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自动埋弧焊在使用中出现的问题（ZXG-1000R）

一、常见故障

随着造船业的发展，大面积的拼板逐渐铺开。除了使用原来的普通焊机外，主要利用了埋弧焊。焊接速度快，成型好，又提高了效率，保证了质量。但使用中存在了下列故障：1）焊接电流不能调节。

2）焊接电流不稳，有较大波动。

3）焊接时电弧电压降低，不能正常工作。

4）送丝速度慢，按启动不动作。

5）手动送丝正常，启动后焊丝回抽速度很快。

6）引弧困难。

7）焊接成型差，焊缝两边出现波浪形。

二、故障分析

针对自动埋弧焊出现的故障，根据修理所积累的经验。我们觉得焊接电流不能调节；焊接时电弧电压不稳；引弧困难；以及成型差，焊缝两边不齐。这些都是一些难解决的故障。根据以上提到的问题，我们做了以下分析：

1）焊接电流不能调节的原因：

a、只有电压没有电流。经过分析，磁饱和电路失控，磁饱和电抗器绕组两端（20#、36#线），没有输出电压，检查磁盘电阻R9正常，R10、R8也正常，各连接点也无输出，没有虚焊现象；测量34#、48#无输出，查29#、31#也不正常（交流端）；查到中间继电器JZ1，但它控制的冷却风扇正常；断开风机测个点，发现32#、31#线一对触点不能接通造成。

b、焊接电流有时在某一数值，只能调大，不可调小；或者只能条小，不能调大。发生此类故障，则重点检查磁饱和电路，尤其限定高低电压的电阻，以及各连接点，调节点是否异常。

2）引弧困难的原因：

a、小车启动开关闭合时，电弧电压为零（焊丝与工件短接）；送丝电机准备上抽位置，当产生电弧时，缓慢上抽，形成电弧电压，随电弧电压的升高，反馈电路，使送丝电机停止上抽，逐渐缓慢向下送丝，送丝速度与融化速度相等，电弧电压稳定。如有其他变动，则电压负反馈电路，电流正反馈电路来补偿，使其更稳定，但由于送丝速度的调节不当，势必造成引弧困难（R13、R14、Rc、C1）

b、引弧时，由于焊丝回抽太快，以至不能建立电弧电压，极性错误或者电压调节太高；有时引弧时焊丝不回抽，造成不正常。小车面板极性开关与手把线正极性反极性配合。电压调节不好在引弧时不正常，仔细调节控制的电压负反馈和电流正反馈电路，调节合适后并蜡封。

3）成型差的原因：

a、行走轮磨损严重，送丝电机齿轮损坏，造成行走和送丝不常，平时难以发现；电弧电压调节和小车行走首都配合不好。工作电压=20V+0.02I（焊接电流），大于600A均按44V。

b. 受电网电压的影响，电弧电压负反馈调节系统和电弧电流正反馈调节系统的需要，电压（空载）较高时，电源外特性形状较下降电压（空载）较低时，电源外特性缓降。根据实际调节：

焊接电流和电弧电压：试验表明焊接电流，电弧电压和焊接速度相互匹配，才能获得很好的焊缝成形。焊接电流一定匹配合适的电弧电压，过高出现焊丝跟不上熔化速度，过低焊接过程不稳。

三、修理时应注意的其他问题：

1、首先检查电源电压，很多现象是由于电源不正常造成其它故障。

2、确认故障是属于主机部分，还是送丝小车故障。

3. 电流调解，近控可调，远控不可调，是属于电位器元件还是控制线造成，电容长时间容

易发生漏电现象。

4. 机头送丝部分，压紧焊丝弹簧调节不当，导电嘴选择间隙不合适都能造成电流不可调，

导电不良，都是不可忽视的。

5. 引弧困难，硅整流可换成晶闸管，电流易调，熔深好，节约能耗。

6. 由于海风较大，风叶开关不稳，控制线路工作中容易中断，铁箱中离挡风板远些。