訂標準
；如果原來沒有標準，應立刻制定標準。
•2.標準化的目的：
•提高效率•技術儲蓄•再發防止•教育訓練 •3.標準化的要項：
？
•
管理的五大任務—QCDSM
•基本目 •管理項
的
•(K目級)
•利 •潤
•Q/品質 •C/成本 •D/交期 •S/安全 •M/員工士 氣
•查檢項 •(目L級)
•5M1E
•Man/作業者 •Machine/機器 •Material/材料 •Method/方法 •Measurement/量測 •Environment/環境
•未發預防
品質管制
现场管理的目标
•1. 生產力績效（Productivity •）2. 品質績效（Quality）
•3. 成本績效（Cost）
•4. 時效績效（Time）
•5. 安全績效（Safety）
•6. 行為績效（ Attitude ）
•設法將績效目標轉化成可衡量之數 字，
•才能評估好或壞。
•
班组长应采取的措施
• 1，首先是制定能够判定下属工作人员 • 作业好坏的标准。 • 2，其次要追究发生异常的原因（现场
能够处理＆现场不能够处理的。 • 3，检查处理的结果
•
检查和质量管理
• 检验的重点 • 1，明确列出检验项目 • 2，明确各检验项目的判定标准。 • 3，即使进行全数检验，也不能完全保
•同步預防:(Certainty,已知) •例如: •1)作業中自主4MIE點檢 •2)作業中巡檢 •3)自動偵測、修正
•預見預防:(Uncertainty, •risk未知) (Predicventio) •例如: •1)Process[異常]預見預防 •2)Process[異常]預警預防 •3)新Process設計缺失預見預 •防 •4)新Process初期[不良] [缺失] • 預見預防
生产现场的作业计划编制
1、 合理确定生产作业顺序； • 按合同交货期限安排顺序； • 按缩短加工时间安排作业顺序； 2、找出关键环节制定预防性措施 3、生产技术准备 • 技术文件准备； • 原材料、外协件、外购件准备； • 设备维修保养准备； • 工艺装备与工位器具准备； • 人员准备； • 动力和运输准备。 4、生产能力负荷核算与平衡
生产现场管理与改善实 务
2020年6月5日星期五
•第一部分：现场管理 是企业管理的重要部分
•
就是要运用科学的管理思想、管理手段，对生产现场
的各种要素，即对人（操作者和管理者）、机（设备）、料
（原材料）、法（工艺、检测方法）、环（环境）、资（资
金）、能（能源）、信（信息）等，进行合理的配置和优化
组合，通过计划、组织、控制、协调、激励等管理职能，保
•No •保持原有作法!
•無•有無潛在問題?
•有 •需標準書因應否?
•無 •保持原有作法!
•yes •訂標準書 •保持原有作法!
•No
Baidu Nhomakorabea
•
標準化
• 1、操作包裝前，須檢查風壓等操作條件符合下列 作業規範。
•風壓：XXX kg / in2 •添裝速度：○○○yg/cm •裝袋位置：○○○
• 2、駕駛堆高機人員須經專業訓練，非專業人員禁止操 • 作3。、駕駛堆高機速度不得超過10公里/小時 • 4、。積存時各棧板距離前後左右須在25±5cm，並畫黃