采区回风巷清理浮煤、支护施工安全技术措施标准版本

文件编号：RHD-QB-K1843 （解决方案范本系列）

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采区回风巷清理浮煤、支护施工安全技术措施

标准版本

采区回风巷清理浮煤、支护施工安全技术措施标准版本

操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。

为了防止煤炭自燃发火，必须彻底封闭19#层东一盘区采空区并对该处巷道进行支护及浮煤，为保证施工安全顺利进行，制定以下措施：

一、施工组织：

由项目部张存文负责组织施工。施工期间，通风科必须保证通风系统正常，瓦检员检查有害气体含量。矿领导跟班指挥现场施工，安检员监督检查施工现场安全。“三位一体”紧抓施工质量，严格保证人员安全。

二、运输系统：

1、稳装、运输设备的路线。回风巷南北部各稳装一台耙煤机和30型刮板输送机。行人斜井→19#层车场→19#层辅助运输巷→东一盘区东二巷→作业地点

2、清理步骤、运煤路线：先将外部浮煤清理，耙煤机紧随逐段清理。东一盘区东二巷口→栈桥皮带→19#层胶带大巷→19#层煤仓→主斜井皮带→地面。

3、由于原巷道有两座风桥阻碍清理浮煤路线需拆除，具体作业严格按照《拆除通风设施安全措施》执行。

4、经现场勘查，发现该巷道支护短缺严重，为预防顶板片帮事故的发生，必须先支护后施工。

三、支护方式及支护操作规程：

采用锚杆、锚索联合支护，顶板破碎严重地点配金属网补强支护。

顶部锚杆排间距1m×1m，采用直径22mm，L=2200mm金属螺纹锚杆，每根锚杆采用2卷树脂药固定。帮部锚杆采用直径18mm，L=1800mm的金属螺纹锚杆，锚杆排间距为1m×1m，每根锚杆采用1卷树脂药固定。托板采用特制钢板，规格为150×150×6mm。锚杆均采用配套的标准螺母拧紧。锚杆螺母外露长度10～30mm。

锚索间距3m一组，每组3根。锚索采用直径15.24mm的钢绞线，长度9m,每根锚索采用3卷树脂药固定，1支K2335，2支Z2350，锚固长度1.35m，锚索锁具外露≦300mm。锚索间距

3000mm，排距1200mm，托板采用300mm×300mm×10mm的金属托板。

所有工作地点必须先支护后作业，人员必须在有支护的条件下进行工作。

1、打锚杆、锚索眼

（1）、首先要认真敲帮问顶，及时用长撬棍处理掉危岩，确认安全后方可进行工作，打眼时站在有支护下作业。

（2）、按照中腰线检查断面规格，符合要求时方可打眼，巷道不规格处根据现场情况补打。

（3）、按照中线及排间距在顶板上均匀整齐地标好眼位，眼位要准确，误差不超过±100mm。

（4）、打锚杆、锚索眼要由外向里，先顶后帮，按顺序依次进行。

（5）、锚杆、锚索眼方向要垂直轮廓线或裂隙面，误差不大于15度。

（6）、锚杆、锚索眼深度要与锚杆长度相匹

配，打眼时在钎杆上做好标志。

（7）、打锚杆、锚索眼钻具要用7655凿岩机, 或锚索钻具。

（8）、打锚杆、锚索眼过程中要合理移动超前支护。

（9）、禁止用煤电钻打锚杆、锚索眼。

2、锚杆安装

（1）、锚杆眼打好后，先清除眼内岩粉，然后用锚杆插入孔内检查眼深，孔深达不到2150mm时要重新加深达到要求为止。

（2）、将2卷树脂药装入眼内，随后插入锚杆顶住，此时安好连接套，插入风锚钻，启动风锚钻，将树脂药慢慢地推到眼底，搅拌30-40秒后停钻。

（3）、停止搅拌后，必须继续保持锚杆机的推力约3min，然后方可收回锚杆钻。

（4）、待90s后方可取下专用驱动连接套。

（5）、待180s后方可上金属网上好托板，用力矩搬手拧紧螺母。

（6）、锚杆托板顺序布置，紧贴岩面，若有裂隙时，应垂直裂隙布置。

（7）、锚杆的拧紧力矩不小于200N·m。

(8)、设计锚杆预应力5吨3、锚索安装

依据MSY-180型矿用锚索张拉机具设计锚索预应力，YCD-180型预应力张拉千斤顶张拉器承压面积为35.08cm2 ，设计锚索预应力7吨，涨拉千斤顶张拉时压力表压力必须达到20MPa。施工锚索采用MZ-Ⅲ型液压钻，眼孔垂直顶板,打眼时一人操作, 两人换杆,采用1.5m长加接钻杆,逐根加接进行钻深孔,当眼钻够深度后逐根退杆，先用钢绞线将1卷

K2335和2卷Z2350树脂药缓缓推入眼底，由MZ-

-Ⅲ型液压钻配底座带动钢绞线，边推进边搅拌树脂药，搅拌时间40～60秒，凝固时间40分钟，待树脂药凝固后，方可上托板及锁具，并用SDB手动油泵配张拉千斤顶，往上顶锁具进行预应力张拉，张拉力控制在20MPa，当张拉力达到要求后，对SDB手动油泵打反向阀回油退千斤顶，要求扶千斤顶人员和操作手动油泵人员必须配合好，尤其是反向回油退千斤顶更应注意，以防千斤顶松开时坠落伤人。

六、施工安全技术措施

一、支护需注意事项

1、开工前，必须严格执行“四位一体”安全检查制和严格的“敲帮问顶”制度，用长柄工具站在后边的安全地点认真仔细地将零皮、马棚、片帮、伞檐等不安全隐患处理干净，确认无危险后，方可作业。

2、顶帮遇有大块断裂矸石或煤矸离层时，应首

先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地撬下，不得硬刨强挖。打锚杆、锚索时必须保证正常通风。瓦检员必须经常检查巷道的有害气体情况，发现气体超限或有异常时，必须责令禁止作业，并及时向调度室汇报。待处理后方可恢复作业。有浮煤或积尘多的地方，必须定期洒水。

3、处理顶板隐患按下列规定执行：①由2名有经验的人员担任，1人处理，1人观察顶板和找好退路。②要从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部，后两帮一次进行处理，隐患范围内严禁人员进入。③要戴好手套，用长撬棍处理。

4、在断层处或顶板破碎、层理、节理发育时，必须及时缩小锚杆支护的排间距，增加锚杆数量，补打锚索，必要时采取有效措施支护顶板。

5、支护工要经常注意打锚杆、锚索时的顶板情