引风机电机检修

不得超过额定值。
7.6 油环应转动灵活，带流量充足，油室应无渗漏现象，油位指
示正确。
过程见证点—W2
业主 QC
姓名
日期
年月日
检修 QC
姓名
日期
年月日
工作负责人
姓名
日期
年月日
一、检修记录：
检修报告
检修文件包 第 16 页 共 23 页
姓名
工作负责人 日期
年月日
检修报告
检修文件包 第 17 页 共 23 页
姓名
日期
检修 QC
姓名
日期
工作负责人
姓名
日期
不符合项
一、 异常项/不符合项描述
检修文件包 第 21 页 共 23 页
二、建议采取纠正措施
工作负责人：
年月日
检修单位 QC: 三、批准
年月日
工作负责人：
年月日
四、纠正措施的验证
业主 QC：
年月日
业主 QC
姓名
日期
年月日
检修 QC
姓名
二、材料备件消耗记录
序 号
材料备件名称
规格型号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
审核
单位
数量
单价 合计 备 （元） （元） 注
工作负责人
姓名
日期
姓名
日期
年月日
年月日
检修报告
三、仪器及量具使用记录
检修文件包 第 18 页 共 23 页
仪器、 序号 量具名称
1
精度
2
3 4
5
6 7
8
9
10 11
4、轴承的检查 4.1 轴承应清洗干净，无砂粒、干油、灰尘等杂物。 检查轴承内外套、保持器，滚子应无变形，裂纹、凹坑、缺口， 锈蚀等现象，否则应换新轴承。
4.2 检查轴承颜色，应无变蓝，变黑现象。 4.4 检查轴承和轴及端盖的配合要合适。 4.5 检查轴承间隙 4.6 轴承加油 5 冷却系统的检修:
6
电机
电
组装，
机
调试
试
就位
转
8
电机本体 清扫，喷 漆、印标 志试转
9
10
结束
二、施工程序：
检修程序
检修文件包 第 11 页 共 23 页
联 系 工 作，
工器具准备
电机移位解体抽转子
定子及冷却器分解检修
转子及轴承检修
电机组装调试
电机试运
检修程序
检修文件包 第 12 页 共 23 页
三、执行标准： 1、企业标准《电机检修工艺规程》 2、电安生[94]227《电业安全工作规程》（发电厂及变电所部分）
压 6000V，转速 995 转/分,电流 104.7A,上海电机厂生产。
二、主要工作内容描述： 1、开工前的准备工作。 2 分解电机。 3 定子检修。 4 转子检修。 5 轴承检修。 6 控制装置检修。 7 冷却装置检修。 8 电动机组装。
三、修前缺陷情况：
项目名称
检修任务单
检修文件包 第 2 页 共 23 页
0.75
1.0
1.5
2.0
审核
姓名
日期
年月日
工作负责人
姓名
日期
年月日
竣工报告单
检修文件包 第 20 页 共 23 页
项目名称
2 号机组 C 级检修
设备名称 2B 引风机电机
实际开工时间
实际竣工时间
实际工期
与计划工期比较
原因分析
实际消耗工日 原因分析
与计划工日比较
一、修后效果描述:
二、结论:
业主 QC
备注
六、人员准备
序号 1 2 3
工种 起重工 高压焊工 电机检修工
数量（人） 2 1 3
备注
风险分析
一、风险分析： 1、定子膛内作业易发生人身伤害。 2、电机打槽楔易发生设备损坏。 3、接引临时电源易发生人身触电。 4、抽装转子易发生起重伤害。
检修文件包 第 9 页 共 23 页
二、预防措施：
1、抽装转子前对起重用的钢丝绳、导链进行全面检查，做荷重试验合格。
11、各种安全工器具，按规定使用。
12、工作地点照明充足，防止滑跌。
审
核
工作负责人
姓名
日期
姓名
日期
一、作业项目进度计划：
检修程序
检修文件包 第 10 页 共 23 页
联系机械解 对轮、热工 拆温度线及 照明班拆电 源接头
开工
1
电机移 位，解 体，抽 转子
2
定子检 修及冷 却器检 修
4
转子及 轴承检 修
12
13 14
15
16
17 18
19
审核
量程
编号 测量部位 使用人
使用 时间
工作负责人
姓名
日期
姓名
日期
年月日
年月日
试运记录：
再鉴定记录
检修文件包 第 19 页 共 23 页
时间 空载： 年 月 日 时 分至 时 分
三相电流（A）：
试运 电机
测量部位
温 度
空转
振 方向 值 mm 空转
本体
前侧轴承
℃
℃
编号：
检修文件包
版次：
项目名称： #2 机组 C 级检修 设备名称： 2B 引风机电机检修 检修日期： 年 月 日 检修单位:中电投华新电力工程有限公司 检修单位负责人：
设备单位： 郑州裕中能源发电有限公司 检修单位：中电投华新电力工程有限公司
文件包清单
检修文件包
序号
名称
1 检修任务单
2 质量保证计划
3.1 用洁净空气对转子通风孔、风扇、铁芯等处进行吹灰和清 扫。
3.2 铁芯应紧密完整，无锈蚀，损伤和短路过热现象，平衡铁和 风扇应无裂纹并牢固可靠。
3.3 转子铁芯两侧齿压板及铁芯段之间工字钢、垫片应紧固，无 松动脱落现象。
3.4 检查转子轴径表面应光滑，无严重的机械损伤。
检修程序
检修文件包 第 14 页 共 23 页
序号
名称
41
调和漆
42
调和漆
43
调和漆
44
铁腻子
45
白胶布
46
笤帚
47
编制袋
48
撮子
49
高压喷漆枪
50
三通
51
穿心螺丝刀
52
记号笔
53
电缆鼻子
规格 黑 红 果绿
PQ-2 型 1/2＂
300A
单位 kg kg kg 桶 盒 把 个 个 把 个 把 支 个
数量 1 1 2 1 1 1 2 1 1 2 1 1 3
N
二、工器具准备（专用工具、仪器仪表）：
序号 1 2 3 4
5
6 7 8 9 10 11 12
名称 套筒扳手 塞尺一把 手拉葫芦 手拉葫芦 三相流动电源 一盘 电动葫芦 外径千分尺 摇表 地角扳手 卡环 对绳 千斤顶
规格 36 件 300mm
5t 3t
380v/220v
20t 0-25mm
500V 46、55、65、75mm Φ36 Φ36 32T
四、检修步骤： 1 电机分解:
1.1 分解引线。，测绝缘并作好记录 1.2 分解连接对轮及其护罩。 1.4 拆电机底脚螺丝。 1.5 电机移位 1.6 拆对轮 1.7 拆下风罩，拆下外风扇 1.8 拆端盖 1.9 抽转子 2 定子检修：
2.1 用压缩空气吹灰，清扫电动机各部分。
2.2 定子线圈的绝缘表面应清洁，不起泡，无破损裂纹和过热现 象。
设备名称 2B 引风机电机
序 号
项目名称
1
电机组装
2
电机试转
控制 点
W1 W2
检修 QA
签名和日期
日期
业主 QA
日期
5
一、先决条件： 工 作 票： Y ： 脚 手 架： Y 吊车使用： Y 其它说明：
资源准备
检修文件包 第 4 页 共 23 页
N
动 火 票： Y
N
N
拆除保温： Y
N
N
电 能： Y
风道应干燥清洁，无杂物阻塞，风室严密，无漏风。 6、电动机的组装: 6.1 定子和转子间隙，其相互差值不应大于平均值的 10% 6.2 定转子磁中心合格，即定转子铁芯相对位置两侧应相等。 6.3 电动机引出线与电缆连接应紧固，接触良好，相序标志明显 正确。 6.4 电机本体清洁无灰尘，无渗漏点，漆膜均匀，标志清晰正确。
检修程序
检修文件包 第 13 页 共 23 页
2.3 线圈端部的绑线紧固、间隔垫块无脱落、支撑架螺丝应紧固 完整。
2.4 检查端部各线圈之间，线圈与背部绑环，端部连线之间有 无磨损产生的白色粉末。
2.5 定子槽楔应无断裂，凸出及松动情形。 2.6 定子铁芯硅钢片应紧密完整，无锈蚀，损伤和短路过热现象， 通风孔内应无尘垢及杂物堵塞，通风孔处的线棒绝缘应无发黑膨胀等过热 现象。 2.7 引出线绝缘无裂纹和老化变脆现象，表面清洁无积粉，并 有永久性正确明显的相序标记，夹线板应清洁完整，无裂纹和松动。 2.8 定子线圈引出线与铜鼻子应焊接良好，铜鼻子无严重变形 及裂纹，容量满足要求，镀锡层应均匀、无沟痕及脱落现象。 2.9 检查端盖。用布和清洗剂把端盖擦净。检查端盖应完好。无裂 纹变形和缺块，轴承室应光洁，所有螺孔完好。 3 转子检修：
1000W δ6 J422 φ3.2 J422 φ2.5
单位 只 盒 张 张 片 块 米 kg 个 米 只 只 kg kg kg kg 瓶 瓶 米 米
数量 1 1 10 5 5 1 1 2 2
100 5 10 50 1 1
0．5 1 1 50 50
备注
资源准备
检修文件包 第 8 页 共 23 页
五、材料准备：
3 资源准备
4 风险分析
5 检修程序
6 检修报告
7 再鉴定记录
8 竣工报告单
9 不符合项
10 让步接收报告
11 经验反馈单
打“√” 页码
1 4 5 10 11 17 19 20 21 22 23
检修任务单
检修文件包 第 1 页 共 23 页
项目名称
机组 C 级检修
设备名称 2B 引风机电机检修
一、设备概况： 该电机型号为 Ykk710-6，额定功率 2500KW，接线采用 Y 型，额定电
生料带
资源准备
规格 2号 φ4 φ12 5438-1
500ml
2432 1361
0.1*25
红色 2寸
单位 袋 米 米 卷 卷 瓶 卷 卷 卷 卷 kg kg kg 卷 kg 付 把 kg 把 卷
检修文件包 第 6 页 共 23 页
数量 2
100 100
1 1 5 3 1 3 3 2 1 1 1 1 4 2 20 2 2
2、由有经验的起重工对导链进行检查无问题，保证不滑链。
3、抽装转子要有明确分工，统一指挥，坚守岗位。
4、起吊转子，钢丝绳不得吊轴径、风扇等处。
5、抽装转子要看好间隙。
6、吊起或移动过程，转子保持水平。
7、退槽楔不能用螺丝刀子。
8、定转子喷漆不得使用氧气。
9、拆装临时电源时要停电，验电。
10、使用电动工器具，必须接漏电保安器。
转速（r/min） 3000
1500
1000
750 及以下
振动值（mm） 0.05
0.085
0.10
0.12
7.3 空转 2 小时各部位应无异音，温升正常，轴承振动值不超过
规定值，并记录空载电流值。
7.4 转动应无异音，温度正常，最高不允许超过 80℃。
7.5 测量三相电流平衡值，相互差应小于平均值的 10%，任一相
备注
资源准备
检修文件包 第 7 页 共 23 页
五、材料准备：
序号
名称
21
密封胶
22
大力胶
23
砂纸
24
水砂纸
25
砂轮片
26
油石
27
白布
28
石棉板
29
插头
30
防水线
31
碘钨灯架
32
碘钨灯管
33
耐油胶板
34
焊条
35
焊条
36
银焊条
37
乙炔
38
氧气
39
氧气带
40
乙炔带
规格 1515
100 目
φ100
δ3
4×2.5mm2
机组 C 级检修
设备名称 2B 引风机电机
四、修后应达到的效果：
1、测量电动机轴承振动，其标准不大于下表:
转速（r/min） 3000
1500
1000
750 及以下
振动值（mm） 0.05
0.085
0.10
0.12
2、本体温度正常，轴承温度最高不超过 80℃。
3、电流三相互差不大于平均值的 10%，任一相不得超过额定值。
单位 套 把 台 台
台
台 块 块 套 个 根 个
数量 1 1 2 2
1
1 1 1 1 4 2 1
备注
资源准备
检修文件包 第 5 页 共 23 页
三、备品、备件准备：
序号 1 2
名称 前端轴承
后端轴承
规格型号 23044CC/W33 CARB 轴承 C3038
单位 套 套
数量 1 1
备注
四、相关图纸
4、各调试数据符合规程规定、设备标志齐全完整。
5、修前及修中发现的缺陷全部消除。
申请人 批准人 计划开工时间 计划检修工日 检修单位 检修单位负责人 工作负责人
工作人员
申请时间
年月日
批准时间
年月日
年 月 日 计划竣工时间
年月日
计划其它工日
计划总工日
日期 日期
年月日 年月日
质量保证计划
检修文件包 第 3 页 共 23 页
序号 1 2 3
图纸名称 定子装配 转子装配 轴承装配
图号
存放地点 资料室 资料室 资料室
备注
五、材料准备
序号
名称
1
环氧树脂
2
涤玻绳
3
涤玻绳
4
云母带
5
玻璃丝带
6
丙酮
7
相色带
8
黑胶布
9
高压胶布
10
黄蜡带
11 绝缘覆盖漆
12
石棉布
13
涤棉毡
14
热缩带
15
石英粉
16
工业手套
17
毛刷
18
破布
19
钢丝刷子
20
过程见证点—W1
业主 QC
姓名
日期
年月日பைடு நூலகம்
检修 QC
姓名
日期
年月日
工作负责人
姓名
日期
年月日
检修程序
检修文件包 第 15 页 共 23 页
7、电动机检修后的试运及验收: 7.1 试运前检查电动机外壳双接地良好，各部螺丝应紧固，油标
油位适当。 7.2 测量电动机轴承振动，其标准不大于下表:
轴承振动值的规定
垂水轴垂水轴 直平向直平向
表 3 电动机振动允许值
同步转速 r/min
3 000
1 500
1 000
允许振动值
mm
0.06
0.10
0.13
双振幅
后侧轴承 ℃
垂水轴 直平向
750 及以下 0.16
容量 kW
串动值 mm
10 以上
表 4 电动机串动标推 10～20 30～70
75～125
125 以上
0.5