锻件超声波检验

锻件超声波检验

1.1范围：本条适用于承压设备用碳钢和低合金钢锻件的超声检测和质量分级。本条不适用于奥氏体钢等粗晶材料锻件的超声检测，也不适用于内外半径之比小于80%的环形和筒形锻件的周向横波检测。

1.2探头：双晶直探头的公称频率应选用5MHz；探头晶片面积不小于150mm2；

单晶直探头的公称频率应选用2MHz～5MHz，探头晶片一般为φ14mm～25mm。

1.3试块：用标准锻件试块CSⅠ、CSⅡ、CSⅢ。

1.4 检验时机：原则上应热处理后，在槽、孔，台阶等加工前，比较简单的几何

形状下进行，检测面的表面粗糙度R a≤6.3μm。

1.5 扫查面：扫查表面应无油垢和污物等附着物。

1.6 耦合剂：机油或浆糊。

1.7 检验方法：以纵波检验为主。对筒形和环形锻件还应进行横波检验，检查部位和验收标准按产品技术要求而定。

1.8 扫查方法：以两个相互垂直的方向进行，尽可能地探测到锻件的全体积，主要探测方向如图4.1 所示。

其他形状锻件也可参照执行。

1.9 扫查速度：探头移动速度不超过150mm/s。

1.10 当锻件探测厚度大于400mm时，应从相对的两端面进行100%的扫查。

1.11检测灵敏度的校验

当被检部位的厚度大于或等于探头的3 倍近场区长度，且探测面与底面平行时，可采用底波计算法确定检测灵敏度，校正点的位置应在工件上无缺陷的完好区域，且至少选择三点，并取得平均值；对由于几何形状所限，不能获得底波或壁厚小于探头的3 倍近场区时，可直接采用CSⅠ标准试块确定基准灵敏度。

1.12 检测灵敏度不得低于最大检测距离处的φ2mm平底孔当量直径。

1.13 缺陷当量确定，采用AVG 曲线及计算法确定缺陷当量（工件厚度大于或等于探头的三倍近场区）计算缺陷当量时，当材质衰减系数超过4dB/m时，应予修正。

1.14 记录

a．记录当量直径超过φ4mm的单个缺陷的波幅和位置；

b．密集性缺陷：记录密集性缺陷中最大当量缺陷的位置和分布；

c．饼形锻件应记录大于或等于φ4mm当量直径的缺陷密集区，其它锻件应记录大于或等于φ3mm当量直径的缺陷密集区；

d．缺陷密集区面积以50mm×50mm的方法作为最小量度单位，其边界可由半波高度法决定。

1.15 等级分类

a.单个缺陷评定的等级见表4.1

b.底波降低量的等级评定见表4.2

c.密集区缺陷的等级评定见表4.3