分段塔器卧式整体组对工法

基础座标位置（纵横轴线） 基础各不同平面的标高 基础上平面外形尺寸 基础上平面的不水平度 预埋地脚螺栓标高（顶 部）、中心距 封头主要尺寸 筒体不圆度 分段处的外圆周长及端面不 平度 筒体的高度 筒体的不直度及四心线 内件 错边量 筒体不圆度
对接焊缝处的棱角 筒体不直度
20 0，-20 ±20 每米 5，全长 10 (0，+10)，±2
图 5.2.2-4 （4）焊接完后按图样及规范要求对焊缝进行检验及热处理。
6.施工机具
序号 1 2 3 4
名称 电焊机 汽车吊 烘箱 紧线器
施工机具一览表
规格型号 AX-500 40t
数量 3台 2台 各1台 2对
备注
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序号 5 6 7
名称 千斤顶 倒链 透明塑料玻璃管
源自文库
规格型号 30～50t 5～10t Φ8～Φ10
2007 年在沙特拉比格炼油项目减压装置的两台钢制烟囱为分段到货，在地 面组对，组对时采用此工法的施工方法，取得了很好的经济效益，并且烟囱的直 线度得到了很好的控制。
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壁分别划出 A1A2、B1B2、C1C2、D1D2 线应与 0°、
90°、180°、270°方位线重合或平行。
（3）将塔的接口处相邻两段分别找平，使得两
段塔体四心线相互吻合，用玻璃管测出塔体的最高
点，其方法为：用玻璃管在塔体上测出两个水平点
A、B，用盘尺量出塔体 A B 上部分的圆弧长度，
1/2 圆弧长度等分点 C1 即为塔体的最高点。用这
10.工程实例及经济效益
天津第二石油化工厂 4 万吨/年液化气分离装置丙烯丙烷 A 塔及 B 塔高 60m，分三段到货；脱碳三塔 34.4m；分两段到货；脱碳二塔高 27m，分两段到 货；四塔的组对均采用本工法，通过工程实践证明，不仅施工方法简单，而且组 对质量均达到了较高的水平，丙烯丙烷 A 塔及 B 塔的不直度（弯曲度）控制在 5mm 范围内，为塔器组对节约了人力物力。
《SH3524-1999》规定 ≤1%Dg 且不大于 25 B≤0.1δ+2 且不大于 5 《SH3524-1999》规定
备注
质量标准 按 ： GB50461
质量标准 按
GB50461 《石油化 工静设备 施工质量 验收规
范》 内 压 容 器
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9.安全措施
9.1 塔必须垫平，垫稳，以防倒塌；道木垛应用钩钉将其固定。 9.2 利用吊车配合组对时要统一指挥。 9.3 塔内施焊应设置安全监护人员。 9.4 塔体应有可靠的接地。 9.5 塔内照明应使用安全灯。
数量 4～6 台
4台 100m
备注 长度按塔长而定
7.劳动力组织
序号 1 2 3 4
工种 铆工 电焊 起重 气焊
劳动力组织一览表
人数 3～4
2 6 1～2
序号 5 6 7
工种 焊条烘烤
司机 其他
人数 1 2 4
8.质量标准
分项 名称
基
础
分 段 塔 体 复 验
塔 体 组 对
质量标准一览表
项目
允许偏差（mm）
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进行接口点焊，点焊应在没有太阳照射情况下进行（最好在早晨九点种前）；点 焊应按正式工艺进行，并采用对称点焊；点焊距离宜 150～200mm，焊缝高度 4～ 6mm，点焊程序见图 5.2.2-3。
图 5.2.2-3 3.塔的焊接 （1）焊前应对组装间隙、错边量、不垂直度、塔盘支撑圈的水平度等进行全 面检查，各项全部合格后方能进行正式焊接。 （2）焊接必须按焊接工艺进行。 （3）焊接顺序：两个焊工进行焊接，采用对称分部上弧焊，焊接顺序见图 5.2.2-4。
2.适用范围
本工法适用于各种类型分段塔器的卧式组对。
3.特点
3.1 工艺简单。 3.2 操作方便。 3.3 数字直观。 3.4 弯曲度精确度高。 3.5 施工成本低。
4.工艺原理
用玻璃管水平仪测各段塔水平方向基准点的水平度，以紧线器为基准线测量 各段塔器顶部基准点与钢丝绳的水平距离来调整塔体弯曲度。
用玻璃管测量两段塔之间 1/4 周长处的水平度来调整垂直方向的直线度，如图
5.2.2-2 所示。
图 5.2.2-2 如塔体分段在两段以上，可按上述方法将相邻两段塔体组对焊接检查完，再 用同样方法组对，焊接与其相邻的塔体。 （6）施工时紧线器在重力作用下会下垂，这会给施工带来误差，所以紧线器 必须拉紧，另外在调整垂直方向的直线度时可以用水准仪进行测量，这需要把水 准仪架在比最高点 C1 高的地方，通过测量标高的方法进行直线度测量和调整。 （7）用上述方法调整塔体水平及垂直方向的直线度，直至合格为止。合格后
5.施工工艺
5.1 工艺程序如图 5.1。
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编
基
焊
制 塔 组 对 方 案
础 检 查 与 验 收
塔 摆 放 划 线
塔 组 对 焊 接
接 质 量 检 验
分段塔体检验
图 5.1 塔体组装主要施工程序 5.2 施工工艺 5.2.1 施工准备 1.审图及施工方案的编制 根据塔器的类别，按相关要求和文件进行图纸审核，并编制塔的组对焊接安 装方案。 2.塔器的验收 塔的材料及零部件必须附有项目齐全的材料质量证明书和产品合格证书，对 其结构尺寸及制造质量进行复验，复验主要内容如下： （1）封头主要尺寸。 （2）不圆度。 （3）分段处的外圆周长及端面不平度。 （4）筒体的高度。 （5）坡口。 （6）四心线及不垂直度。 （7）内件。 （8）开孔接管的方位与标高。 3.焊工资格认定及确定焊接工艺评定。 4.基础验收。 5.2.2 塔的组对、焊接 1.组装场地，塔器运至安装现场应按吊装平面布置图位置摆放，放置方位要 满足吊装的要求。 2.塔的组对 （1）利用设备运输支座，在其下垫道木，使整个塔垫至能安装梯子平台为 止。 （2）塔组对前，按图纸方位在筒体内，外壁分别找出 0°、90°、180°、 270°方位线及准圆（若设备带有标记，应进行核对）。
第二章 静设备
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分段塔器卧式整体组对工法
编制：陆文毅 修订：冒建宝
1.前言
在石油化工、轻工等装置中的塔类设备由于运输条件的限制，大多塔器需分 段制造，分段交货，施工现场将分段到货的塔节组对焊接成整体。分段塔器组对 通常采用滚动胎、道木垛并通过塔器中心基准线的水平和垂直面，即沿圆周 0°、90°、180°、270°四个部位拉细钢丝（紧线器），测量其离塔壁的距离 来调整直线度的方法进行组对，本工法是利用道木剁及设备运输支座，用紧线器 及透明塑料玻璃管来调整塔体水平及垂直方向直线度的施工方法。
种方法在每段塔的两段接口处及中间分别测出最高
点，以作为调整水平方向不垂直度的基准，参见图 5.2.2-1。
图 5.2.2-1
（4）测量出每段塔两段接口处的圆周长，周长的 1/4 点（水平位置）作为调
整水平方向不垂直度的基准。
（5）在相邻两段塔之间的最高基准点拉上调整水平方向不垂直度的紧线器，
用带刻度的水平仪或直尺测量最高点与紧线器的距离来调整水平方向的直线度。
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在塔器离接口处 100mm 按下述(3)、(4)方法定出最高点 C 及水平位置 A1 及
B1，将 A1、B1、C1 点吊铅垂线，在塔壁上得 D1，D1 为最低点，校核 C1、D1 弧
长应为圆周长的 1/2，A1、B1、、C1、D1 四点组成
一平面即为一基准圆，按相同方法在塔器另一端划
出 A2、B2、C2、D2 四点组成基准圆，在塔器内外