零件铸造工艺性分析 ppt课件

2）应利于型芯的固定、排气和清理： 当芯头数量不足时，下芯时需采用吊芯、 芯撑等，造型费工，排气和清理困难。 措施：增设工艺孔，可增加芯头数目。
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（3）大件和形状复杂件可采用组合结构：
组合铸件： 即将其分为若干件分别铸造，再通过焊 接或机械连接等方法组合为一体。
优点： 1）简化工艺，保证质量； 2）减少设备，缩短生产周期； 3）可解决切削加工工艺上的一些困难。
合
以防止形成热节而
理
产生内应wenku.baidu.com、缩孔、
合
缩松等缺陷。
理
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壁或肋的交叉或锐 角连接均易形成热节 而产生铸造缺陷。
中小件可采用交错 接头，
大件可采用环状接头。
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锐角连接可采用过渡形式。
不 合 理
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合 理
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3）应避免壁厚突变：
在厚、薄壁连接处应避免壁厚突变， 以防产生应力集中而开裂。
铸件结构设计应遵循的基本原则： 1）铸件的结构形状应便于造型、制芯和 清理； 2）铸件的结构形状应利于减少铸造缺陷。 3）对铸造性能差的合金如球墨铸铁、可锻 铸铁、铸钢等，其铸件结构应从严要求，
以免产生铸造缺陷。
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（1）铸件壁厚 1）铸件壁厚应适当
a）不合理
b）合理
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2）铸件壁厚应均匀：
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2）侧凹和凸台不应妨碍起模，
应尽量避免外部侧凹和凸台， 或将侧凹延伸至铸件小端，
凸台延伸至铸件大端。 3）垂直于分型面的非加工面应具有结构斜度：
结构斜度：是零件结构本身所具有的斜度。 目的：便于造型时取出模样。
内外壁应有相应斜度， 且内壁倾斜还有利于以砂垛取代型芯。
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1）内腔形状应利于制芯或省去型芯： 简单的内腔形状， 可简化芯盒结构及便于制芯。
●壁厚差别较小时可采用圆角过渡； ●壁厚差别较大时可采用楔形连接。
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（3）防止铸件变形：
1）壁厚不均匀的梁、 杆件，产生扰曲变 形。
2）壁厚虽均匀但结 构刚度差的梁、杆 件及较大的平板件， 可能引起变形。 力求壁厚均匀、 结构对称或 设置加强筋。
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铸件上较大的水平面浇注时， 极易产生夹砂、气孔、浇不到等缺陷， 应尽量设计成倾斜面。
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铸件各部位应均
不
匀一致，
合
以利于减少热节，
理
防止产生缩孔、缩
松、裂纹等缺陷。
合 理
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铸件内部的肋、壁等散热条件差，冷却速度慢，
故内壁厚度应比外壁薄，以使整个铸件均匀冷却， 从而减少内应力和防止裂纹产生。
a）不合理结构
b）合理结构
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（2）铸件壁的连接：
1）转角处采用圆
角过渡：
不
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精品资料
• 你怎么称呼老师？ • 如果老师最后没有总结一节课的重点的难点，你
是否会认为老师的教学方法需要改进？
• 你所经历的课堂，是讲座式还是讨论式？ • 教师的教鞭 • “不怕太阳晒，也不怕那风雨狂，只怕先生骂我
笨，没有学问无颜见爹娘 ……” • “太阳当空照，花儿对我笑，小鸟说早早早……”
（5）减少轮形铸件的内应力：
轮形铸件中部轮毂壁厚较大，易产生较 大的拉应力，可能产生裂纹。 轮辐宜设计成弯曲状或改为辐板状， 以减少铸件刚性和增大轮辐处的横截面。
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2. 铸件工艺对零件结构的要求
（1）铸件外形： 1）应利于减少和简化铸型的分型面， 铸型的分型面数目应尽量少， 并应尽量避免不平的分型面， 以利于造型。
1.1零件结构的工艺性：
1.定义: 指在一定生产批量和制造条件下，零
件结构能否用最经济的方法制造出来并符 合设计要求的能力。
2.考虑因素： （1）毛坯制造、切削加工、装配和维修； （2）零件材质、生产批量、加工设备和工
艺技术等。
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概述： 零件结构的铸造工艺性：
（铸件结构工艺性） 指铸件结构的设计能否用最经济的方法 制造出来并符合设计要求的能力。