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铝合金板密度
铝合金板密度铝合金板由于其优异的性能，在众多领域得到了广泛的应用，而其密度是一个重要的特性参数。
要深入了解铝合金板的密度，首先得从铝合金的成分和结构说起。
铝合金是由铝为主要元素，添加了一些其他合金元素如铜、镁、锌、锰等制成的。
这些合金元素的添加，不仅改变了铝合金的性能，也在一定程度上影响了其密度。
纯铝的密度约为 27g/cm³，这是一个相对固定的值。
然而，当加入其他合金元素后，铝合金的密度会有所变化。
一般来说，铝合金的密度在 255 285g/cm³之间。
但具体的密度数值会因合金元素的种类、含量以及制造工艺的不同而有所差异。
在实际应用中，铝合金板的密度对于产品的设计和制造有着重要的意义。
比如在航空航天领域，为了减轻飞行器的重量，需要使用密度较小的高强度铝合金板。
而在一些对强度要求不是特别高，但对成本较为敏感的领域，可能会选择密度稍大但价格相对较低的铝合金板。
铝合金板密度的测量方法通常有多种。
比较常见的是通过排水法来测量。
将铝合金板样品完全浸入水中，测量排开的水的体积，再根据质量除以体积的公式计算出密度。
还有一种方法是使用专业的密度测量仪器，如电子密度计，其测量结果相对更加精确。
影响铝合金板密度的因素有很多。
首先是合金元素的含量。
不同的合金元素密度不同，其含量的多少直接影响着铝合金板的整体密度。
例如，铜的密度较大，加入较多铜元素的铝合金板密度相对较高。
其次，制造工艺也会对密度产生影响。
在铸造过程中，如果冷却速度不均匀或者存在气孔等缺陷，都会导致铝合金板的密度发生变化。
而在后续的加工过程中，如轧制、拉伸等，也可能会改变铝合金板的内部结构，进而影响其密度。
另外，铝合金板的微观组织结构也与密度密切相关。
均匀细小的晶粒结构通常会使铝合金板的密度更接近理论值，而粗大不均匀的晶粒结构则可能导致密度的偏差。
对于不同类型的铝合金板，其密度也有所区别。
例如，防锈铝合金的密度相对较低，常用于制造需要耐腐蚀且对重量有要求的部件；硬铝合金则具有较高的强度和硬度，但密度相对较大，常用于承受较大载荷的结构件。
AL_铝材型号_铝合金_密度_笔记整理
铝材型号铝材：是以铝为基的合金总称。
主要合金元素有铜、硅、镁、锌、锰，次要合金元素有镍、铁、钛、铬、锂等。
铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。
铝合金分两大类：铸造铝合金，在铸态下使用；变形铝合金，能承受压力加工，力学性能高于铸态。
可加工成各种形态、规格的铝合金材。
主要用于制造航空器材、日常生活用品、建筑用门窗等。
铝合金按加工方法可以分为变形铝合金和铸造铝合金。
变形铝合金又分为不可热处理强化型铝合金和可热处理强化型铝合金。
不可热处理强化型不能通过热处理来提高机械性能，只能通过冷加工变形来实现强化，它主要包括高纯铝、工业高纯铝、工业纯铝以及防锈铝等。
可热处理强化型铝合金可以通过淬火和时效等热处理手段来提高机械性能，它可分为硬铝、锻铝、超硬铝和特殊铝合金等。
铝合金可以采用热处理获得良好的机械性能，物理性能和抗腐蚀性能。
铸造铝合金按化学成分可分为铝硅合金，铝铜合金，铝镁合金和铝锌合金。
【纯铝产品】纯铝分冶炼品和压力加工品两类，前者以化学成份Al 表示，后者用汉语拼音LG（铝、工业用的）表示。
【压力加工铝合金】铝合金压力加工产品分为防锈（LF）、硬质（LY）、锻造（LD）、超硬（LC）、包覆（LB）、特殊（LT）及钎焊（LQ）等七类。
常用铝合金材料的状态为退火（M焖火）、硬化（Y）、热轧（R）等三种。
【铝材】铝和铝合金经加工成一定形状的材料统称铝材，包括板材、带材、箔材、管材、棒材、线材、型材等。
【铸造铝合金】铸造铝合金（ZL）按成分中铝以外的主要元素硅、铜、镁、锌分为四类，代号编码分别为100、200、300、400。
【高强度铝合金】高强度铝合金指其抗拉强度大于480 兆帕的铝合金，主要是压力加工铝合金中硬铝合金类、超硬铝合金类和铸造合金类。
【铝合金缺陷修复】铝合金在生产过程中，容易出现缩孔、砂眼、气孔和夹渣等铸造缺陷。
变形铝合金基础理论——铝的基本属性
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一、铝的基本属性
⑺ 无低温脆性 主要应用领域举例： 冷藏库、冷冻库、南极雪上车辆、液氧、液 氮、液氢等的生产装置。
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一、铝的基本属性
⑻ 反射性强 主要特点： 铝的抛光表面对白光的反射率可达80%以上， 纯度越高，反射率越高，高纯铝经点解抛光后， 反射率可达94% （银为92%）。
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一、铝的基本属性
⑻ 反射性强 主要特点： 同时，铝对红外线、紫外线、电磁波、热辐 射等都有良好的反射性能。
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一、铝的基本属性
⑻ 反射性强 主要应用领域举例：
用于制做照明器具、反射镜、屋顶瓦板、抛
物面天线，冷藏车、冷冻库、投光器、冷暖器隔
热材料以及氧和氢的生产装置等。
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一、铝的基本属性
⑼ 无磁性、冲击不生火花 主要特点： 铝是非磁性体；受冲击时不产生火花，这对某 些特殊用途十分可贵。
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一、铝的基本属性
中国铝土矿储量
中国的铝土矿主要分布于河南、山西、贵州、
山东和广西等地，多数为低铁高硅的一水硬铝
型，主要杂质是高岭石中的Si02和少量的Fe203、
Ti02；此外，浙江、安徽两省有以亿吨计的钾 明矾石资源，云南等地有较丰富的霞石资源。
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一、铝的基本属性
存在形式 铝的化学性质活泼， 与氧亲和力大， 在自然
7
一、铝的基本属性
纯铝的物理性能
3 热学性能
熔点
熔点对纯度敏感。常压下纯度为99.996%铝
的熔点为660.37℃。 不同纯度铝的熔点如下：
纯度／％ 99.20 99.50 99.60 99.97 99.996 熔点／℃ 657.0 658.0 658.7 659.8 660.24
铝合金的密度
铝合金的密度
铝合金是指以铝为主体以及其它金属成分组成的合金，它们具有轻质、良好的加工性能、良好的抗腐蚀性能和较高的力学强度等优点，广泛用于工业及生活之中。
铝合金的密度是指物体每立方厘米的重量，密度直接影响着铝合金的性能，有效的控制密度可以改善铝合金的质量及性能。
铝合金的密度一般约为1.7~2.8 g/cm3，它受到合金元素的种类及含量的影响，不同的合金元素具有不同的原子重量，当引入其它合金元素时，合金的密度就会发生变化。
合金的密度与其成分的多少有关，如果添加的合金元素越多，比例越多，则铝合金的密度越大，反之亦然。
铝合金的密度与组织结构有关，晶粒大小小的铝合金的密度较大，而大晶粒铝合金的密度较小，另外，随着温度的升高，铝合金的密度也会有一定程度的变化，由于温度上升时，铝合金中金属晶体的晶格结构会稍微膨胀而轻微下降密度，但影响不大。
铝合金的密度受到其成分及合金组织结构的影响，想要改善铝合金的密度，可以采用改变其中成分、改变合金的组织结构等方法，来实现对铝合金性能的改善。
比如利用电解法制备铝合金，可以调节其中成分，增加或减少添加元素，从而达到调节铝合金密度的目的。
另外，还可以采用晶粒控制、相变组织控制、冷作技术以及共晶体组织控制等方法来控制合金的密度，以达到改善铝合金性能的目的。
铝合金的密度直接影响着铝合金的性能，需要有效的控制它的密
度。
只有当密度达到规定的标准时，铝合金才能达到最佳性能。
通过改变铝合金的成分或改变其组织结构，可以有效的控制铝合金的密度，改善铝合金的质量及性能。
变形铝及铝合金牌号及化学成分
1.7～2.3 0.15～0.30 0.40～0.8 0.40～0.8 1.2～1.8 1.2～1.6 0.30～0.50 0.40～0.8 0.05 0.05 0.25～0.45 0.02
— — — — — — — — — — — —
— — 0.1 — 0.1 — — 0.1 — — — —
0.1 0.1 0.3 0.1 0.3 0.1 0.6 0.3 0.1 0.1 0.1 0.2 — — 0.3 0.3 0.3 0.15 0.3 0.3 0.1 0.3 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 0.1 0.1 0.25 0.25
0.50～1.0 0.30～0.50 0.40～0.8 0.40～0.8 0.30～0.9 0.30～0.7 — 0.40～1.0 0.40～0.8 0.20～0.40 0.40～0.8 — 0.05 0.50～0.7 0.30～0.6 0.40～0.8 0.40～0.8 0.2 0.2 0.2 0.2 0.1 － 0.40～1.2 0.40～1.2 0.40～1.2 0.40～1.0 0.40～1.0 0.2 0.2 — 0.20～0.40 0.30～0.9 0.30～0.9
3.8～4.3 3.9～4.5 3.8～4.8 3.8～4.5 3.8～4.9 3.8～4.5 4.0～5.0 3.9～4.8 6.0～7.0 5.8～6.8 6.0～7.0 5.8～6.8 3.0～4.0 3.6～4.2 3.2～3.8 1.8～2.6 1.8～2.6 1.9～2.5 1.8～2.7 1.9～2.5 3.5～4.5 5.5～6.5 5.0～6.0 3.9～5.0 3.9～5.0 3.9～5.0 3.5～4.5 3.5～4.5 2.2～3.0 3.5～4.5 1.9～2.7 5.8～6.8 3.8～4.9 3.8～4.9
变形铝合金和铸造铝合金的密度_解释说明
变形铝合金和铸造铝合金的密度解释说明1. 引言1.1 概述引言部分将在文章中介绍本文的主要研究内容，即变形铝合金和铸造铝合金的密度。
本文旨在探讨这两种铝合金的密度差异及其对材料性能和应用的影响，并展望密度在未来在这两个领域中的发展趋势。
1.2 文章结构本文共分为五个部分：引言、变形铝合金的密度、铸造铝合金的密度、对比分析与结果讨论以及结论与展望。
每个部分都有各自的子章节，以便系统地介绍相关内容。
1.3 目的通过该篇文章，我们旨在深入了解变形铝合金和铸造铝合金的密度特征及其测量方法。
同时探讨不同制备方法和工艺对于铝合金密度的影响因素，并通过对比分析两者之间的差异来解释其原因。
此外，我们也将评述密度对材料性能和应用领域所产生的影响，并展望未来在这两个领域中关于密度研究方向上可能出现的发展趋势。
以上就是引言部分内容，在接下来的篇章中，我们将逐步展开对变形铝合金和铸造铝合金密度的详细讨论，希望本文能给读者对于这两种材料密度方面的理解提供重要的参考。
2. 变形铝合金的密度2.1 变形铝合金的定义和特点变形铝合金是指通过加热和压力处理使其发生塑性变形而制备得到的铝合金材料。
相比于传统的铸造铝合金，变形铝合金具有更高的强度和硬度，同时具备良好的导电性、导热性和耐腐蚀性等特点。
2.2 变形铝合金的制备方法和工艺变形铝合金可以通过多种方式制备，最常见的方法包括挤压、轧制和拉伸等加工工艺。
在挤压过程中，将预热后的原始铝坯料通过模具挤压成型；轧制则是将预热后的原始材料经过连续轧制来改变其几何形状；而拉伸法则是通过在适当温度下用机械力拉伸材料来改变其截面积和长度。
2.3 变形铝合金的密度测量和影响因素测量变形铝合金的密度一般采用直接测量或间接计算两种方法。
直接测量是指将已知体积且准确称重的样品放入溶液中并测定其浮力，然后通过阿基米德原理计算密度。
间接计算是根据样品的成分和相对密度，通过计算来得出材料的密度。
变形铝合金的密度受多种因素影响，其中包括合金成分、制备工艺和加工状态等。
al合金密度
al合金密度
AL合金是指铝合金，密度因不同的铝合金成分而有所不同。
一般来说，铝合金
的密度范围在2.2至2.8克/立方厘米之间。
以下是几种常见铝合金的密度范围：
1. 纯铝（99.7%纯度）的密度约为
2.7克/立方厘米。
2. 6061铝合金的密度约为2.7克/立方厘米。
这种合金常用于航空航天、汽车零部件等领域。
3. 7075铝合金的密度约为2.8克/立方厘米。
这种合金具有较高的强度和耐腐蚀性能，常用于航空航天和高性能应用中。
4. 2024铝合金的密度约为2.78克/立方厘米。
这种合金具有良好的强度和耐磨性，常用于航空航天和结构应用中。
需要注意的是，具体的合金成分和处理方式都会对密度产生影响，因此不同的
铝合金可能会有略微的密度差异。
以上仅为一般参考值。
铝合金 密度
铝合金密度
铝合金是现在一种非常重要的金属材料，它们在各个领域中都有着广泛的应用。
在这些应用中，铝合金的密度是一个重要的参数。
这是因为，不同的铝合金具有不同的密度，而这些不同的密度会影响2铝合金的物理性能和特性。
因此，理解铝合金密度的相关知识对于设计和制造铝合金产品来说至关重要。
首先，我们来看一下铝合金的密度。
铝合金的密度可以在一定范围内变化，其平均密度为2.7 g/cm3。
它的密度受到铝合金的成分和组成的影响，当合金内的元素添加量不同时，其密度也会有所变化。
其次，铝合金的密度与其物理性能和特性有着密切的关系。
密度越大，铝合金的强度就越高，耐腐蚀性也越强。
并且，铝合金的密度越高，其弹性和塑性也会越高，这将有助于延长铝合金的使用寿命。
此外，铝合金的密度影响着厚度及重量。
由于其质量较轻，当使用铝合金时，用户可以以较少的厚度及重量来达到所需的结构强度和抗腐蚀性，从而节省原材料和加工成本。
最后，铝合金的密度也会影响它的使用方面，比如它的质量占用空间，及其在机械和结构力学方面的稳定性。
因此，在铝合金中正确选择密度是非常重要的，这将有助于提高铝合金产品的使用性能。
综上所述，铝合金密度是一个重要参数，它会影响到铝合金的物理性能和特性，也会影响到铝合金的厚度及重量，并且影响铝合金的使用方面。
因此，正确选择铝合金的密度非常重要，这将有助于优化铝合金产品的性能及使用效果。
铝合金的密度是多少
铝合金的密度是多少.铝合金的特性Tags: 铝合金的密度是多少 | 时间: 2010:7:22 19:07:482010年06月14日铝合金一﹑铝合金的特性(Aluminium alloy property)纯铝延性高﹐没什么强度高纯度铝其凝集紧缩高达6.6%﹐通常只用语电动机转子之压铸99.3%纯铝之铝其导电率(conductivity)为规范铜的54%.其它杂质为铁(Fe)和矽(Si),其作用目的有防止粘模﹑提高高温强度等铝合金分二元合金和三元合金﹕1﹑二元合金﹕Al-Si合金(ADC1﹐A413.0)﹔Al-Cu合金﹔Al-Mg合金(ADC5,ADC6)2﹑三元合金﹕Al-Si-Cu合金(ADC10﹐ADC12﹐ADC14﹐A380﹐383.0)﹔Al-Si-Mg合金(ADC3,A360.0),常用合金是Al-Si-Cu系列合金二﹑化学成分表(Chemical element)JIS铝合金压铸材料成分规范表编号 Cu Si Mg Zn Fe Mn Ni Sn ALADC1 1.0 11.0~13.0 0.3max 0.5max 1.3max 0.3max 0.5max 0.1max otherADC3 0.6max 9.0~10.0 0.4~0.6 0.5max 1.3max 0.3max 0.5max 0.1max otherADC5 0.2max 0.3max 4.0~8.5 0.1max 1.8max 0.3max 0.1max 0.1max otherADC6 0.1max 1.0max 2.5~4.0 0.4max 0.8max 0.4~0.6 0.1max 0.3max otherADC10 2.0~4.0 7.5~9.5 0.3max 1.0max 1.3max 0.5max 0.5max 0.3max other otherADC12 1.5~3.5 9.6~12.0 0.3max 1.0max 1.3max 0.5max 0.5max 0.3max other ADC12Z 1.5~3.5 9.6~12.0 0.3max 3.0max 1.3max 0.5max 0.5max 0.3max other ADC14 4.0~5.0 16.0~18.0 0.45~0.65 1.5max 1.3max 0.3max 0.3max 0.3max other 美铝合金压铸材料成分规范表编号AA/ASTM 化学成分Cu Si Mg Zn Fe Mn Ni Sn Impurity AL413.0/S12B 1.0 11.0~13.0 0.1 0.5 2.0 0.35 0.5 0.5 0.25 otherA413.0/S12B 1.0 11.0~13.0 0.1 0.5 1.3 0.35 0.5 0.5 0.25 other380.0/SC84B 3.0~4.0 7.5~9.5 0.1 3.0 2.0 0.5 0.5 0.35 0.5 otherA380.0/SC84A 3.0~4.0 7.5~9.5 0.1 3.0 1.3 0.5 0.5 0.35 0.5 other443.0/S5C 0.6 4.5~6.0 0.1 0.5 2.0 0.35 0.5 0.15 0.25 other518.0/G8A 0.25 0.35 7.5~8.5 0.15 1.8 0.35 0.15 0.15 0.25 other360.0/SG100B 0.6 9.0~10.0 0.4~0.6 0.5 2.0 0.35 0.5 0.15 0.25 otherA360.0/SG100A 0.6 9.0~10.0 0.4~0.6 0.5 1.3 0.35 0.5 0.15 0.25 other383.0/SC102A 2.0~3.0 9.5~11.5 0.1 3.0 1.3 0.5 0.3 0.15 0.5 other384.0/SC114A 3.0~4.5 10.5~12.0 0.1 3.0 1.3 0.5 0.5 0.35 0.5 other390.0/--- 4.0~5.0 16.0~18.0 0.45~0.65 0.1 0.6~0.1 0.1 -- -- 0.2 other列国铝合金压铸材料类似对照表合金系 CNS编号 JIS编号(H5302) AA/ASTM (1984) SAE J452 ISO (DIS3522)NFA57-703/2(1981) BS1490 DIN1725 (1986) Italy (UNI)AL-Si系 1种 ADC1 A413 305.0 Al-Si12CuFe A-S12Y4 LM20 GD-AlSi12(Cu) 5079AL-Si-Mg系 3种 ADC3 A360.0 309.0 -- A-S9GY4 LM9 GD-AlSi10Mg 5074AL-Mg系 5种 ADC5 518.0 -- -- A-G6Y4 LM5 GD-AlMg9 3058AL-Mg系 6种 ADC6 515.0 -- -- A-G3T -- -- --AL-Si-Cu系 10种 ADC10 B380.0 306.0 AlSi8Cu3Fe A-S9U3Y4 LM24 GD-AlSi9Cu3 5075AL-Si-Cu系 10种Z ADC10Z A380.0 306.0 AlSi8Cu3Fe -- -- GD-AlSi9Cu3 --AL-Si-Cu系 12种 ADC12 383.0 383.0 -- -- LM2 -- --AL-Si-Cu系 12种Z ADC12Z 383.0 383.0 -- -- LM2 -- --AL-Si-Cu系 14种 ADC14 B390.0 A23900 -- -- LM30 -- --False False Bitmap1.压铸常用合金是AL-Si-Cu系三元合金(ADC10﹐ADC10Z﹐ADC12﹐ADC12Z﹐ADC14)﹐ADC12相对ADC10因铜含量略低﹑矽含量略高﹐在各方面有较优的性质﹐为今朝最常用合金2.AL-Si-Mg合金(ADC3)有杰出之强度﹑耐蚀性和延性此类合金中会析出Mg2Si﹐在高温(639？C)时Mg2Si的固溶量为1.85%﹐室温时为0.25%.Mg2Si有提高硬度﹑强度的作用﹐但会减低延性合金中Mg含量需>0.2%才有用用ADC3的高温强度与ADC10至关﹐耐蚀﹑可以出产耐气密的铸件ADC3亦会时效硬化﹐可是水平较含Cu者低3.Al-Si合金﹕Si含量增加﹐强度和硬度增加﹐导电性减低﹐同时流动性随之增加﹐Si含量帮忙高温强度的提升﹐同时大为减低凝集紧缩量帮忙告竣气密要求﹐可是对厚薄不均一之铸件高矽(因靠近等温凝集)反而会阻碍压力通报﹐其实验预示矽含量9%之A380反而较矽含量11%之A383缩孔少Al-Si 合金耐蚀性极佳只略输Al-Mg合金若为提高耐蚀性可做阳极处理﹐但因Si含量表面呈灰玄色﹐阳极处理会更突现压铸流纹Si含量的影响Si含量的增加流动性耐磨性硬度强度加工性凝集紧缩量延性影响("↑"增加,"↓"减少) ↑↑↑↑↓↓↓4.Al-Mg合金铸件之机械性质﹑加工性﹑延性属大乘﹐Mg含量增加﹐抗拉强度上涨5.Al-Cu合金﹕含Cu的铝合金有利于热处理﹐Cu亦提高高温强度﹐改善流动性﹐减低防蚀能力A383合金较A380抗热裂性好合金元素影响Si改善流动性,增加时强度,硬度增加,伸长率减少.Cu提高机械性﹐提高磨削性﹐可是耐蚀性减低Mg:ADC-5,ADC-6是耐蚀性合金﹐凝集规模大﹐会产生热间脆性﹐制品容易分裂因此压铸模的冷却体系要增强﹐凝集速度要快(压铸坚苦)Fe规格跨越很很长时间容易产生硬点Zn当不纯物时产生高温脆性增加时产生粒间腐化﹐铝合金压铸后1-2年易断失的工具多是Zn含量过高Ni含量增加时强度和硬度会增加﹐可是耐蚀性减低要增加高温强度时Ni要添加Mn是含有Cu,Si的铝合金会使高温强度提高可是过高会产生硬点Al-3%Mn合金流动性好﹐耐蚀性好三﹑机械特性表(Mechanical property)美铝合金抗拉强度σb/MPa 屈服强度σo2/MPa 伸长率δ/% 硬度 (HB) 剪切强度τ/MPa 冲击强度αk/J 疲劳强度σ1/MPa 杨氏模量ε/GPaUltimate tensile strength Yield strength Elongation Hardness Brinel Shear strength Impact strength Fatigue strength Young_Modulusunit MPa MPa % HB MPa J MPa GPa360 300 170 2.5 75 190 n/a 140 71A360 320 170 3.5 75 180 n/a 120 71380 320 160 3.5 80 190 4 140 71A380 320 160 3.5 80 190 n/a 140 71383 310 150 3.5 75 n/a 4 145 71384 330 170 2.5 85 200 n/a 140 n/a390 320 250 <1 120 n/a n/a 140 81.313 300 140 2.5 80 170 n/a 130 71A13 290 130 3.5 80 170 n/a 130 n/a43 230 100 9 65 130 n/a 120 71218 310 190 5 80 200 9 140 n/aJIS铝合金抗拉强度σb/MPa 屈服强度σo2/MPa 伸长率δ/% 硬度 (HB) 剪切强度τ/MPa 冲击强度αk/J 疲劳强度σ1/MPa 杨氏模量ε/GPaUltimate tensile strength Yield strength Elongation Hardness Brinel Shear strength Impact strength Fatigue strength Young_Modulusunit MPa MPa % HB MPa J MPa GPaADC1 290 142 3.5 80 191.1 7.9 132.3 70.6ADC3 320 172 3.5 75 205.8 14.4 132 70.6ADC5 310 186 5 80 200.9 20.2 137 n/aADC6 280 167 10 60 191.1 31.6 137 n/aADC10 320 167 3.5 80 210.7 8.5 142 74.5ADC12 310 172 3.5 80 205.8 8.1 142 70.6ADC14 320 n/a <1 80 n/a 3.8 n/a n/a四﹑物理特性表(Physical property)美铝合金疏密程度γ熔化温度 T 比热 C 热膨系数α热导率λ导电率σ浦松比μDensity Molten temperature Specific heat Thermal expansion Thermal conductivity Electric conductivity Poison's ratiounit g/cm3 ℃ J/kg℃μm/m*K w/m*K %IACS mm/m360 2.63 557~596 963 21.0 113 30 0.33A360 2.63 557~596 963 21.0 113 29 0.33380 2.74 540~595 963 22.0 96.2 27 0.33A380 2.71 540~595 963 21.8 96.2 23 0.33383 2.74 516~582 963 21.1 96.2 23 0.33384 2.82 516~582 n/a 21.0 96.2 22 n/a390 2.73 510~650 n/a 18.0 134 27 n/a13 2.66 574~582 963 20.4 121 31 n/aA13 2.66 574~582 963 21.6 121 31 n/a43 2.69 574~632 963 22.0 142 37 0.33218 2.57 535~621 n/a 24.1 96.2 24 n/aJIS铝合金疏密程度γ熔化温度 T 比热 C 热膨系数α热导率λ导电率σ潜热Density Molten temperature Specific heat Thermal expansion Thermal conductivity Electric conductivity Latent heatunit g/cm3 ℃ KJ/kg℃μm/m*K w/m*K %IACS KJ/Kg ADC1 2.65 574~582 0.96 21.4 121 31 n/aADC3 2.63 557~596 0.96 22.0 113 29 n/aADC5 2.57 535~621 0.96 25.0 96 24 n/aADC6 2.65 598~645 n/a 25.0 138 25 n/aADC10 2.71 537~593 0.96 21.8 96 23 394.8ADC12 2.68 515~582 0.96 21 96 23 394.8ADC14 2.73 507~648 n/a 27 134 n/a n/a铝合金压铸性能及其它特性商标 360/A360 380/A380 383 384 390 13/A13 43 218抗热裂性 resistance to hot cracking 1 2 1 2 4 1 3 5 致密性 pressure tighness 2 2 2 2 4 1 3 5充型能力 Die-Filling 3 2 1 1 1 1 4 5不粘型性 Anti-soldering 2 1 2 2 2 1 4 5耐蚀性 Resistance to Corrosion 2 4 3 5 3 2 2 1加工性 Mac你好ning 3 3 2 3 5 4 5 1打光性 Polis你好ng 3 3 3 3 5 5 4 1电镀性 Electroplating 2 1 1 2 3 3 2 5阳极处理 Anodizing 3 3 3 4 5 5 2 1氧化保护层 Chemical Oxide Coating (Protecting) 3 4 4 5 5 3 2 1 高温强度 Strength at High Temp. 1 3 2 2 3 3 5 4注﹕1表示最佳﹐5表示最差资料来源﹕ASTM欢迎您的下载，资料仅供参考！致力为企业和个人提供合同协议，策划案计划书，学习资料等等打造全网一站式需求。
1.变形铝及铝合金牌号及状态说明
适用于最终退火后又进行了适量的加工硬化，但加工硬化程度又不及 H11 状态的产品。 H112 适用于热加工成形的产品。该状态产品的力学性能有规定要求。 适用于镁含量≥4.0%的 5XXX 系合金制成的产品。这些产品具有规定的 力学性能和抗剥落腐蚀性能要求。
1.2.3 T 的细分状态 a．TX 的细分状态 代号 T0 T1 工艺流程 固溶热处理→自然时效→冷加工 高温成型过程冷却→自然时效 说明 适用于经冷加工提高强度的产品。 适用于由高温成形过程冷却后，不再 进行冷加工（可进行矫直、矫平，但 不影响力学性能极限）的产品。 适用由高温成形过程冷却后，进行冷 加工、或矫直、矫平以提高强度的产 品。 适用于在固溶热处理后，进行冷加工 或矫直、矫平以提高强度的产品。 适用于固溶热处理后，不再进行冷加
T2
高温成型过程冷却→冷加工→自然 时效 固溶热处理→冷加工→自然时效 固溶热处理→自然时效
T3 T4
工（可进行矫直、矫平，但不影响力 学性能极限）的产品。 适用于由高温成形过程冷却后，不经 过冷加工（可进行矫直、矫平，但不 影响力学性能极限） ，予以人工时效的 产品。 适用于固溶热处理后，不再进行冷加 工（可进行矫直、矫平，但不影响力 学性能极限）的产品。 适用于固溶热处理后，为获取某些重 要特性，在人工时效时，强度在时效 曲线上越过了最高峰点的产品。 适用于经冷加工或矫直、矫平以提高 强度的产品。 适用于经冷加工提高强度的产品。 适用于经冷加工，或矫直、矫平以提 高强度的产品。
代号 HX1 HX2 HX3 HX4 HX5 HX6 HX7
HX8 HX9
全硬度状态 超硬度状态
全硬状态 超硬状态。最小抗拉强度极限值超 HX8 状态至少 10硬度状态即 O 态，其抗拉强度为 σb； HX8 o ② 全硬状态态即 HX8 态，与 O 态关系为 σb= σb+△； o HX8 ③ 不同的合金与不同的 σb 和△，于是有不同的 σb; HX9 H×8 ④ 超硬状态 σb＞ σb+10MPa； ⑤ 其它各中间态硬度值，则大体按比例划分；
国内外常用铝及铝合金牌号对照表
国内外常用铝及铝合金牌号对照表类中国美国英国日本法国德国前苏联别GB ASTM BS JIS NF DIN ГОСТ工1A99 1199 A199.99R A99业1A97 A199.98R A97纯1A95 A95铝1A80 1080(1A) 1080 1080A A199.90 A8 1A50 1050 1050(1B) 1050 1050A A199.50 A5防5A02 5052 NS4 5052 5052 A1Mg2.5 Amg锈5A03 NS5 AMg3 铝5A05 5056 NB6 5056 A1Mg5 AMg5V 5A30 5456 NG61 5556 59572A01 2036 2117 2117 AlCu2.5Mg0.5 D18硬2A11 HF15 2017 2017S AlCuMg1 D1铝2A12 2124 2024 2024 AlCuMg2 D16AVTV 2B16 2319锻2A80 2N01 AK4 2A90 2218 2018 AK2铝2A14 2014 2014 2014 AlCuSiMn AK8超硬铝7A09 7175 7075 7075 AlZnMgCu1.5 V95P ZAlSi7Mn 356.2 LM25 AC4C G-AlSi7Mg铸ZAlSi12 413.2 LM6 AC3A A-S12-Y4 G-Al12 AL2造ZAlSi5Cu1Mg 355.2 AL5铝ZAlSi2Cu2Mg1 413.0 AC8A G-Al12(Cu)合ZAlCu5Mn AL19 金ZAlCu5MnCdVA 201.0ZAlMg10 520.2 LM10 AG11 G-AlMg10 AL8ZAlMg5Si G-AlMg5Si AL13中、美常用铝合金牌号对照表中国CHINA美国THE UNITED STATESL1-L6 、L5-11070 、1060 、1050 、1030 、1100LY11 、LY12 、LY12017 、2024 、2117LD10 、LD52014 、2214LD72618LD9 、LD82018 、2218LY16 、LY172219 、2021LF213003LF2 、LF3 、LF45052 、5154 、5083LF5 、LF11 、LF6 、LF5-15456 、5056LD2 、LD2-1 、LD2-2 、LD30 、LD316165 、6061 、6055 、6063LC6 、LC4 、LC97001 、7178 、7075LC5 、LC107076 、7175 、7079LD114032变形铝及铝合金牌号对照表中国(GB) 国际(ISO)美国(AA)日本(JIS)原苏联(ΓOCT)德国(DIN)英国(BS)法国(NF)LG5 - 1199 1N99 AB000 Al99.98R S1 - LG2 - 1090 1N90 AB1 Al99.9 - - LG1 Al99.8 1080 A1080 AB2 Al99.8 1A -L1 Al99.7 1070 A1070 A00 Al99.7 - 1070A L2 - 1060 A1060 A0 - - -L3 Al99.5 1050 - A1 Al99.5 1B 1050A L5-1 Al99.0 1100 A1100 A2 Al99.0 3L54 1100 L5 - 1200 A1200 - Al99 1C 1200 LF2 AlMg2.5 5052 A5052 AMr AlMg2.5 N4 5052 LF3 AlMg3 5154 A5154 AMr3 AlMg3 N5 - LF4 AlMg4.5Mn0.7 5038 A5038 AMr4 AlMg4.5Mn N8 5083 LF5-1 AlMg5 5056 A5056 - AlMg5 N6 - LF5 AlMg5Mn0.4 5456 - Amr5 - N61 - LF21 AlMn1Cu 3003 A3003 AMu AlMnCu N3 3003 LD2 - 6165 A6165 AB - - - LD7 AlCu2MgNi 2618 2N01 AK4 - H16 2618A LD9 - 2018 A2018 AK2 - - - LD10 AlCu4SiMg 2014 A2014 AK8 AlCuSiMg - 2014 LD11 - 4032 A4032 AK9 - 38S 4032 LD30 AlMg1SiCu 6061 A6061 AΠ33AlMg1SiCu H20 6061 LD31 AlMg0.7Si 6063 A6063 AΠ31AlMgSi0.5 H19 - LY1 AlCu2.5Mg 2217 A2217 AΠ18AlCu2.5Mg0.5 3L86 - LY11 AlCu4MgSi 2017 A2017 AΠ１AlCuMg1 H15 2017A LY12 AlCu4Mg1 2024 A2024 AΠ16AlCuMg2 GB-24S 2024 LC3 AlZn7MgCu 7174 - B94 - - - LC9 AlZn5.5MgCu 7075 A7075 - AlZnMgCu1.5 L95 7075 LC10 - 7079 7N11 - AlZnMgCu0.5 - - LT1 AlSi5 4043 A4043 AK AlSi5 N21 - LT17 AlSi12 4047 A4047 - AlSi12 N2 - LB1 - 7072 A7072 - SlZn1 - -中国新旧合金牌号对照表（GB/T 3190-1996）新牌号旧牌号新牌号旧牌号新牌号旧牌号1A99 原LG52B12原LY93003－1A97 原LG42A13原LY133103－1A95 －2A14原LD103004－1A93 原LG32A16原LY163005－1A90 原LG22B16曾用Ly16-13105－1A85 原LG12A17原LY17 4A01原LT1 1080 －2A20 曾用LY20 4A11 原LD11 1080A －2A21 曾用214 4A13 原LT13 1070 －2A25 曾用225 4A17 原LT17 1070A 代L1 2A49 曾用149 4004 －1370 －2A50 原LD5 4032 －1060 代L2 2B50 原LD6 4043 －1050 －2A70 原LD7 4043A －1050A 代L3 2B70 曾用LD7－1 4047 －1A50 原LB2 2A80 原LD8 4047A －1350 －2A90 原LD9 5A01 曾用2101、LF15 1145 －2004 －5A02 原LF2 1035 代L4 2011 －5A03 原LF3 1A30 原L4－1 2014 －5A05 原LF5 1100 代LF5－1 2014A －5B05 原LF10 1200 代L5 2214 －5A06 原LF6 1235 －2017 －5B06 原LF14 2A01 原LY1 2017A －5A12 原LF12 2A02 原LY2 2117 －5A13 原LF13 2A04 原LY4 2218 －5A30 曾用2103、LF16 2A06 原LY6 2618 －5A33 原LF33 2A10 原LY10 2219 曾用LY19、147 5A41 原LT41 2A11 原LY11 2024 －5A43 原LF43 2B11 原LY8 2124 －5A66 原LT66 2A12 原LY12 3A21 原LF21 5005 －5019 －6B02 原LD2－1 7A09 原LC9 5050 －6A51 曾用651 7A10 原LC10 5251 －6101 －7A15 曾用LC15、157 5052 －6101A －7A19 曾用919、LC19 5154 －6005 －7A31 曾用183-1 5154A －6005A －7A33 曾用LB733 5454 －6351 －7A52 曾用LC52、5210 5554 －6060 －7003 原LC12 5754 －6061 原LD30 7005 －5056 原LF5－1 6063 原LD31 7020 －5356 －6063A －7022 －5456 －6070 原LD2－2 7050 －5082 －6181 －7075 －5182 －6082 －7475 －5083 原LF4 7A01 原LB1 8A06 原L6 5183 －7A03 原LC3 8011 曾用LT985086 －7A04 原LC4 8090 －6A02 原LD2 7A05 曾用705 －－注意：（1）“原”是指化学成分与新牌号等同，且都符合GB3190－82规定的旧牌号。
变形铝合金
（2）硬铝
由表2可知，硬铝基本上是Al-Cu-Mg系合金，还含有少量的锰。加入铜和镁，除固溶强化作用外，还形成CuAl2(θ相)，Al2CuMg(S相)等强化相。锰的加入主要是为了改善合金的抗蚀性，也有一定的固溶强化作用，但锰的析出倾向小，故不参与时效过程。各种硬铝都可以进行时效强化，合金中的铜、镁含量越高，时效强化效果越显著，强度就越高，但塑性和抗蚀性则下降。根据合金的合金化程度、机械性能和工艺性能，硬铝可分为铆接硬铝（LY1，LY10）、中强硬铝（LY11），高强硬铝（LY12，LY6）和耐热硬铝（LY2）等。
（1）防锈铝
由表2可看出，在防锈铝中的主要合金元素是锰和镁，属Al-Mn和Al-Mg系合金。这类铝合金属不能时效强化的铝合金，锻造退火后是单相固溶体，故抗腐蚀性能高，塑性好。锰在铝中能通过固溶强化提高铝合金的强度，但其主要的作用是能提高铝合金的抗蚀能力，Al-Mn系合金中的第二相MnAl6与铝的化学性质接近，故含锰合金抗蚀性好。镁对铝合金的抗蚀性损伤较小，而且有较好的固溶强化效果。
变形铝合金在合金牌号后常附有加工和热处理状态代号，其规定见表3
表3变形铝合金的产品状态及代号
名称代号名称代号
退火
固溶处理（淬火）
固溶处理+自然时效
固溶处理+人工时效
冷作硬化M
C
CZCSY半冷作来自化热加工（热轧、热挤）
优质表面
退火优质表面
不包铝Y2
R
O
MO
B
图3铝合金相图的一般类型
2．各类变形铝合金的特点及其合金元素的作用
铝合金的密度是多少
铝合金的密度是多少.铝合金的特性Tags: 铝合金的密度是多少| 时间: 2010:7:22 19:07:482010年06月14日铝合金一﹑铝合金的特性(Aluminium alloy property)纯铝延性高﹐没什么强度高纯度铝其凝集紧缩高达6.6%﹐通常只用语电动机转子之压铸99.3%纯铝之铝其导电率(conductivity)为规范铜的54%.其它杂质为铁(Fe)和矽(Si),其作用目的有防止粘模﹑提高高温强度等铝合金分二元合金和三元合金﹕1﹑二元合金﹕Al-Si合金(ADC1﹐A413.0)﹔Al-Cu合金﹔Al-Mg合金(ADC5,ADC6)2﹑三元合金﹕Al-Si-Cu合金(ADC10﹐ADC12﹐ADC14﹐A380﹐383.0)﹔Al-Si-Mg合金(ADC3,A360.0),常用合金是Al-Si-Cu系列合金二﹑化学成分表(Chemical element)JIS铝合金压铸材料成分规范表编号Cu Si Mg Zn Fe Mn Ni Sn ALADC1 1.0 11.0~13.0 0.3max 0.5max 1.3max0.3max 0.5max 0.1max otherADC3 0.6max 9.0~10.0 0.4~0.6 0.5max1.3max 0.3max 0.5max 0.1max otherADC5 0.2max 0.3max 4.0~8.5 0.1max1.8max 0.3max 0.1max 0.1max otherADC6 0.1max 1.0max 2.5~4.0 0.4max0.8max 0.4~0.6 0.1max 0.3max otherADC10 2.0~4.0 7.5~9.5 0.3max 1.0max1.3max 0.5max 0.5max 0.3max otherotherADC12 1.5~3.5 9.6~12.0 0.3max 1.0max1.3max 0.5max 0.5max 0.3max otherADC12Z 1.5~3.5 9.6~12.0 0.3max 3.0max 1.3max 0.5max 0.5max 0.3max otherADC14 4.0~5.0 16.0~18.0 0.45~0.65 1.5max 1.3max 0.3max 0.3max 0.3max other美铝合金压铸材料成分规范表编号AA/ASTM 化学成分Cu Si Mg Zn Fe Mn Ni Sn Impurity AL413.0/S12B 1.0 11.0~13.0 0.1 0.5 2.0 0.35 0.5 0.5 0.25 otherA413.0/S12B 1.0 11.0~13.0 0.1 0.5 1.3 0.35 0.5 0.5 0.25 other380.0/SC84B 3.0~4.0 7.5~9.5 0.1 3.0 2.0 0.5 0.5 0.35 0.5 otherA380.0/SC84A 3.0~4.0 7.5~9.5 0.1 3.0 1.3 0.5 0.5 0.35 0.5 other443.0/S5C 0.6 4.5~6.0 0.1 0.5 2.0 0.35 0.5 0.15 0.25 other518.0/G8A 0.25 0.35 7.5~8.5 0.15 1.8 0.35 0.15 0.15 0.25 other360.0/SG100B 0.6 9.0~10.0 0.4~0.6 0.5 2.0 0.35 0.5 0.15 0.25 otherA360.0/SG100A 0.6 9.0~10.0 0.4~0.6 0.5 1.3 0.35 0.5 0.15 0.25 other383.0/SC102A 2.0~3.0 9.5~11.5 0.1 3.0 1.3 0.5 0.3 0.15 0.5 other384.0/SC114A 3.0~4.5 10.5~12.0 0.1 3.0 1.3 0.5 0.5 0.35 0.5 other390.0/--- 4.0~5.0 16.0~18.0 0.45~0.65 0.1 0.6~0.1 0.1 -- -- 0.2 other列国铝合金压铸材料类似对照表合金系CNS编号JIS编号(H5302)AA/ASTM (1984) SAE J452 ISO (DIS3522) NFA57-703/2(1981) BS1490 DIN1725 (1986) Italy (UNI)AL-Si系1种ADC1 A413 305.0Al-Si12CuFe A-S12Y4 LM20 GD-AlSi12(Cu) 5079AL-Si-Mg系3种ADC3 A360.0 309.0 -- A-S9GY4 LM9 GD-AlSi10Mg 5074AL-Mg系5种ADC5 518.0 -- -- A-G6Y4 LM5 GD-AlMg9 3058AL-Mg系6种ADC6 515.0 -- -- A-G3T -- -- --AL-Si-Cu系10种ADC10 B380.0 306.0 AlSi8Cu3Fe A-S9U3Y4 LM24 GD-AlSi9Cu3 5075AL-Si-Cu系10种Z ADC10Z A380.0 306.0 AlSi8Cu3Fe -- -- GD-AlSi9Cu3 --AL-Si-Cu系12种ADC12 383.0 383.0 -- -- LM2 -- --AL-Si-Cu系12种Z ADC12Z 383.0 383.0 -- -- LM2 -- --AL-Si-Cu系14种ADC14 B390.0 A23900 -- -- LM30 -- --False False Bitmap1.压铸常用合金是AL-Si-Cu系三元合金(ADC10﹐ADC10Z﹐ADC12﹐ADC12Z﹐ADC14)﹐ADC12相对ADC10因铜含量略低﹑矽含量略高﹐在各方面有较优的性质﹐为今朝最常用合金2.AL-Si-Mg合金(ADC3)有杰出之强度﹑耐蚀性和延性此类合金中会析出Mg2Si﹐在高温(639？C)时Mg2Si的固溶量为1.85%﹐室温时为0.25%.Mg2Si 有提高硬度﹑强度的作用﹐但会减低延性合金中Mg含量需>0.2%才有用用ADC3的高温强度与ADC10至关﹐耐蚀﹑可以出产耐气密的铸件ADC3亦会时效硬化﹐可是水平较含Cu者低3.Al-Si合金﹕Si含量增加﹐强度和硬度增加﹐导电性减低﹐同时流动性随之增加﹐Si含量帮忙高温强度的提升﹐同时大为减低凝集紧缩量帮忙告竣气密要求﹐可是对厚薄不均一之铸件高矽(因靠近等温凝集)反而会阻碍压力通报﹐其实验预示矽含量9%之A380反而较矽含量11%之A383缩孔少Al-Si合金耐蚀性极佳只略输Al-Mg合金若为提高耐蚀性可做阳极处理﹐但因Si含量表面呈灰玄色﹐阳极处理会更突现压铸流纹Si含量的影响Si含量的增加流动性耐磨性硬度强度加工性凝集紧缩量延性影响("↑"增加,"↓"减少) ↑ ↑ ↑ ↑ ↓ ↓ ↓4.Al-Mg合金铸件之机械性质﹑加工性﹑延性属大乘﹐Mg含量增加﹐抗拉强度上涨5.Al-Cu合金﹕含Cu的铝合金有利于热处理﹐Cu亦提高高温强度﹐改善流动性﹐减低防蚀能力A383合金较A380抗热裂性好合金元素影响Si改善流动性,增加时强度,硬度增加,伸长率减少.Cu提高机械性﹐提高磨削性﹐可是耐蚀性减低Mg:ADC-5,ADC-6是耐蚀性合金﹐凝集规模大﹐会产生热间脆性﹐制品容易分裂因此压铸模的冷却体系要增强﹐凝集速度要快(压铸坚苦)Fe规格跨越很很长时间容易产生硬点Zn当不纯物时产生高温脆性增加时产生粒间腐化﹐铝合金压铸后1-2年易断失的工具多是Zn含量过高Ni含量增加时强度和硬度会增加﹐可是耐蚀性减低要增加高温强度时Ni要添加Mn是含有Cu,Si的铝合金会使高温强度提高可是过高会产生硬点Al-3%Mn合金流动性好﹐耐蚀性好三﹑机械特性表(Mechanical property)美铝合金抗拉强度σb/MPa 屈服强度σo2/MPa 伸长率δ/% 硬度(HB) 剪切强度τ/MPa 冲击强度αk/J 疲劳强度σ1/MPa 杨氏模量ε/GPaUltimate tensile strength Yield strength Elongation Hardness Brinel Shear strength Impact strength Fatigue strength Young_Modulusunit MPa MPa % HB MPa J MPa GPa360 300 170 2.5 75 190 n/a 140 71A360 320 170 3.5 75 180 n/a 120 71380 320 160 3.5 80 190 4 140 71A380 320 160 3.5 80 190 n/a 140 71383 310 150 3.5 75 n/a 4 145 71384 330 170 2.5 85 200 n/a 140 n/a390 320 250 <1 120 n/a n/a 140 81.313 300 140 2.5 80 170 n/a 130 71A13 290 130 3.5 80 170 n/a 130 n/a43 230 100 9 65 130 n/a 120 71218 310 190 5 80 200 9 140 n/aJIS铝合金抗拉强度σb/MPa 屈服强度σo2/MPa 伸长率δ/% 硬度(HB) 剪切强度τ/MPa 冲击强度αk/J 疲劳强度σ1/MPa 杨氏模量ε/GPaUltimate tensile strength Yield strength Elongation Hardness Brinel Shear strength Impact strength Fatigue strength Young_Modulusunit MPa MPa % HB MPa J MPa GPaADC1 290 142 3.5 80 191.1 7.9 132.3 70.6ADC3 320 172 3.5 75 205.8 14.4 132 70.6ADC5 310 186 5 80 200.9 20.2 137 n/aADC6 280 167 10 60 191.1 31.6 137 n/aADC10 320 167 3.5 80 210.7 8.5 142 74.5ADC12 310 172 3.5 80 205.8 8.1 142 70.6ADC14 320 n/a <1 80 n/a 3.8 n/a n/a四﹑物理特性表(Physical property)美铝合金疏密程度γ熔化温度T 比热C 热膨系数α热导率λ导电率σ浦松比μDensity Molten temperature Specific heat Thermal expansion Thermal conductivity Electric conductivity Poison's ratiounit g/cm3 ℃J/kg℃μm/m*Kw/m*K %IACS mm/m360 2.63 557~596 963 21.0 113 30 0.33A360 2.63 557~596 963 21.0 113 29 0.33380 2.74 540~595 963 22.0 96.2 27 0.33A380 2.71 540~595 963 21.8 96.2 23 0.33383 2.74 516~582 963 21.1 96.2 23 0.33384 2.82 516~582 n/a 21.0 96.2 22 n/a390 2.73 510~650 n/a 18.0 134 27 n/a13 2.66 574~582 963 20.4 121 31 n/aA13 2.66 574~582 963 21.6 121 31 n/a43 2.69 574~632 963 22.0 142 37 0.33218 2.57 535~621 n/a 24.1 96.2 24 n/aJIS铝合金疏密程度γ熔化温度T 比热C 热膨系数α热导率λ导电率σ潜热Density Molten temperature Specific heat Thermal expansion Thermal conductivity Electric conductivity Latent heatunit g/cm3 ℃KJ/kg℃μm/m*Kw/m*K %IACS KJ/KgADC1 2.65 574~582 0.96 21.4 121 31 n/aADC3 2.63 557~596 0.96 22.0 113 29 n/aADC5 2.57 535~621 0.96 25.0 96 24 n/aADC6 2.65 598~645 n/a 25.0 138 25 n/aADC10 2.71 537~593 0.96 21.8 96 23 394.8ADC12 2.68 515~582 0.96 21 96 23 394.8ADC14 2.73 507~648 n/a 27 134 n/a n/a铝合金压铸性能及其它特性商标360/A360 380/A380 383 384 39013/A13 43 218抗热裂性resistance to hot cracking 1 2 1 2 4 1 3 5致密性pressure tighness 2 2 2 2 4 1 3 5充型能力Die-Filling 3 2 1 1 1 1 4 5不粘型性Anti-soldering 2 1 2 2 2 1 4 5耐蚀性Resistance to Corrosion 2 4 3 5 3 2 2 1加工性Mac你好ning 3 3 2 3 5 4 5 1打光性Polis你好ng 3 3 3 3 5 5 4 1电镀性Electroplating 2 1 1 2 3 3 2 5阳极处理Anodizing 3 3 3 4 5 5 2 1氧化保护层Chemical Oxide Coating (Protecting) 3 4 4 5 5 3 2 1高温强度Strength at High Temp. 1 3 2 2 3 3 5 4注﹕1表示最佳﹐5表示最差资料来源﹕ASTM。
3190变形铝及铝合金化学成分
GB/T 3190《变形铝及铝合金化学成分》审定稿编制说明1．任务来源《变形铝及铝合金化学成分》国家标准应用非常广泛，几乎所有的铝加工企业领域的企业协议、企业标准、行业标准、国家标准和国家军用标准，全部都引用此标准。
该标准应用范围及使用价值是所有铝加工材料标准无法比拟的，从上一版96年到2007年经过十几年的发展和研究，无论是国外牌号的引用和国内新型牌号的研究都发生了巨大的变化，特别是很多行业比如建筑型材、交通运输业、包装用铝箔行业等产品大量出口，航空航天军用预拉伸板材还需要大量进口，这些都需要从化学成分开始研究，然后再研究加工工艺，最终达到标准及用户的使用要求。
因此，全国有色金属标准化技术委员会于2006年以有色标委（2006）第13号文件下达了GB/T3190《变形铝及铝合金化学成分》国家标准的编制计划。
2．编制过程根据有色标委（2006）第13号文件规定，该标准于2006年7月11～15日在山西太原银龙酒店全国标准化技术委员会召开《变形铝及铝合金化学成分》国家标准的任务落实会，参加会议的有33家单位，49名代表，就GB/T3190 《变形铝及铝合金化学成分》标准成立了编制工作小组，并就东北轻合金有限责任公司提出的编制方案进行了热烈的讨论，并达成一致意见，然后，编制组于2006年12月形成标准的讨论稿。
2007年3月23～25日，GB/T3190《变形铝及铝合金化学成分》讨论会在全国有色金属标准化技术委员会主持下在湖北省武当山特区武当山宾馆召开。
来自全国16个单位的52名代表参加了会议。
会议对标准讨论稿进行了认真、热烈的讨论，会议代表就标准的具体内容进行讨论，表1增加新牌号，各企业需提供目前生产的牌号，表2和表3合并，收录新备案的合金牌号。
2008年1月17日至20日，《变形铝及铝合金化学成分》预审会在全国有色金属标准化技术委员会主持下在哈尔滨天植大酒店召开。
来自全国20个单位的35名代表参加了会议。
铝合金 密度
铝合金密度
铝合金是由铝及其他金属合金而成的材料，由于它的轻质、可塑性强、耐腐蚀和热容量高等特点，受到了广泛的应用，它既可以用于制造汽车、建筑材料、航空及航行装备，也可以做为电子工业的基础材料，如电路板、集成电路等。
铝合金的密度是它的物理性能参数之一，密度也是决定其性能的重要因素。
铝合金的密度与原料的不同而有所不同，一般来说，铝合金的密度要比纯铝的密度大一些。
在熔融状态下，由于合金中添加了其他元素，使铝合金的密度进一步增加。
此外，铝合金可以采用各种不同的质量比，密度也会有所不同。
一般来说，铝合金的密度介于2.7g/cm3＃和2.8g/cm3#之间，其中含有碳的铝合金的密度要比不含碳的铝合金的密度高。
同时，根据质量比的不同，铝合金的密度也会有所变化，例如，由于合金中添加了钛，铝钛合金的密度可达3.0g/ cm^3。
铝合金在应用中，密度对其性能也有重要影响，密度越大，就越容易增加强度，但同时它也会增加质量，因此，在选择铝合金时需要注意取得平衡。
此外，在使用铝合金时，应注意温度和质量比，以达到更高的性能。
总之，铝合金的密度是一个很重要的物理性能参数，它决定了铝合金的实际应用，因此，在使用铝合金时应根据当地的温度和质量比、密度等条件来选择最合适的铝合金，以达到较好的性能。
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变形铝及铝合金密度共7页
变形铝及铝合金公称密度与计算密度1. 铝及铝合金公称密度值1.1 来源按国家《变形铝及铝合金化学成分》（GB/T3190—1996）中143个牌号列出相应的公称密度值。
表中没有括号的密度值，摘自美国铝业协会《2000年铝标准和数据》，和我国原有牌号用四位字符表示而保留的合金牌号的密度，见《铝及铝合金板、带材尺寸允许偏差》（GB/T3194—1998）中以用7A04合金的密度值密度换算系数换算来的。
括号内数值取于合金2.85乘以附录A2元素平均值相近或近似的合金牌号的密度值。
未列入国家标准，而设计工作中已遇到或可能遇到合金牌号的密度，用01—015顺序号所表示的合金密度。
1.2 公称密度值表 1 变形铝及铝合金公称密度表单位：t/m3292B11(2.790)LY81086A02 2.700 LD2 302A12 2.780 LY121096B02(2.690)LD2-1 312B12(2.770)LY91106A51(2.690)322A13(2.780)LY131116101 2.700332A14 2.800 LD101126101A (2.700)342A16 2.840 LY161136005 2.700352B16(2.830)1146005A (2.700)362A17 2.840 LY171156351 2.710372A20(2.830)LY201166060(2.690)382A21(2.800)1176061 2.700 LD30 392A25(2.790)1186063 2.700 LD31 402A49(2.800)1196063A (2.690)412A50 2.750 LD51206070 2.720 LD2-2 422B50 2.750 LD61216181(2.710)432A70(2.770)LD71226082(2.720)442B70(2.770)1237A01(2.720)LB1 452A80 2.770 LD81247A03 2.850 LC3 462A90 2.800 LD91257A04 2.850 LC4 472004(2.840)1267A05(2.780) 482011 2.830 1277A09(2.850)LC9 492014 2.800 1287A10(2.780)LC10 502214 2.800 1297A15(2.790)LC15724043 2.690 084045 2.670734043A (2.690)094343 2.680744047 2.660 0105049(2.680)754047A (2.660)0116N01(2.710)765A01(2.630)LF150126066 2.770775A02 2.680 LF20136111(2.730)785A03 2.670 LF30147072 2.720795A05 2.650 LF50158111 2.7102．工艺计算时采用的密度值与锭重准确值的规定2.1 工艺计算采用密度值（试用）从表1可知，在目前国家标准中143个牌号的密度值范围为2.6～2.85，将其公称密度值分成几个档次，归纳成X.X0～X.X5表示以利设计计算锭重时简单、方便、又不繁琐，便于应用。
铝合金型材密度
铝合金型材密度铝合金是一种重要的金属材料，其广泛应用于航空航天、汽车制造、建筑工程等领域。
在这些应用中，铝合金型材的密度是一个重要的性能指标，不仅关系到材料的重量，还影响着其力学性能、加工性能等方面。
本文将围绕铝合金型材密度展开讨论，介绍其相关知识和应用。
铝合金型材的密度是指单位体积内所含有的质量，通常以克/立方厘米（g/cm³）或千克/立方米（kg/m³）来表示。
铝合金的密度相对较小，一般在2.6-2.8 g/cm³之间，远远小于钢材的密度。
这是因为铝是一种轻质金属，具有较低的原子质量和较大的晶格常数，使得铝合金型材在相同体积下具有较低的质量。
铝合金型材的低密度赋予了它许多优良的性能。
首先，低密度使得铝合金型材具有轻量化的特点，可以减轻整个产品的重量，提高产品的能耗效率。
例如，在航空航天领域，铝合金型材的低密度使得飞机、火箭等航空器具有更好的载荷能力和飞行性能。
其次，低密度使得铝合金型材具有较高的强度和刚度。
虽然铝的密度较小，但其强度和刚度却相对较高，能够满足各种应力环境下的使用要求。
此外，铝合金型材的低密度还使得其具有较好的加工性能，易于切削、成形和焊接，方便制造和加工。
铝合金型材的密度不仅与铝的成分有关，还与合金中添加的其他元素有关。
在铝合金中，常见的合金元素有铜、锌、镁、锰等。
这些元素的加入不仅可以调整铝合金的力学性能，还能够影响其密度。
例如，添加一定比例的镁可以提高铝合金的强度和硬度，但也会稍微增加其密度。
因此，在铝合金的设计和选择中，需要综合考虑密度与性能之间的关系，选择合适的合金配方。
除了密度，铝合金型材还具有许多其他的重要性能。
例如，铝合金具有良好的耐腐蚀性，能够抵抗大气、水和酸碱等介质的侵蚀。
此外，铝合金还具有良好的导热性和导电性，适用于制造散热器、导线等产品。
同时，铝合金还具有良好的可塑性和可焊性，方便加工和制造。
铝合金型材的密度是其重要的性能指标之一。
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变形铝及铝合金公称密度与计算密度
1. 铝及铝合金公称密度值
1.1 来源
按国家《变形铝及铝合金化学成分》（GB/T3190—1996）中143个牌号列出相应的公称密度值。
表中没有括号的密度值，摘自美国铝业协会《2000年铝标准和数据》，和我国原有牌号用四位字符表示而保留的合金牌号的密度，见《铝及铝合金板、带材尺寸允许偏差》（GB/T3194—1998）中以用7A04合金的密度值
密度换算系数换算来的。
括号内数值取于合金2.85乘以附录A
2
元素平均值相近或近似的合金牌号的密度值。
未列入国家标准，而设计工作中已遇到或可能遇到合金牌号的密度，用01—015顺序号所表示的合金密度。
1.2 公称密度值
表 1 变形铝及铝合金公称密度表单位：t/m3
292B11(2.790)LY81086A02 2.700 LD2 302A12 2.780 LY121096B02(2.690)LD2-1 312B12(2.770)LY91106A51(2.690)
322A13(2.780)LY131116101 2.700
332A14 2.800 LD101126101A (2.700)
342A16 2.840 LY161136005 2.700
352B16(2.830)1146005A (2.700)
362A17 2.840 LY171156351 2.710
372A20(2.830)LY201166060(2.690)
382A21(2.800)1176061 2.700 LD30 392A25(2.790)1186063 2.700 LD31 402A49(2.800)1196063A (2.690)
412A50 2.750 LD51206070 2.720 LD2-2 422B50 2.750 LD61216181(2.710)
432A70(2.770)LD71226082(2.720)
442B70(2.770)1237A01(2.720)LB1 452A80 2.770 LD81247A03 2.850 LC3 462A90 2.800 LD91257A04 2.850 LC4 472004(2.840)1267A05(2.780) 482011 2.830 1277A09(2.850)LC9 492014 2.800 1287A10(2.780)LC10 502214 2.800 1297A15(2.790)LC15
724043 2.690 084045 2.670
734043A (2.690)094343 2.680
744047 2.660 0105049(2.680)
754047A (2.660)0116N01(2.710)
765A01(2.630)LF150126066 2.770
775A02 2.680 LF20136111(2.730)
785A03 2.670 LF30147072 2.720
795A05 2.650 LF50158111 2.710
2．工艺计算时采用的密度值与锭重准确值的规定
2.1 工艺计算采用密度值（试用）
从表1可知，在目前国家标准中143个牌号的密度值范围为2.6～2.85，将其公称密度值分成几个档次，归纳成X.X0～X.X5表示以利设计计算锭重时简单、方便、又不繁琐，便于应用。
按合金牌号公称密度值将其分为 2.65、2.70、2.75、2.80、2.85五个档次，2.61～2.65的合金公称密度取2.65；2.66～2.70的合金公称密度取2.70；2.71～2.75的合金公称密度取2.75；其余类推。
计算规定的密度值与公称密度值的差值误差≤1.5％。
合金、密度值见表2。
2.2 锭重准确值的规定
2001年编写《有色金属加工工程工艺设计条件规定及说明》中“铸锭设计条件表”，铸锭规格尺寸单位采用“mm”，锭重（质
量）单位采用“kg”。
圆铸锭规格与锭重较小，要求准确到小数点后一位数；扁铸锭规格与锭重较大，要求准确到整数个位数。
表2 合金与计算采用密度值单位：t/m3
设计计算时，采用表2简化计算。
希望以上资料对你有所帮助，附励志名3条：
1、积金遗于子孙，子孙未必能守；积书于子孙，子孙未必能读。
不如积阴德于冥冥之中，此乃万世传家之宝训也。
2、积德为产业，强胜于美宅良田。
3、能付出爱心就是福，能消除烦恼就是慧。