空气处理机组、风机盘管安装施工工艺方法

空气处理机组、风机盘管安装施工工艺方法

1、工艺流程

支吊架验收→开箱检查→设备运输→安装调平→试运转

2、设备基础（支架）验收

1）基础：机组在安装前应由专业人员核对屋面（结构）的承重能力。机座可钢筋混凝土、工字钢或槽钢制作；机座可用角钢制作托架、加防震橡胶垫置于地面。机座表面应水平。主机可直接用螺栓固定在机座上。

2）基础的地坪、沟道已经完成，且混凝土强度不应低于设计强度的75％。设备安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求，并应有验收记录。

3）设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等清除干净，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母保护完好；放置垫铁部位的表面须凿平。

4）用6mm的钢板加焊槽钢6＃作吊装连接件用型钢制作的支架，焊接后应保证支座的平整，若有扭曲，校正好后方能安装；

5）吊装点应紧固且需要足够强度以承受机组重量及运行振动，用Φ10mm的圆条作吊装连接件。

6）吊装点应紧固且需要足够强度以承受机组重量及运行振动，并且不影响结构的安全，必要时须进行承重核算。

3、开箱检查

1）设备在就位安装前必须进行开箱验收，协同业主代表检查外观有无一次搬运造成的损伤，有无保管不善造成的锈蚀进水问题，检查设备零件是否符合装箱单，并做好三方签认记录。主要检查项目有：箱号、箱数以及包装情况，表面有无损坏和锈蚀；设备的名称、型号和规格；装箱清单、随机设备技术文件、资料；随机专用工具及零部件的数量；

2）按设备清单核对叶轮、机壳和及其它部位的主要尺寸，检查各种技术参数是否符合要求，并作好检查记录。机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等，设备充填的保护气体应无泄漏，油封应完好。

4、空气处理机吊运

1）运输路线为：卸货点---汽车运输---设备安装就位点

2）用载重汽车将设备水平运输至设备安装就位点附近，利用吊车（起重设备）将设备从汽车上吊放到枕木上。

3）搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。

5、设备安装调平

1）空气处理机组调平：支吊架与设备接触处设有橡胶减振垫。需使排水盘保持一定的倾斜，以利于冷凝水排放。安装见大样图。

2）水管连接：接水管前，应注意清洗水管。注意进出水方向，按照机组标志接管，机组进出水管必须装有阀门及，用来调节流量，检修时切断；进出水管也需安装橡胶软接头（风机盘管采用金属软接），避免设备振动传递至水管。连接进出水管道时，扭力不应超过250.8N.m（20kgf.m），建议采用生胶带密封，避免漏水。机组中产生的冷凝水必须有一定水封调试连接并用排水管引到下水道排泄。

3）机组连接的风管、水管等重量不得由机组承受。

6、试运转

1）试运转前准备及具备条件：

①设备、风管系统均全部完工，施工记录及资料齐全。设备的精平和几何精度经检验合格，电气（仪器）控制等附属装置系统检验完毕，符合试运转要求。

②需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及用具等，均符合试运转要求。

③参加试运转的人员，应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，并应掌握操作规程及试运转操作。

2）试运转

①启动设备前，必须进入风机箱内用手转动风机叶轮，仔细检查有无金属磨擦声，如有异常，应予排除。电源接通后启动风机，检查叶轮转动方向是否正确，若发现转动不对，只要调换电源进线相序即可。

②在额定转速下试运转时间不得少于2h。运转后，再检查空气处理机减震基础有无移位和损坏现象，做好记录。

③轴封的温升应正常，水泵连续运行2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃；滚动轴承不得超过80℃。

7、质量标准

1）风机叶轮严禁与壳体碰擦。检验方法：盘动叶轮检查。

2）地脚螺栓必须拧紧，并有防松装置；垫铁放置位置必须正确，接触紧密。检验方法：小锤轻击，扳手拧拭和观察检查。

3）风机盘管吊架螺母必须拧紧。检验方法：扳手拧拭和观察检查。

4）试运转时，叶轮旋转方向必须正确。经不少于2h的运转后，滑动轴承温升不超过35℃，最高温度不超过70℃，滚动轴承温升不超过40℃，最高温度不超过80℃。检验方法：检查试运转记录或试车检查。

8、成品保护

1）整体安装的空气处理机搬运和吊装时。与机壳边接触的绳索，在棱角处应垫好柔软的材料，防止磨损机壳及绳索被切断。

2）搬动时，不应将设备直接放在地上滚动或移动。

9、应注意的质量问题

1）风机运转中皮带滑下或产生跳动。应检查两皮带轮是否找正，并在一条中线上，或调整两皮带轮的距离；如皮带过长应更换。

2）风机产生与转速相符的振动。应检查叶轮重量是否对称，或叶片上是否有附着物。

3）空气处理机整体振动。应检查地脚螺栓是否松动，机座是否紧固；与空气处理机机相连的风管是否加支撑固定；柔性短管是否过紧。

4）用型钢制作的设备支座，焊接后应保证支座的平整，若有扭曲，校正好后方能安装。

5）减震器所承受压力不均。应适当调整减震器的位置，或检查减震器的底板是否同基础固定。

10、质量记录

1）风机安装质量检验评定表。

2）预检工程检查记录单。

3）一般通风系统试运行记录。

4）单位工程观感质量评定表。

5）中间验收记录。