变形铝及铝合金板带材缺陷

A
安全性/性能
所有产品
区别于表面气泡
二、表面质量缺陷

孔洞【★★☆☆☆】
定义及特征
主要产生原因
影响
缺陷分级
涉及方面
主要影响产品
备注
穿透板、带材的孔或洞
a） 坯料轧制前存在夹渣、粘伤、划伤、 对产品整体结 孔洞； 构破坏 b） 压入物经轧制后脱落。
A
顾客反馈
所有产品
二、表面质量缺陷

辊印【★★★★☆】
外观件
二、表面质量缺陷

振纹【★★★★★】
定义及特征
Βιβλιοθήκη Baidu
主要产生原因
影响
缺陷分级
涉及方面
主要影响产品
备注
在板、的条带材表面周期性或连续 地出现垂直于轧制方向纹。该条纹 产生于轧机、矫直机、压光机等设备在 影响外观质量 单条间平行分布，一般贯通带材整 生产过程中振动。 个宽度。
B
外观/顾客反 馈
外观件
区别于横波
所有产品
区别于振纹，停车 印术语
二、表面质量缺陷

粘伤【★★★★★】
定义及特征
主要产生原因
影响
缺陷分级
涉及方面
主要影响产品
备注
因板间或带材卷层间粘连造成板、 a） 热状态下板、带材承受局部压力； 带表面呈点状、片状或条状的伤痕。 b） 冷轧卷取过程中张力过大，经退火 破坏板面的氧 粘伤产生时往往上下板片（或卷层） 产生； 化膜 呈对称性，有时呈周期性。 c） 热轧卷取时张力过大。
二、表面质量缺陷

腐蚀【★★★★☆】
定义及特征
板、带材表面与周围介质接触，发 生化学或电化学反应后在板、带表 面产生局部破坏的现象。腐蚀板、 带材表面失去金属光泽，严重时在 表面产生灰白色的腐蚀产物。
主要产生原因
影响
缺陷分级
涉及方面
主要影响产品
备注
a） 板、带生产、包装、贮存、运输不 当，由于气候潮湿或水滴浸润表面； 破坏产品抗腐 b） 工艺润滑剂中含有水份或呈碱性； 蚀性能 c） 压缩空气及测厚仪含有水份；
区分金属压入
二、表面质量缺陷

金属压人【★★☆☆☆】
定义及特征
主要产生原因
影响
缺陷分级
涉及方面
主要影响产品
备注
压入物刮掉后呈大小不等的凹陷， 破坏了板、带材表面的连续性
金属屑或金属碎片压入板、带材表面。
破坏铝板带结 构
A
安全性/性能
所有产品
区分起皮
二、表面质量缺陷

非金属压入【★★☆☆☆】
定义及特征
外观件
辊面缺陷形成的压 坑属于辊印
二、表面质量缺陷

压坑/鼓包【★★★★★】
定义及特征
主要产生原因
影响
缺陷分级
涉及方面
主要影响产品
备注
板、带材表面单个或不规则分布的 凹陷。
a） 退火料架或底盘上有突出物，造成 硌伤； 破坏外观质量， b） 锯切后，铝屑等杂物未清理干净， 涂层类产品影 印在板材表面上； 响大 c） 卷取、垛板过程中，坚硬异物掉落 板片间或卷入带卷；
主要产生原因
影响
缺陷分级
涉及方面
主要影响产品
备注
压入板、带表面的非金属夹杂物。 非金属压入物呈点状、长条状或不 规则形状，颜色随压入物不同而不 同
a） 生产设备或环境不洁净； b） 轧制工艺润滑剂不洁净； 破坏了氧化膜 c） 坯料存在非金属异物； 的连续性，降 d） 板坯表面有擦划伤，油泥等非金属 低板材的抗蚀 异物残留在凹陷处； 性能 e） 生产过程中，非金属异物掉落在板、 带材表面。
二、表面质量缺陷

横波【★★☆☆☆】
定义及特征
主要产生原因
影响
缺陷分级
涉及方面
主要影响产品
备注
垂直压延方向横贯板、带材表面的 波纹，波纹处厚度突变
a） 轧制过程中中间停机，或较快调整 压下量； 厚度公差超标 b） 精整时多辊矫直机在有较大压下量 无法使用 的情况下矫直时中间停车。
C
下道工序/顾 客反馈
A
安全性/性能
所有产品
区分贯穿气孔
二、表面质量缺陷

贯穿气孔【★★☆☆☆】
定义及特征
板材表面呈现出一种表面及边缘圆 滑的圆形或长条形的贯穿板材整个 厚度的空腔凸起，具有对称性。这 种凸起分布是无规则的。
主要产生原因
影响
缺陷分级
涉及方面
主要影响产品
备注
铸锭质量不好，含氢量过高，有集中气 破坏晶粒间结 孔。 合
同擦划伤、粘伤
C
外观
外观件
区别于擦划伤
二、表面质量缺陷

刀背印【★★☆☆☆】
定义及特征
在板、带材边部产生的明显、连续 的线状痕迹，缺陷距边位置等于刀 宽
主要产生原因
影响
破坏氧化膜的 连续性，降低 材料的抗蚀性 和机械性能
缺陷分级
涉及方面
主要影响产品
备注
剪切过程中剪刃与刀垫配合不好
B
顾客反馈
所有产品
影响
破坏氧化膜的 连续性，降低 材料的抗蚀性 和机械性能
缺陷分级
涉及方面
主要影响产品
备注
A
顾客反馈 最终产品质量
所有产品
区别于擦伤
二、表面质量缺陷

压过划痕【★★★★☆】
定义及特征
主要产生原因
影响
具有隐蔽的危 害性，降低材 料的综合性能
缺陷分级
涉及方面
主要影响产品
备注
经轧辊压过的擦、划伤、粘铝等表 面缺陷
B
寿命
表面再处理 典型缺陷：油污压 （涂层、喷砂） 入 运行轻微
二、表面质量缺陷

折伤【★★★☆☆】
定义及特征
主要产生原因
影响
缺陷分级
涉及方面
主要影响产品
备注
板带材弯折后产生的变形折痕。
a）产生于薄板翻板、搬运或垛板时受 力不平衡； 破坏局部外观 B）带材板形不好或张力不均导致起皱
A
顾客反馈
所有板材
二、表面质量缺陷

表面裂纹【★☆☆☆☆】
定义及特征
主要产生原因
a） 铸块加热温度过高； b） 道次加工率过大； c） 铸块表面质量差； d） 铸锭成分偏析、化合物聚集； e） 铸轧带坯存在夹渣等缺陷。
影响
缺陷分级
涉及方面
主要影响产品
备注
板、带材表面开裂现象
破坏了板材的 整体结构，影 响使用
A
安全性/性能

工序检验常规检验项目

几何尺寸：厚度、宽度、长度对角线差 板型质量：波浪、弯曲 表面质量：板带材上下表面出现的点状、线状、色泽不均等质 量情况 外观质量：卷材整体外观质量包括错层、塔形、碰伤、燕窝等 力学性能：抗拉强度、屈服强度、延伸率等
二、产品缺陷分类

产品缺陷等级分级表
安全性 性能 可靠性 运行 寿命 装配 使用安装 外观 下道工序 包装 最终产品 顾客反馈 质量
铝及铝合金板带材缺陷
质量改善课程
1
2 3
产品缺陷分类
表面质量缺陷
板形质量缺陷
4
外观质量缺陷
一、产品缺陷分类

铝板带产品主要技术要求
① ②
③
④
⑤ ⑥ ⑦ ⑧ ⑨
化学成分——化学成分一般由熔铸工序按技术标准控制。 机械性能——一般产品只要求抗拉强度、屈服强度和延伸率。有的产品还要求硬 度、高温持久或瞬时强度等。 工艺性能——供深冲或拉伸的产品要求做杯突/冲杯试验，其深冲值应符合标准。 试验时不允许有明显的裙边，或其制耳率不超过允许范围；如罐体料产品、电容 器产品、空调箔产品等。 表面质量——表面质量要求，目前基本上是定性的。如表面要求光滑、清洁，不 应有裂纹、褶皱、起皮、气泡、针 孔、水迹、酸迹、油斑、腐蚀斑点、压入物、 划伤、擦伤、包铝层脱落、辊印、氧化等；或不超过允许范围。 尺寸公差——宽度、长度、厚度 。 产品内部质量——不允许有中心裂纹和分层，对双金属复合材料要求层间结合牢 固，经反复弯曲试样不分层等；H 含量 等。 物理性能——大部分产品对物理性能无具体要求，有的产品要求弹性、电阻率等 。 金相组织——有的产品要求不同的晶粒度大小、第二相分布、含氧量及过烧情况 的金相检验。 其他——对产品的验收规则和实验方法、包装、标志、运输及保管方法等都有具 体规定。
一、产品缺陷分类

铝板带产品主要技术要求
总之： 板带材产品尽管在品种、用途方面不同，技术要求各不一样，但其 共同点可归纳为： “尺寸精确板形好， 表面光洁性能好”。这概括了 板带材产品的主要质量要求，某一产品的整个生产工艺过程，都要求保 证产品质量要求，严格按照技术标准（技术要求）组织生产。
一、产品缺陷分类
二、表面质量缺陷

压折【★★☆☆☆】
定义及特征
主要产生原因
影响
缺陷分级
涉及方面
主要影响产品
备注
破坏板材的致 密度，压折部 压过的皱折，皱折与轧制方向成一 a） 冷轧时板带厚度不均匀，板形不良； 位，不易焊合 定角度。压折处呈亮道花纹 b） 矫直机送料不正。 紧密，对材料 的综合性能有 影响
B
性能/外观
A B C
寿命 顾客反馈 外观
外观件
区别于粘铝
二、表面质量缺陷

粘铝【★★★☆☆】
定义及特征
主要产生原因
影响
缺陷分级
涉及方面
主要影响产品
备注
a） 热轧时铸锭温度过高； b） 轧制工艺不当，道次压下量大且轧 表面粗糙，破 板、带材表面粘附铝粉。粘铝的板、 制速度快； 坏板面的氧化 带材表面粗糙、无金属光泽。 c） 工艺润滑剂性能差。 膜
涉及的方 面 缺陷分级
错装漏装 会引起难 一般外观 影响安全给使用者 必然会 会造成产 肯定造成 零部件， 肯定会造 致命缺陷 以纠正的 会影响寿 缺陷构不 影响关键 的所有缺 带来危险， 造成产 不涉及 品安装的 下道工序 装配不牢， 成顾客投 （A级） 非正常情 命 成致命缺 特性 陷 无法使用 品故障 困难 的混乱 在运输途 诉的 况 陷 中损坏 对下道工 某些性能 对产品外 错装漏装 可能会造 可能会 可能引起 序影响较 上严重偏 肯定会造 可能会影 观影响较 一般紧固 成顾客投 严重缺陷 引起易 易于纠正 可能影响 大或给下 影响重要 不涉及 离规定要 成装配困 响产品安 大或使产 件，用户 诉，一定 （B级） 于修复 的异常情 寿命 道工序造 特性 求，适用 难 装的顺利 品外观难 可自己解 会造成顾 的故障 况 成较大困 性下降 于接受 决 客抱怨 难 某些性能 可能影响 顾客可能 虽不符合 对产品外 不会成 装配的顺 对下道工 会抱怨或 一般缺陷 要求，但 不会影响 基本不影 观略有影 影响次要 不涉及 为故障 不影响 利进行， 序略有影 不涉及 有意见， （C级） 几乎不影 运行 响安装 响，但可 特性 的起因 但可以修 响 但不会提 响产品使 以接收 复 出的 用
A
顾客反馈
冲压件运行轻 硌伤属于压坑/鼓 微 包
二、表面质量缺陷

起皮【★★★☆☆】
定义及特征
主要产生原因
影响
缺陷分级
涉及方面
主要影响产品
备注
造成板材表面的局部起层。成层较 薄，破裂翻起
a）铸块表面平整度差 b）铣面不彻底 c）铸块加热时间长 d）表面严重氧化
主要影响材料 的抗蚀性能
A
下道工序
所有产品
所有产品
二、表面质量缺陷

过烧【★☆☆☆☆】
定义及特征
热处理时金属温度达到或超过低熔 点共晶温度而产生特有组织的现象 叫过烧。过烧严重时表面呈现明显 的氧化色（呈灰色或微黄色）、粗 糙或密集小泡。显微组织中出现晶 界加粗或晶间复熔三角或晶内出现 了复熔共晶球
主要产生原因
影响
缺陷分级
涉及方面
主要影响产品
备注
a） 热处理工艺不当； b） 热处理设备及仪表运转不正常。
破坏晶粒间结 合
A
安全性/性能
所有产品
二、表面质量缺陷

表面气泡【★★☆☆☆】
定义及特征
主要产生原因
影响
缺陷分级
涉及方面
主要影响产品
备注
板、带材表面不规则的圆形或条状 空腔凸起。凸起的边缘圆滑、板片 上下不对称，分布无规律
a） 铸块表面凹凸不平、不清洁，表面 偏析瘤深度较深； b） 铣面量小或表面有缺陷，如：凹痕 对材料的机械 或铣刀痕较深； 性能和抗蚀性 c） 乳液或空气进入包铝板与铸块之间； 能有影响 d） 铸块加热温度过高或时间过长； e） 热处理时温度过高。
A B
顾客反馈 最终产品质量
所有产品
区别于划伤
二、表面质量缺陷

划伤【★★★★★】
定义及特征
因尖锐的物体（如板角、金属屑或 设备上的尖锐物等）与板面接触， 在相对滑动时所造成的呈单条状分 布的伤痕
主要产生原因
a） 热轧机辊道、导板上粘铝； b） 冷轧机导板、压平辊等有突出的尖 锐物； c） 精整时板角划伤板面； d） 包装时，异物划伤板面。
定义及特征
主要产生原因
影响
缺陷分级
涉及方面
主要影响产品
备注
板、带材表面存在单个的或周期性 的凹陷或凸起。凹陷或凸起光滑。
a） 轧辊、工作辊及板、带表面粘有金 属屑或脏物； 破坏局部，降 b） 其他工艺设备（如：压光机、矫直 低材料的抗蚀 机、给料辊、导辊）表面有缺陷或粘附 性和机械性能 脏物;
B
顾客反馈/外 观
B
外观
外观件
区别于粘伤
二、表面质量缺陷

擦伤【★★★★★】
定义及特征
主要产生原因
影响
缺陷分级
涉及方面
主要影响产品
备注
a） 板、带在加工生产过程中与导路、 设备接触时产生摩擦； 由于板带材层间存在杂物或铝粉与板 b） 冷轧卷端面不齐，在立式炉退火翻 破坏了氧化膜， 面接触、物料间棱与面，或面与面接 转时层与层之间产生错动； 对抗蚀性有影 触后发生相对滑动或错动而在板、带 c） 开卷时产生层间错动； 响 表面造成的成束（或组）分布的伤痕。 d） 精整验收或包装操作不当产生板间 滑动； e） 卷材松卷。