6蓄热式连续加热炉

蓄热式连续加热炉

一、连续加热炉分类

连续加热炉是热轧车间应用最普遍的炉子。钢坯不断由炉温较低的一端（炉尾）装入，以一定的速度向炉温较高一端（炉头）移动，

在炉内与炉气反向而行（蓄热式加热炉则不同），当被加热后钢坯达到所需要求温度时，便不断从炉内送出。在炉子稳定的工作的条件下，一般炉气沿着炉膛长度方向由炉头向炉尾流动，沿流动方向炉膛温度和炉气温度逐渐降低，但炉内各点的温度基本上不随时间而变化。加热炉中的热工过程将直接影响到整个热加工生产过程，直至影响到产品的质量，所以对连续加热炉的产量、加热质量和燃耗等技术经济指标都有一定的要求，为了实现炉子的技术经济指标，就要求炉子有合理的结构、合理的加热工艺和合理的操作制度。尤其是炉子结构，

他是保证炉子高产、优质、低燃耗的先决条件。

连续加热炉包括所有连续运料的加热炉，如推钢式炉、步进式炉、链带式、辊底炉、环形炉。从结构、热工制度等方面看，连续加

热炉可按下例进行分类。

按温度制度可分为：两段式、三段式和强化加热式。

按所用燃料种类可分为：使用固体燃料、使用重油的、使用气体燃料、使用混合燃料的。

按空气和煤气的预热方式可分为：换热式、蓄热式。

按出料方式可分为：端出料的和侧出料的。

按钢料在炉内运动的方式可分为：推钢式连续加热炉、步进式连

续加热炉等。

1炉宽根据钢坯长度确定：

单排料B=l+2c

双排料B=2l+3c

三排料B=3l+4c

式中l——钢坯长度，m,

C——料排间及料排与炉墙的空隙，一般取c=0.15--0.30m 。2炉长

炉长的长度分为全场和有效长度两个概念，有效长度是钢坯在炉膛内所占长度，而全长还包括了从出钢口到端墙的一段距离。炉子有效长度根据总加热能力计算出来，公式为：

L效=Gbt/ng

式中G——炉子的生产能力，kg/h

b——每根钢坯宽度，m；

t——加热时间，h；

n——柸料的排数；

g——每根钢坯的重量，kg;

三段式连续加热炉各段长度的比例分配大致如下：

均热段15%--25%

预热段25%--40%

加热段25%--40%

多点供热的炉子，之中加热段较长，约占整个有效长的

50%--70%，预热段很短。蓄热式连续加热炉预热段中不加热可以取

消，只保留有供热的预热段。

3炉高

炉膛的高度各段差别很大，炉高现在不可能从理论上进行计算，

各段的高度都是根据经验数据确定的。决定炉膛高度要考虑两个因

素：热工因素和结构因素。

首先，炉高应保证火焰能充满炉膛，否则，火焰飘在上面，靠近

柸料炉气温度较低，不利于传热。但炉膛太低，炉强辐射面积减少，

气层减薄，对热交流也不利。此外炉墙高度还要考虑炉墙与烧嘴的安装，尤其对于集中蓄热式烧嘴和大量的炉墙内部高温通道的蓄热式加

热炉更为重要。

加热段供给的燃料最多，应有较大的加热空间，如果用侧烧嘴高度可以降低一些。加热段下加热的高度比上加热低一些，如果太深吸入冷风多，将使下加热工作条件恶化。

预热段因为下部炉膛有支持炉底水管墙或支柱，又因为炉底结渣使下部空间减少，故预热段下部炉膛高度稍大于上部炉膛高度。另外，预热段适当加大可以减少气流的阻力。

均热段炉膛高度低于加热段。为保证炉膛正压和炉气充满炉膛，

加热段与均热段之间的压下越低越好，但必须至少比两倍坯料高

200mm。

蓄热式加热炉高度除了考虑蓄热室与烧嘴及通道安装外，实际生产要考虑炉渣的堆积，以免炉渣进入蓄热室内，造成蓄热室堵塞。