高加事故解列

高加事故解列
一：高加解列前机组后状态对比
参数解列前解列后
负荷345MW 363MW/300MW 主汽压力15.8MPa 16.1MPa
主汽温度538℃
再热器压力 3.2MPa 3.66MPa 总煤量195T 168T 再热器温度535℃
给水温度274℃174℃真空KPa KPa
转速
高加水位（#1、#2、#3）22mm、-4mm、-58mm
二：高加解列的原因：
10:35 运行人员#3高加正常疏水调门投入自动，调门反馈由50%关至23%，#3高加水位高II值高加危机疏水未及时联开，水位迅速上涨至300mm，高加紧急解列。

三：高加解列后处理：
1.高加解列后状态分析：
1.）高加退出，机侧负荷上涨15MW--20MW ,主汽压力迅速上涨，汽轮机内部蒸汽量增多，汽轮机内部蒸汽量增多，内部气流出现短暂不平衡，机组轴向推力增大，推力瓦温度升高.
2.）主再热汽压力上涨，汽包水位先降后升，锅炉则减少燃烧，应该按25MW折算煤量减煤，给水温度下降，排烟温度下降。

待机组达到平衡后，锅炉增加燃烧，维持机组负荷。

此时应防止受热面金属超温。

2.高加解列后的处理：
1.）机侧首先检查高加退出后电动门，逆止门联关，沿程疏水打开，汽轮机监视段参数及TSI各个参数，防止汽轮机过负荷和汽轮机进水事故发生，若负荷较高，可以开启高中压主再热蒸汽管道疏水，降低进气压力。

若效果不明显，可以适当开启低旁，防止再热器超压。

也可以少关主汽调门缓解机侧压力。

2.）检查除氧器水位下降较快，高加疏水150t/h，此时应监视凝泵，防止凝泵过负荷。

检查凝汽器热负荷，及时投入高扩减温水。

3.）机炉侧协调，若高低旁无法打开，及时减燃烧减负荷，密切关注主再热器压力。

并且及时调整风量和防止主再热蒸汽超温。

4.）炉侧副盘严密监视汽包水位，水位自动跳时，立即手动调整，监视给水泵给水流量和蒸发量，检查再循环门联开和联关状态，否则及时人为干预，保证给水泵能够正常出力，控制汽包水位+-50。

5.）查找原因，及时恢复。

恢复应严格执行操作票，先投水侧，再投汽侧，缓慢操作，保证给水温度100℃/H,减少高加内部热应力变化和对汽轮机热负荷变化较快的影响。

3.高加解列的注意事项：
1.）高加解列，应先投水侧在投入汽侧，若误操作可以选择将汽侧停
运，切不可直接投入水侧。

2.）锅炉密切注意电泵最小流量电动门开关，防止汽包水位变化较大。

3.）电动给水泵应尽量避免同转速。

4.）加强机炉侧协调，有操作及时沟通。

5.）事故处理过程中应分工明确，防止重复操作与死区的产生。

6.）处理过程中严格按章操作，防止误操作误判断造成事故的进一步扩大。

运行三值
2014.02.02。