高压水除鳞技术在合金钢棒材生产中的应用
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高压水除鳞的机理为 ： 红钢坯在经过除鳞点时， 由高压泵站产生的高压水经喷嘴形成高速射流打击 到钢 坯表 面 ， 水 流 的 冲蚀 和剥 离 及 热 爆 效 应 作 用 在 下， 钢坯表面的鳞皮迅速从其表面脱落下来 。 高压水除磷 系统组 成及高压水除鳞原理 如图
ｌ２所示 。其 工作流程 如下： 、 该系统是 以除鳞泵 满 足除鳞用水 的工作制 ， 根据轧制坯料规格尺寸， 采用 变频控制调整除鳞泵工作转速。高压水喷射用循环
阀组控制… 。当热金属检测器 （ ＭＤ 检测 到坯料 Ｈ ）
１ 一空气过滤 器组合 ； ２一气动换 向阀 ； ３一除鳞 阀； ４一高 压过 滤器 ； ５一除鳞箱 ； ６一喷嘴 ； ７一钢 坯 ； ８一压 力 变送 器； ９
一
头部时 ， 循环阀组关 闭， 高压水经 喷嘴高速 喷 向坯
作者简介 ： 狄云峰（ ９ ３ ） 男 ，９６年 毕业 于上海 冶金 高等专 科 １７ 一 ， １ ９
如下 ：
，
２ ２ 除 鳞点 设置 ．
根 据 生 产工 艺 要求 ， 鳞箱 设 置 在 加热 炉 至 粗 除 轧机 辊 道间 。除鳞 点设 置满 足 以下 要 求 ： 料 四面 坯
△Ｖ （ × ｐ Ｑ× ｂ 叼｛ ＝ ｇ Ｎ — Ｎ ）， Ｘ ＿
．
ｒ
除鳞 ， 铁皮除净率 ９ ％ 以上、 ８ 除鳞后坯料 表面温降 △Ｔ≤１ ０℃ 、 除鳞 点压 力 １ ２ ａ 可调 ） ２— ０ ＭＰ （ 。除 鳞 箱根 据 最小 １０ｍ ×１０Ｉｎ 最 大 １０ｍ ×２０ ５ ｍ ５ Ｉ、 ｎ ８ ｍ ２
钢事 业部 小 型成 材 车 间生 产 工 艺 为 ： 热一 ５ 加 ０× １轧制一 热 剪切 头 、 切尾 一纵 ５ ＯＸ６中轧一 ∞ ５ ０Ｘ ６
。
１一钢 坯 ； ２一探 测 器 ； ３一除 鳞 箱 ； ４一辊 道
圈 １ 高压 水除鳞装置 系统组成
该 系统采用高位水箱改善泵吸水状态、 减少气 蚀、 净化水质 ， 同时具有储水 、 节水功能。根据轧制 钢种所需除鳞压力 ， 选择予设定程序 ， 通过改变除鳞 泵电机转数提供除鳞压力所 需的流量 ， 而实现 除 从 鳞压力在 １ — ０Ｍ ａ ２ ２ Ｐ 之间任意调节 。
ＭＰ 之 间 ，可有 效清 除 轧件 表 面 的氧 化 铁皮 ， 足 ａ 满 优碳 钢 和合 金钢 表 面质 量 要 求 ，同时 减 少 除 鳞 泵 、 除鳞 喷 嘴和 阀 门磨 损 ， 降低 能耗 。
为保证除鳞时蓄能器 有一定压力 ， 在喷 射时 ， 当蓄能器降至某一水位时 ， 高压水泵同时参与除鳞 喷射 ， 与蓄能器共同提供高压水到喷嘴。根据钢坯 尺寸和辊道 速度计算 蓄能器供水量 Ａ 具 体公式 Ｖ，
精轧一冷却一冷剪 （ 尺、 定 取样） 一收集 、入库 ，主 要生产 １ 一 ５ｍ ２ ｍ规格 的合金棒材 ，品种有碳
结 、合结 、齿轮 、轴承 、锚链等。为提高合金钢棒 材表面质量 ，该车间在加热炉与 ５ ０轧机之间新
增一套高压水除鳞装置，用来去除连铸坯表面氧化 铁皮。
１ 高压水 除鳞装置 的系统组成及工作原理
２１ 年 １ ０１ ２月
２ 除鳞 系统相关技术参数设 定
２ １ 工艺 参数 及坯 料 参数 ． 除鳞 速度 ：． ０ ８—１２ｍ ｓ ． ／ ； 钢种 ： 素结 构钢 、 碳 合金 结 构钢 、 承钢 、 轮 钢 轴 齿
等； 出炉 温度 ： １０～１２ ０ ｏ １０ ８ Ｃ； 温 降 ： ０Ｃ； ≤１ ｏ 坯料规 格 ：５ ｌ ×１０ｍ ３０ ０ｎｎ １５ｍ １０ｍ ｎ ５ ｍ ｘ ０ ｌ 、６ ｍ Ｉ
ｍ 的 断面规 格 ， 两个 除鳞 环 ， 了保 证 在 １ ｉ ｍ 设 为 ５ｒｎ ａ
ｌ 高压泵站 ；０一高压 单向截止 阕； １— １ １ ２ 高压泵站 ；２一 １
过滤器 ；３一水箱 ；４一电动球 阀 ；５一变间隙全 自动 清洗过 １ １ １
滤器 ；６一电接 点压力表 １
圈 ２ 高压水 除鳞 系统原理
学校压力加工专业。工程师 ， 主要从事轧钢技术管理工作。
莱钢 科技
×２ ０ ｍｉ ×３ ０ ０ ｍｉ 、 ８ ｌ ０ ｌ ０ ｌ １ ０ ｎｌ ｌ ｌ ＇ ｎ×２ ０ ｍ ＇ ×３ ０ ０ ｍｉ ｏ ２ ｌ ｌ ０ ｌ ｌ ｌ
来自百度文库
压力在 １ ２ Ｐ 之间任意可调。根据轧制不 同 ２～ ０Ｍ ａ 钢种 ，选取 不 同除 鳞 压 力 ， 于 优 碳 钢 设 定 除 鳞 压 对 力在 ｌ ２—１ ａ 合 金 钢 除 鳞 压 力 设 定 在 １ ５ＭＰ ， ５—２ ０
０ 前言
在热轧钢材生产过程 中， 钢坯表面的炉生氧化 铁皮是影响钢材表面质量 的主要原 因之一 ， 使钢材 表面产生 凹坑 、 麻点 、 氧化铁压入等多种产品缺陷。 为了解决这一 问题 ， 国内外 已经采用多种除鳞方法。 相比之下 ， 高压水除鳞技术具有适应钢种范围广 、 除
净率高 、 综合成本低等优点 ， 在热态除鳞和冷态除鳞 中得到了广泛应用 ， 为当今除鳞方法的主流。特 成
莱 钢科 技
第 ６期 （ 第 １６期 ） 总 ５
高压 水 除鳞 技 术在 合 金 钢棒 材 生产 中 的应 用
狄云峰 ， 李修 峰 ， 刘亚丽 ， 温建波 （ 钢事业部） 特
摘 要： 主要介 绍了高压水除鳞 系统在合金钢棒材生产中的应用情况。此 系统的投入使用． 提 高了钢材表面质量， 取得 了良好的效果。 关键词 ： 氧化铁皮 高压水除鳞 舍金钢 表 面质量 料表面，清除坯料 四周的氧化铁皮 ；当热金属检测 器检测 到坯料尾部 时 ，循环阀开启 ，除鳞泵卸荷 ， 低压水 ９ ％回高位水箱 ， ％充填除鳞集水管 ，保 ８ ２ 证 集水 管充 满水 ，防止再 次 除鳞 产 生水力 冲击 ，损 坏管网。 ‘
ｌ２所示 。其 工作流程 如下： 、 该系统是 以除鳞泵 满 足除鳞用水 的工作制 ， 根据轧制坯料规格尺寸， 采用 变频控制调整除鳞泵工作转速。高压水喷射用循环
阀组控制… 。当热金属检测器 （ ＭＤ 检测 到坯料 Ｈ ）
１ 一空气过滤 器组合 ； ２一气动换 向阀 ； ３一除鳞 阀； ４一高 压过 滤器 ； ５一除鳞箱 ； ６一喷嘴 ； ７一钢 坯 ； ８一压 力 变送 器； ９
一
头部时 ， 循环阀组关 闭， 高压水经 喷嘴高速 喷 向坯
作者简介 ： 狄云峰（ ９ ３ ） 男 ，９６年 毕业 于上海 冶金 高等专 科 １７ 一 ， １ ９
如下 ：
，
２ ２ 除 鳞点 设置 ．
根 据 生 产工 艺 要求 ， 鳞箱 设 置 在 加热 炉 至 粗 除 轧机 辊 道间 。除鳞 点设 置满 足 以下 要 求 ： 料 四面 坯
△Ｖ （ × ｐ Ｑ× ｂ 叼｛ ＝ ｇ Ｎ — Ｎ ）， Ｘ ＿
．
ｒ
除鳞 ， 铁皮除净率 ９ ％ 以上、 ８ 除鳞后坯料 表面温降 △Ｔ≤１ ０℃ 、 除鳞 点压 力 １ ２ ａ 可调 ） ２— ０ ＭＰ （ 。除 鳞 箱根 据 最小 １０ｍ ×１０Ｉｎ 最 大 １０ｍ ×２０ ５ ｍ ５ Ｉ、 ｎ ８ ｍ ２
钢事 业部 小 型成 材 车 间生 产 工 艺 为 ： 热一 ５ 加 ０× １轧制一 热 剪切 头 、 切尾 一纵 ５ ＯＸ６中轧一 ∞ ５ ０Ｘ ６
。
１一钢 坯 ； ２一探 测 器 ； ３一除 鳞 箱 ； ４一辊 道
圈 １ 高压 水除鳞装置 系统组成
该 系统采用高位水箱改善泵吸水状态、 减少气 蚀、 净化水质 ， 同时具有储水 、 节水功能。根据轧制 钢种所需除鳞压力 ， 选择予设定程序 ， 通过改变除鳞 泵电机转数提供除鳞压力所 需的流量 ， 而实现 除 从 鳞压力在 １ — ０Ｍ ａ ２ ２ Ｐ 之间任意调节 。
ＭＰ 之 间 ，可有 效清 除 轧件 表 面 的氧 化 铁皮 ， 足 ａ 满 优碳 钢 和合 金钢 表 面质 量 要 求 ，同时 减 少 除 鳞 泵 、 除鳞 喷 嘴和 阀 门磨 损 ， 降低 能耗 。
为保证除鳞时蓄能器 有一定压力 ， 在喷 射时 ， 当蓄能器降至某一水位时 ， 高压水泵同时参与除鳞 喷射 ， 与蓄能器共同提供高压水到喷嘴。根据钢坯 尺寸和辊道 速度计算 蓄能器供水量 Ａ 具 体公式 Ｖ，
精轧一冷却一冷剪 （ 尺、 定 取样） 一收集 、入库 ，主 要生产 １ 一 ５ｍ ２ ｍ规格 的合金棒材 ，品种有碳
结 、合结 、齿轮 、轴承 、锚链等。为提高合金钢棒 材表面质量 ，该车间在加热炉与 ５ ０轧机之间新
增一套高压水除鳞装置，用来去除连铸坯表面氧化 铁皮。
１ 高压水 除鳞装置 的系统组成及工作原理
２１ 年 １ ０１ ２月
２ 除鳞 系统相关技术参数设 定
２ １ 工艺 参数 及坯 料 参数 ． 除鳞 速度 ：． ０ ８—１２ｍ ｓ ． ／ ； 钢种 ： 素结 构钢 、 碳 合金 结 构钢 、 承钢 、 轮 钢 轴 齿
等； 出炉 温度 ： １０～１２ ０ ｏ １０ ８ Ｃ； 温 降 ： ０Ｃ； ≤１ ｏ 坯料规 格 ：５ ｌ ×１０ｍ ３０ ０ｎｎ １５ｍ １０ｍ ｎ ５ ｍ ｘ ０ ｌ 、６ ｍ Ｉ
ｍ 的 断面规 格 ， 两个 除鳞 环 ， 了保 证 在 １ ｉ ｍ 设 为 ５ｒｎ ａ
ｌ 高压泵站 ；０一高压 单向截止 阕； １— １ １ ２ 高压泵站 ；２一 １
过滤器 ；３一水箱 ；４一电动球 阀 ；５一变间隙全 自动 清洗过 １ １ １
滤器 ；６一电接 点压力表 １
圈 ２ 高压水 除鳞 系统原理
学校压力加工专业。工程师 ， 主要从事轧钢技术管理工作。
莱钢 科技
×２ ０ ｍｉ ×３ ０ ０ ｍｉ 、 ８ ｌ ０ ｌ ０ ｌ １ ０ ｎｌ ｌ ｌ ＇ ｎ×２ ０ ｍ ＇ ×３ ０ ０ ｍｉ ｏ ２ ｌ ｌ ０ ｌ ｌ ｌ
来自百度文库
压力在 １ ２ Ｐ 之间任意可调。根据轧制不 同 ２～ ０Ｍ ａ 钢种 ，选取 不 同除 鳞 压 力 ， 于 优 碳 钢 设 定 除 鳞 压 对 力在 ｌ ２—１ ａ 合 金 钢 除 鳞 压 力 设 定 在 １ ５ＭＰ ， ５—２ ０
０ 前言
在热轧钢材生产过程 中， 钢坯表面的炉生氧化 铁皮是影响钢材表面质量 的主要原 因之一 ， 使钢材 表面产生 凹坑 、 麻点 、 氧化铁压入等多种产品缺陷。 为了解决这一 问题 ， 国内外 已经采用多种除鳞方法。 相比之下 ， 高压水除鳞技术具有适应钢种范围广 、 除
净率高 、 综合成本低等优点 ， 在热态除鳞和冷态除鳞 中得到了广泛应用 ， 为当今除鳞方法的主流。特 成
莱 钢科 技
第 ６期 （ 第 １６期 ） 总 ５
高压 水 除鳞 技 术在 合 金 钢棒 材 生产 中 的应 用
狄云峰 ， 李修 峰 ， 刘亚丽 ， 温建波 （ 钢事业部） 特
摘 要： 主要介 绍了高压水除鳞 系统在合金钢棒材生产中的应用情况。此 系统的投入使用． 提 高了钢材表面质量， 取得 了良好的效果。 关键词 ： 氧化铁皮 高压水除鳞 舍金钢 表 面质量 料表面，清除坯料 四周的氧化铁皮 ；当热金属检测 器检测 到坯料尾部 时 ，循环阀开启 ，除鳞泵卸荷 ， 低压水 ９ ％回高位水箱 ， ％充填除鳞集水管 ，保 ８ ２ 证 集水 管充 满水 ，防止再 次 除鳞 产 生水力 冲击 ，损 坏管网。 ‘