工艺管道试压基础知识培训
工程工艺管道试压方案
工程工艺管道试压方案一、背景在建筑工程领域中，管道工程占有很重要的地位。
在管道施工过程中，管道试压是一个必不可少的环节，主要是为了保证管道工程质量。
管道工程试压可以分为水压试验、气压试验和液压试验，本文将针对水压试验进行讨论。
二、水压试验规范水压试验是对新建、改建、扩建的建筑工程管道安装质量的检验。
在试验过程中，主要是检验管道在正常使用情况下，是否能够承受一定的水压和是否具有较好的水密性。
按照规定，水压试验的试验压力应不小于1.5倍的工作压力，试验时间应不少于15min。
同时，水压试验需要考虑到气温、地面高度、地下水位、海拔高度等因素。
三、水压试验步骤1.准备工作：水压试验前，应首先对管道进行全面检查，确保其符合试验标准，准备完好试验所需的器材和材料；2.连接试验管线：将试验管线与实际使用管线连接，同管径之间采用应力平衡接头，异径管接合处采用加强筋加固。
3.排气：在试验前，应排除管内空气，输送清洁水流进行清管；4.加压试验：在密闭管道中注入液体进行加压试验，根据试验压力设备类型的不同，加压试验可以采用手动或自动方法进行；5.保压：在实施压力调整后，持续保压，一般保压时间不少于15min，并且在此期间应紧密关注管道的漏水情况；6.减压：保压时间达到规定标准后，逐渐减小试验压力，进行最后的排水工作，清除管道内的水分和杂质。
7.安全工作：在试验过程中，必须严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。
四、注意事项1.管道试验过程中必须保持管道封闭状态，防止漏水或气体的泄露；2.在加试验压力前，需要常规排水工作，以清除管道口杂质，保证试验过程中不产生堵塞；3.试压设备必须符合标准并经过现场检查确认，设备表盘应在试压前对应测试，且放置在视线范围内；4.在试验过程中，应严格遵守工作压力和试验压力的关系，保持试验压力<工作压力；5.在试验前进行降温处理，避免对管道材料造成不利影响，同时需要注意环境条件，如天气状况和场地状况等；6.安全第一，在试验前必须检查管道是否有损坏情况并保证试验过程中合理操作，避免安全事故；7.针对试压后的问题，如出现漏水等情况，应及时查找问题并及时解决。
【工程监理】管道试压试验的监控要点
【工程监理】管道试压试验的监控要点一.工艺管道试压1、将管道划分成适当的管段进行最终试验，用来试验的管段要尽可能长。
2、提供试验时所必需的所有压力表、流量计、皮带管、水泵封端及其他临时支撑和设备。
压力表和流量计应经当地计量部门检验。
未经计量部门检验的压力表和流量计不得使用。
压力表不得少于2只。
3、当管道工作压力大于或等于0.1Mpa时，应进行压力管道的强度及严密性试验。
当管道工作压力小于0.1Mpa时，除设计另有规定外，应进行无压力管道严密性试验。
4、压力管道的强度及严密性试验(1）压力管道全部回填之前应进行强度及严密性试验，管道强度及严密性试验应采用水压试验法试验。
(2）管道水压试验前，应编制试验方案，其内容应包括：a.后背及堵板的设计；b.进水管路、排气孔及排水孔的设计；c.加压设备、压力计的选择及安装的设计；d.排水疏导措施；e.升压分段的划分及观测制度的规定；f.试验管段的稳定措施；g.安全措施。
(3）管道水压试验的分段长度不宜大于1.0km。
(4）试验管段的后背应符合下列规定：a.后背应设在原状上或人工后背上；土质松软时，应采取加固措施；b.后背墙面应平整，并应与管道轴线垂直。
c.管道水压试验时，当管径大于或等于600mm时，试验管段端部的第一个接口应采用柔性接口，或采用特制的柔性接口堵板。
(5）水压试验时，采用的设备、仪表规格及其安装应符合下列规定：a.当采用弹簧压力计时精度不应低于1.5级，最大量程宜为试验压力的1.3~1.5倍，表壳的公称直径不应小于150mm，使用前应校正；b.水泵、压力计应安装在试验段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上。
(6）管道水压试验前应符合下列规定：a.管道安装检查合格后，应按规范规定回填土；b.管件的支墩，锚固设施已达设计强度；未设支墩及锚固设施的管件，应采取加固措施；c.管渠的混凝土强度，应达到设计规定；d.试验管段所有敞口应堵严，不得有渗水现象；e.试验管段不得采用闸阀做堵板，不得有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件。
2024年给排水管道培训
给排水管道培训一、引言给排水管道系统是现代城市基础设施的重要组成部分，它关系到城市居民的生活质量和健康，也影响到城市的可持续发展和环境保护。
因此，对于给排水管道系统的设计、施工和维护，需要有专业的知识和技能。
本文将介绍给排水管道系统的基本知识，以及培训课程的内容和目标。
二、给排水管道系统的基本知识1.给水管道系统给水管道系统的主要功能是供应城市居民的生活用水和工业用水。
它包括水源、净水厂、输水管道、配水管道和用户用水设施等部分。
给水管道系统的设计和施工需要考虑水质、水量、水压等因素，并遵循相关的规范和标准。
2.排水管道系统排水管道系统的主要功能是收集和排放城市居民的生活污水和工业废水。
它包括污水管道、雨水管道、污水处理厂和排放口等部分。
排水管道系统的设计和施工需要考虑排水量、排水速度、污水处理和环境保护等因素，并遵循相关的规范和标准。
三、给排水管道培训课程的内容和目标1.培训内容(1)给排水管道系统的基本原理和组成。
(2)给排水管道系统的设计和施工技术。
(3)给排水管道系统的运行和维护管理。
(4)给排水管道系统的常见问题和解决方案。
(5)给排水管道系统的相关规范和标准。
2.培训目标(1)了解给排水管道系统的基本原理和组成，能够进行简单的系统分析和设计。
(2)掌握给排水管道系统的设计和施工技术，能够根据实际情况进行合理的管道布置和施工方案制定。
(3)熟悉给排水管道系统的运行和维护管理，能够进行日常的运行监控和维护保养。
(4)能够识别和解决给排水管道系统的常见问题，保证系统的正常运行和延长使用寿命。
(5)了解给排水管道系统的相关规范和标准，能够进行合规的设计和施工。
四、结论给排水管道系统是现代城市基础设施的重要组成部分，对于城市居民的生活质量和健康，以及城市的可持续发展和环境保护都具有重要意义。
给排水管道培训课程旨在使学员掌握给排水管道系统的基本知识和技能，为城市给排水管道系统的建设和管理提供人才支持。
工艺管道试压包编制内容知识交流
工艺管道试压包编制
内容
工艺管道试压包编制内容：
1、试压包文件封面；
2、试压包管道单线图（应包括焊缝编号、已无损检测合格焊口及焊工号、焊接日
期）；
3、试压管道系统流程图；
4、试压盲板一览表；
5、管道焊接记录表；
6、管道焊缝无损检测报告；
7、管道支架检查记录表（弹簧支/吊架安装检查记录J403；滑动/固定管托安装检查记
录J404）；
8、系统遗留问题清单及完成时间；
9、试压结果会签确认表（管道系统耐压试验条件确认与试验记录J406-1/2）。
注：选择项采用符号“■”表示。
精品资料
精品资料
学习—————好资料
学习—————好资料
精品资料。
管道试压工艺
管道试压工艺1.操作工艺1.1试压程序1.2试压准备1.2.1试压文件准备编制试压措施：根据设计文件要求结合施工现场具体情况编制试压措施，明确试验范围，试验压力、试压气（水）源、检验标准、安全措施，并经建设单位审批。
编制试压流程图：根据试压系统绘制试压流程图，标明试压管线号、试压范围、需拆卸管道组成、盲板位置及编号、试验压力。
试压参数的确定：当设计文件有规定时，应按设计文件的规试压准备 试压系统连接 试压条件确认 升压泄压 稳压检验 管道系统恢复定执行，当设计文件未作规定时，试验应符合下列规定：试验介质试验介质应根据生产工艺要求结合现场实际情况来选定，气压试验时一般选用压缩空气或净化压缩空气，液压试验时一般选用洁净水，当工艺有特殊要求时，可选用其他气体或液体，不锈钢管道用水试验时，水中的氯分子含量不超过25mg/L。
试验压力气压强度试验压力为设计的1.15倍，液压强度试验压力各设计压力的1.5倍。
设计温度高于20℃的碳钢管道及设计温度高于350℃的合金钢管道的试验压力，应按下式计算：气压：P1=1.15P[δ]1/[δ]液压:P1=1.5P[δ]1/[δ]式中：P1-试验压力[表压]（Mpa）P-设计压力[表压]（Mpa）[δ]-试验温度下，管材的许用应力（Mpa）③气压试验时，压力值不得超过试验温度下材料屈服点的80%，液压试验时，压力值不得超过试验温度下屈服点的90%。
1.2.2对参与试压的有关人员进行详细的交底，交底时应明确：试压范围、盲板位置、拆卸部件及加临时短管位置；试压介质；试压程序、检验方法及要求；试压安全注意事项；试压记录表格的填写。
交底由有关人员签字。
1.2.3试压主要设备、机具准备压缩机（车）（气压用）、清水（水压用）氧气瓶、乙炔瓶、吊车、移动式柴油发电机、电焊机、切割砂轮机、磨光砂轮机、倒链、气割工具、水桶等。
1.2.4材料准备消耗材料压缩空气或净化空气或净化压缩空气（气压用）、水泵（水压用）、氧气、乙炔、发泡剂（气压用）、电焊条等。
压力管道作业人员培训范本
压力管道作业人员培训范本一、介绍欢迎各位参加压力管道作业人员培训。
本次培训旨在提高大家对压力管道作业的理解和技能，确保在工作中安全可靠地操作和维护压力管道。
在本次培训中，我们将重点介绍压力管道的基本知识、安全操作流程、常见问题及应对措施等内容。
希望大家能够认真听讲，积极参与讨论，以确保工作顺利进行。
二、压力管道的基本知识1. 压力管道的定义和分类压力管道是指在一定压力下输送液体、气体或固体颗粒，通常由金属材料制成的管道系统。
根据不同的用途和材料，压力管道可以分为石油管道、天然气管道、化工管道等多种类型。
2. 压力管道的工作原理压力管道通过内部流体的压力传递，在管道内产生一定的压力。
根据流体性质和需要，可以通过控制阀门来调节压力和流量。
同时，管道系统还需要具备良好的密封性能以确保流体不外泄。
三、压力管道的安全操作流程1. 压力管道的运行前准备在进行压力管道作业之前，需要进行以下几个方面的准备工作：- 确认管道系统的工作状态和压力等参数；- 检查管道系统的阀门、通道、支架等设备是否正常；- 准备必要的工具和装备，并确保其完好无损；- 安排专业人员进行监控和控制。
2. 压力管道的操作步骤- 在进行任何操作前，必须先切断管道的供应。
如需进行维护和修理，需要进行排空处理；- 操作者必须正确佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等；- 操作者应熟悉管道系统的结构和控制设备，并按照操作规程进行操作；- 操作过程中，应保持专注，注意观察管道系统的运行情况，及时发现并处理问题。
3. 压力管道的紧急处理措施在压力管道作业过程中，可能会出现各种紧急情况，如管道泄漏、设备损坏等。
在这种情况下，应及时采取以下措施：- 确保自己的安全，迅速撤离现场；- 向现场负责人报告情况，并寻求帮助；- 尽量采取措施控制泄漏，如关闭阀门、用塞子封堵等；- 如有必要，报警并启动应急预案。
四、常见问题及应对措施1. 压力管道泄漏- 快速切断管道供应，并尽快关闭阀门；- 封堵泄漏点，如用阀盖、塞子等；- 报警并按照应急预案处理。
工艺管道工程基础培训
工艺管道工程基础培训为了保障工艺管道工程的安全和质量，培训工程师和工人进行基础培训是至关重要的。
工艺管道工程基础培训旨在让学员掌握工艺管道的基本知识、安全操作规范和施工技能，提高他们的专业水平和工作能力。
本文将介绍工艺管道工程基础培训的内容和重点。
一、基础知识培训1. 工艺管道的基本概念和分类：培训学员了解工艺管道的定义、分类和主要组成部分，包括管道材料、管件、阀门、管道支吊架等。
2. 工艺管道的常见故障及处理方法：介绍工艺管道常见的故障类型，如泄漏、堵塞、腐蚀等，以及相应的处理方法和应急措施。
3. 工艺管道的安全标准和规范：学习相关的法律法规和标准规范，了解工艺管道施工和运行中的安全注意事项和规定。
4. 工艺管道的施工图纸和图样认识：培训学员掌握读懂工艺管道施工图纸和图样的基本技能，了解图纸上各种标志的含义。
5. 工艺管道的施工工艺和流程：介绍工艺管道的施工流程和工艺要点，包括前期准备、布管、焊接、试压、清洗、保温等各个环节的操作技巧和工程质量要求。
二、安全操作规范培训1. 热工艺安全操作规范：培训学员了解热工艺操作的安全措施和规范，包括焊接、切割、加热等操作时的安全防护和操作要点。
2. 电气安全操作规范：介绍电气设备和电气操作的安全规范和要求，包括电气设备安装、接线、绝缘检查、用电操作等方面的安全技巧和注意事项。
3. 爆破作业安全操作规范：对于需要进行爆破作业的工艺管道工程，培训学员了解爆破操作的安全规范和流程，以及相关的爆破材料和设备知识。
4. 危险化学品安全操作规范：介绍危险化学品在工艺管道工程中的使用和操作，培训学员了解危险化学品的种类、属性、储存和使用方法，以及事故应急处理措施。
5. 高空作业安全操作规范：培训学员了解高空作业的安全要求和操作规范，包括高空设施的搭建、使用安全防护用具和注意事项等。
三、施工技能培训1. 管道加工和焊接技术：培训学员掌握工艺管道的管件加工和焊接技术，包括管道切割、开孔、抛光、对焊、角焊、管子矫直等技术要点。
管道试压、冲洗与通热安全技术交底
管道试压、冲洗与通热安全技术交底1. 管道试压技术交底管道试压是一项重要的工程环节，用于测试管道系统的密封性和耐压能力。
本文将介绍管道试压的工作步骤、注意事项和相关安全措施。
1.1 工作步骤管道试压的主要工作步骤如下：1.准备工作：清理管道，检查管道系统的安装质量和阀门的关闭情况。
2.密封管道：关闭所有与管道系统相连的阀门，确保密封性。
3.充气/充水：根据设计要求，选择合适的压力介质（气体或液体），将其注入管道系统中。
4.升压：逐渐增加压力，直至达到设计要求的试压压力。
5.保压：保持试压压力，并观察一段时间，确保稳定性。
6.泄漏检测：利用泄漏检测仪器检测管道系统是否存在泄漏。
7.减压：缓慢减小试压压力，确保管道系统安全释放压力。
8.清理管道：排除试压介质，清理管道系统。
9.试压试验单：填写试压测试单，记录试压结果和相关数据。
1.2 注意事项在进行管道试压时，需要注意以下事项：•确保人员安全：试压现场必须设置警示标志，操作人员必须穿戴好必要的防护装备，遵循工作流程和操作规范。
•控制试压压力：严格按照设计要求进行试压，不得超过设计压力范围，以免对管道系统造成损坏。
•观察泄漏情况：在保压过程中，仔细观察管道系统是否存在泄漏，及时发现并进行修补。
•注意温度和湿度：试压应在合适的温度和湿度条件下进行，避免环境因素对试压结果的影响。
1.3 安全措施为确保管道试压的安全性，需采取以下安全措施：•安全培训：对试压操作人员进行相关安全培训，了解工艺流程和安全操作规范。
•安全装备：提供合适的防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，确保人员的个人安全。
•应急预防措施：设置应急预案，应对突发情况，保证人员能够及时撤离并采取适当的紧急处理措施。
•定期检查维护：定期对试压设备和工具进行检查维护，确保其正常使用和安全可靠性。
2. 管道冲洗技术交底管道冲洗是一项常用的工程操作，用于清除管道系统中的杂质、沉积物和污染物。
本文将介绍管道冲洗的工作步骤、注意事项和安全要求。
工艺管道试压包操作方法
工艺管道试压包操作方法
1.准备工作：将试压包放在安全的地方，确保内部无异物和水分，检查包口是否严密，并检查相关工具和清洁用品是否齐备。
2.清洁管道：在进行试压前，需要先对管道进行清洁。
首先，用清洁剂或清水将管道内部洗净，再用干净的毛巾或纸巾擦干净。
3.安装试压包：将试压包安装在管道的连接口处，并用扳手或螺丝刀将其紧固。
4.试压：打开试压包的压力表和阀门，并将压力表调整到需要的试压值。
然后根据需要的压力进行试压，并观察压力表上的变化，以确保管道的安全性。
5.结束试压：试压完成后，先关闭阀门，然后将试压包从管道上卸下，并清洗干净。
最后，检查管道连接处是否漏水，并记录试压的结果。
管道工技能培训
管道工安全操作规程
遵守工作场所安全规定
确保工作场所安全，遵守所有安全规定和操作规程，包括使用防 护设备、检查工作设备和工具等。
掌握安全操作技能
学习并掌握与管道安装、维修相关的安全操作技能，如正确使用管 道工具、操作机械等。
了解危险源和风险
了解工作场所存在的危险源和风险，如化学品、电气危险等，并采 取相应的预防措施。
非金属管
非金属管包括塑料管、玻璃管、陶 瓷管等，具有轻便、不易生锈、价 格较低等优点，但耐压和耐热性能 较差。
管道规格
管道的规格通常根据其直径、壁厚、 长度等参数进行分类，不同规格的 管道适用于不同的场合和需求。
管道系统分类
01
02
03
04
给水管道系统
给水管道系统包括自来水管道 、饮用水管道、热水供应管道 等，用于输送饮用水和热水。
详细描述
管道工需要了解各种管件的特点和使用场合，如法兰、接头、阀门等，掌握各种管件连接技术，如焊接、螺纹连 接、法兰连接等。在安装过程中，管道工需要根据管件的类型、规格和安装要求，选择合适的连接方式和安装位 置，以确保管道系统的正常运行和安全性。
管道检测与维修
总结词
具备管道系统检测和维修的基本技能，能够使用各种检测工具和设备，及时发现和解决管道系统中的 问题。
排水管道系统
排水管道系统包括污水管道、 雨水管道等，用于排放生活污
水和雨水。
燃气管道系统
燃气管道系统包括天然气管道 、液化石油气管道等，用于输
送燃气。
供暖管道系统
供暖管道系统包括热水供暖管 道、蒸汽供暖管道等，用于提
供供暖服务。
管道工工具与设备
管道切割工具
包括锯弓、砂轮切割机 等，用于切割各种管道
管道试压清洗、吹扫、脱脂安全技术交底
管道试压清洗、吹扫、脱脂安全技术交底1. 引言管道试压清洗、吹扫、脱脂是在工业生产过程中常见的工序，用于确保管道系统的安全运行与正常工作。
本文将介绍管道试压清洗、吹扫、脱脂的安全技术要点，以提高工作人员的安全意识和操作技能。
2. 管道试压管道试压是管道系统安装完毕后的重要环节，目的是测试管道系统的密封性能、耐压能力和防漏水能力。
下面是管道试压的安全技术要点：•选择合适的试压介质和试压设备。
在进行管道试压前，必须确认试压设备具备相应的安全认证，并选择与管道系统匹配的合适试压介质。
•制定试压方案。
在试压前，应制定详细的试压方案，包括试压压力、试压时间和试压范围等。
•确保试压区域的人员撤离。
在试压过程中，应确保试压区域内的人员全部撤离，避免人员伤害的发生。
•正确操作试压设备。
在试压过程中，操作人员必须按照设备说明书和相关操作规程进行操作，并严格遵守操作流程。
3. 管道清洗管道清洗是为了去除管道内部的污垢、沉积物和杂质，以保证管道畅通和正常工作。
以下是管道清洗的安全技术要点：•确认清洗方法。
根据管道的特点和需求，选择适当的清洗方法，包括机械清洗、化学清洗和水冲洗等。
•使用合适的清洗剂和清洗设备。
确保清洗剂的选择符合管道材料和工艺要求，同时使用专业的清洗设备，以确保清洗效果和操作安全。
•保护清洗人员的安全。
在进行清洗工作时，操作人员必须佩戴好个人防护装备，如手套、防护眼镜和防护服等，以避免化学物品对人体的伤害。
•定期检查清洗设备和工具。
清洗设备和工具应定期检查，确保其正常工作和安全使用。
4. 管道吹扫管道吹扫是利用气体或液体将管道内的污垢和杂质吹掉，以保证管道内部的清洁。
以下是管道吹扫的安全技术要点：•选择合适的吹扫介质。
根据管道尺寸和需求，选择合适的吹扫介质，包括空气、氮气和液体等。
•控制吹扫压力和流量。
在进行吹扫作业时，必须控制好吹扫介质的压力和流量，以避免管道因过高压力而受损。
•确保管道内有足够的通风。
施工工艺地下管道的检查与试压技巧
施工工艺地下管道的检查与试压技巧施工工艺地下管道的检查与试压技巧对于保障工程质量和使用安全至关重要。
本文将介绍地下管道的检查方法和试压技巧，帮助读者全面了解并掌握相关知识。
一、地下管道的检查方法在施工工艺中，地下管道的检查是至关重要的环节。
下面将介绍几种常用的地下管道检查方法。
1. 目视检查目视检查是最基本的地下管道检查方法之一。
施工人员需要仔细观察管道的外观、接口和连接部位，确保无损伤、无渗漏、无变形等问题。
同时，还要检查管道的弯曲度、嵌入深度和固定情况，并及时处理可能存在的质量问题。
2. 渗漏测试渗漏测试是用于检查地下管道是否存在渗漏问题的常用方法。
测试时，可以使用水作为测试介质，将管道密封后，加压一段时间，观察是否有漏水现象。
若有漏水，需要及时修复漏点，确保管道的正常运行。
3. 超声波检测超声波检测是一种非破坏性的地下管道检查方法。
通过对管道内部的超声波信号进行分析，可以获得管道的泄露情况、破裂位置以及管道壁面的腐蚀程度等信息。
这种方法不受管道材料和埋设深度的限制，可以对一些难以进行目视检查的地下管道进行全面检测。
二、地下管道的试压技巧试压是地下管道施工中的一项必要工序。
通过对管道施加一定的压力，检测管道是否存在渗漏等问题。
以下是几点地下管道试压的技巧和注意事项。
1. 正确选择试压液试压液的选择对试压效果和管道的使用寿命具有重要影响。
一般情况下，选择无腐蚀、无毒性、无污染的介质作为试压液。
常用的试压液有水、空气和氮气等，具体选择应根据管道所用材料和试压要求来确定。
2. 控制试压压力试压时应根据管道的设计要求和标准，确定试压压力，并注意控制试压过程中的压力变化。
压力过高容易导致管道破裂或接口渗漏；压力过低则无法准确检测管道的密封性能。
试压压力的控制需要施工人员具备一定的经验和技巧。
3. 检查接口和连接部位在进行试压前，需要仔细检查管道的接口和连接部位，确保气密性和密封性。
如发现松动、渗漏等问题，需要及时进行修复。
管道系统试压实体检查培训教材(共 45张PPT)
支、吊 架
404区导向支架底板焊死，安装不符合规范要求
管道系统试压前检查
检查内容
23、要求开设排泄口的支架，其排泄口的位 置、大小符合图纸要求；
• 螺栓标识正确，安装符合要求
• 螺栓安装均匀符合要求
管道系统试压前检查
检查内容
12 、阀门安装与图纸相符（位号／阀门型式 ／材质／磅级／安装方向／手轮安装方 向），阀门应处于开启状态 , 阀杆涂抹锂基 脂；
阀 门
管道系统试压前检查
检查内容
13 、止回阀的安装方向能否满足试压进水的 要求，如不满足，应考虑调换止回阀方向 或抽阀芯，并作好相应记录；有排凝或跨 线能满足试压要求的可以只考虑进水的方 向。
管道系统试压前检查
检查内容
16、不能参与试压的设备（压缩机、冷箱等 ）、仪表、安全阀、爆破片等是否按要求 进行拆除或隔离（附表4），隔离盲板做好 明显标志；假件的强度不低于替件本身的 强度。
• 试压盲板厚度满足规范要求（盲板厚度参照表） • 孔板、文丘里管等测流体流量的差压装置，上、下游直管 段长度 , 应符合设计要求；且在此范围内的焊缝内表面应 与管道内表面平齐。
管道系统试压实体检查
• 编制依据
• • • • • • • • • • 工艺管道单线图和PID图 《管架标准图》P9511-D-2100-63-391-0001_Rev.C0 《管道材料色标规定》10600-00-00-SPC-0009.C0 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2011 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB/T50235-2010 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB/T50236-2011 《工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB/T50184-2011 《压力管道规范 工业管道》 GB/T20801-2006 《压力管道安全技术监察规程》TSG D0001-2009 《工艺管道》 ASME B31.3-2010
管道培训知识点总结高中
管道培训知识点总结高中一、管道基础知识1.1 管道的定义管道是一种用于输送液体、气体或固体颗粒的设施，常见于工厂、化工厂、石油炼制厂、港口和城市供水系统中。
1.2 管道的分类根据用途不同，管道可以分为输油管道、输气管道、水管道、热力管道等不同类型。
1.3 管道的材质管道的材质通常包括金属管道、塑料管道、玻璃钢管道等多种材质，不同的材质适用于不同的工况和介质。
1.4 管道的安全性管道运输具有一定的风险，需要严格遵守相关安全规范和标准，确保管道运输的安全性。
二、管道安装与维护2.1 管道的安装管道的安装需要按照相关设计规范进行，包括管道的铺设、连接和固定等步骤，确保管道安装质量和稳定性。
2.2 管道的维护管道的维护包括定期检查管道的状态、清理管道内部积存的杂物和检查管道连接、阀门等部件的密封性能，确保管道的正常运行。
三、管道运输技术3.1 管道输送流程管道输送流程包括液体、气体或固体颗粒的运输、保压和排放等多个环节，需要按照流程要求进行操作。
3.2 管道输送工艺管道输送工艺包括管道的压力控制、流量控制和阀门操作等技术要点，确保管道输送的稳定性和安全性。
四、管道检测与维修4.1 管道的检测方法管道的检测方法包括液体检测、超声波检测和磁粒检测等多种技术手段，可以对管道进行全面的检测。
4.2 管道的修复技术管道的修复技术包括管道的焊接、填料和涂覆等多种技术手段，可以对管道进行有效的维修。
4.3 管道的故障处理管道的故障处理包括管道泄漏、管道堵塞和管道破裂等不同类型的故障，需要根据具体情况进行处理。
五、管道安全管理5.1 管道安全规范管道安全规范包括对管道的设计、安装、检测和维护等环节的规范要求，确保管道运输的安全性。
5.2 管道安全培训管道安全培训包括对从业人员进行管道安全知识的培训，提高从业人员的安全意识和应急处理能力。
5.3 管道安全监控管道安全监控包括对管道运输过程的实时监控和数据记录，及时发现和处理安全隐患。
工艺管道试压、吹扫施工技术措施
工艺管道试压、吹扫施工技术措施
工艺管道试压和吹扫是管道施工中不可少的环节，能够确保管
道的安全使用。
下面将从两个方面介绍工艺管道试压、吹扫施工技
术措施。
一、工艺管道试压施工技术措施
1.试验前安排管道清洗、排气和紧固工作，保证管道系统完好
无损。
2.按照设计规定要求的变化率进行试验，试验压力不得超过允
许工作压力的1.5倍，试验时间不低于30分钟。
3.该工程采用钢瓶充气，压力计指示实际试验压试验时间即可。
试验期间，值班人员要在试验压力和时间全部满足后才能撤离现场。
4.在试前测试和试后清洗过程中，应确保试验系统密封，无疏漏，排气通畅。
5.试前对试压试验设备进行检查、校正，杜绝机械泄漏和电气
漏电等安全事故的发生。
二、工艺管道吹扫施工技术措施
1.前置作业，一般利用汽车运输管道设备。
2.空气管道开口，并通过管道设备排水裁剪，利用气动套筒连接，完成管道吹扫。
3.吹扫完毕后，使用验收EN相应的规格进行作业，确保吹扫不
留死角，保养管道设备。
4.管道吹扫期间，应遵守安全规定，做好防护措施，高处作业
时要系好安全带。
发现管道设备故障和疏漏应及时处理。
工艺管道试压和吹扫是管道工程建设过程中必须要实施的重要
工作。
在施工过程中，施工人员要严格按照标准操作规程进行操作，确保管道设备的安全使用。
同时，要时刻关注安全工作，提高安全
意识，避免危险事件的发生。
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工程名称 报验申请表
编号：
致
（监理单位）
我单位已完成了
工作，经自检合格,现报
上该工程报验申请表，请予以审查和验收。
附：
承包单位（章） 审查意见 ：
项目经理 日期
SH/T3903-A.4 表格为监理交 工资料，必须 加附此表。
总/专业监理工程师 项目监理机构
日期
10
11
项目/装置名称： 项目/装置单元号:
3
3、试压管理规定：各监理工程师除认真审查试压方案和试压 包划分外，还应注意建设单位下发的相关管理规定，一般情况 下管理规定当中包含规范外的个性特殊要求，如在试压包资料 中增加专用的表格等。 4、管道试压计划：监理工程师应督促施工单位在工艺管道试 压开始之前，编制详细的管道试压计划，后续允许进行适当调 整，但大体上应该变动不大，以便监理工程师掌握整个试压计 划及相关安排。 5、监督停监点：质量监督部门会在试压前下发质量监督停监 点明细，监理工程师应注意不要错过告知。
不锈钢管道试验用水符合规范要求
试验记录
检查结果
管道编号
设计压力 设计温度
MPa
℃
试验环境 温度 ℃
试验 介质
试验介质温 耐压
度
试验压力
℃
MPa
严密性 试验压力
MPa
检验结论： 建设单位
专业工程师： 日期 年 月 日
监理单位
总承包单位
施工单位
专业工程师：
专业工程师：
专业工程师：
质量检查员：
日期： 年 月 日 日期： 年 月 日
不附于试压包中） ；
21.硬度检测合格报告；
22.无损检测报告；
23.管道焊接接头射线检测比例确认表。
24.水质检测报告（不锈钢材质时需要）
试压包封面需附一张资料清单明细（以上24项,其中20、24项可不列出），
若该包无此项内容可在清单中说明，所附相关记录表格可以根据需要进行
删减。
8
9
SH/T 3903A.4
4
5
试压包资料的组成
1.
试验包报验申请表(SH3903-A4)
2. 试压包申报表（业主表格）；
3. 试压包封面（业主表格）；
4. 试压包管线清单；
5. 设计修改及材料代用文件；
6. 管道系统耐压试验条件确认与试验记录；
7. P&ID工艺流程图；
8. 试压包所涉及的全部单线图（与现场实物需相符并在图上标
管道组成件复验合格
焊接工作记录齐全
无损检测结果符合设计文件和规范要求
热处理结果符合设计文件和规范要求
支、吊架安装正确
合金钢管道材质标记清楚
不参与管道系统试验的安全附件、仪表已按规定拆除或隔离，参与试压的
系统内的阀门全部开启
临时加固措施、盲板位置与标识符合施工方案要求
焊接接头及需要检验的部位未被覆盖
试压用压力表量程、精度等级、检定状态符合规范要求
注焊口编号及检测信息）；
9. 试压包所涉及的全部管道支架图（每个规格复印一份）； 6
试压包资料的组成 10. 试压前尾项清单； 11. 试压盲板安装、拆卸记录； 12. 管道补偿装置安装检验记录； 13. 弹簧支/吊架安装检验记录； 14. 滑动/固定管托安装检验记录； 15. 管道静电接地测试记录（如果在工艺图纸上，会同电气
施工经理：
12
13
项目/装置名称： 项目装置号: 试压包号： 预期试压日期：
月日
试验类 别
□水 压 □气 压 □ 运行 试验 □ 外观 检查
设计温度 ( ℃)
试压包封面
年 编制
审核
设计压力 ( MPa )
试压技术方法
试验压力
稳压时间
( MPa )
(Hours)
版 次: 总承包商： 施工承包商:
日
施工班组长：
张亮
1
前言
为保证工艺管道系统试压监理审查及确认工作的 顺利进行、提高工艺管道系统试压工作效率，规范试 压流程、保证监理工程师资料审查质量，通过共同讨 论和学习本培训资料，明确监理工程师在试压包资料 审查及管道系统实体检查确认过程中各项注意要点， 需建立的各项数据表格台帐，特编制本培训资料。
2
1、工艺管道试压方案：在试压开始之前，施工单位必须编制 专项《工艺管道试压方案》，方案必须后附试压包划分清单， 严禁无方案施工。 2、工艺管道试压包划分：工艺管道的试压包划分原则上由施 工单位根据设计技术文件（包括流程图、管道特性表等）进行 划分，应确保每个试压包中所包含管线间压差不大于0.5Mpa， 尽量使同一材质、同一压力的管线划分至一个试压包，且所有 试压包应无遗漏管线。
试压包号：
试压包管线清单
编号: 总承包商：
施工承包商:
序号
管段号
流程图号
备注
此表格为业主试压包 管理规定要求的表格， 作用与管道试压条件 确认表有部分重复。
16
17
SH/T 3503-J406-1
管道系统耐压试验条件 确认与试验记录（一）
工程名称： 单元名称：
系统名称
系统编号
检查项目与要求
管道安装符合设计文件和规范要求
试验介质
页 码:
年
月
冲洗方法
Hale Waihona Puke 附件 注：按试压包组成部分内容结合现场进行填写
此表格为业主试 压包管理规定要 求的表格，作用 与管道试压条件 确认表有部分重 复，但不是正式 的交工资料，所 以我监理部规定 将所有应附表格 名称填入此表附 件栏，不包括的 项注明“本试压 包无此项”。
14
15
项目/装置名称： 项目装置单元号:
施工经理： 管道专业工程师： 总承包商（章）： 焊接专业工程师： 施工经理： 管道监理工程师： 监理单位（章）： 焊接监理工程师： 总监理工程师： 各专业工程师：
日期 日期 日期 日期 日期 日期 日期 日期 日期
此表格为业主试压包 管理规定要求的表格， 相当于A4表，但不是 正式的交工资料。
区域项目组（章）：
试压包号：
试压包 报审表
文件名称：管道试压包资料
致：
文件页数： 共 页 总承包商:
施工承包商:
根据
的要求，我方已完成
管道试压包的编制，并经我单位技术负责人的批准。管道系统安装已完成，经我单位技
术质量部门的检查，具备试压条件，请 审核签字栏
予以检查。
管道专业工程师： 施工承包商（章）： 焊接专业工程师：
专业共同测试（因已单独报验，暂不附于试压包中） ； 16. 阀门试验确认表（因已单独报验，暂不附于试压包中）； 17. 管道焊接工作记录（包含管道与支架的焊接记录等）；
7
试压包资料的组成 18.射线检测结果确认表（SH3503-J121) 以下表格以检测单位提供表格为准
19.热处理合格报告；
20.PMI(光谱)检测合格报告（因已在材料报验资料中报验，暂