钣金加工工艺规范

欢迎阅读
1.范围
本标准规定了钣金加工工序过程中的材料；数控剪板加工；数控冲床加工；数控折弯加工；焊接；喷涂；包装、标识、运输、贮存。

本标准适用于在公司设计、生产的所有钣金产品的加工工艺。

2.规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不
3.2材料的机械性能、一般要求、工艺性能、检验试验方法等参照GB 3280-2007不锈钢冷轧钢板和GB/T 2518-2008
连续热镀锌薄钢板和钢带及GB/T 708-2006冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差。

钢板材料的包装应有防锈措施。

3.3在用料前确定板材无生锈或锈斑，泛白，无镀锌不良现象。

在500mm×500mm的范围内，镀锌板划伤程度如
非喷涂钣金件按以上标准为最终评判标准，在剪板、数冲（冷冲）、折弯、钳工各工序中员工通过此标准进
行互检，对不符合上述标准的零部件判定为不合格。

备注：在印有标志的凸面及其周边3cm范围内不得有划伤或划伤较轻，即在宽度为0.1mm以下且深度为4 um以下。

4. 板材剪切
5.2 现有数控冲床模具规格清单
表（5）
5.4.3注意检查气压，润滑正常后才能开机。

5.4.4禁止冲切超厚板料及其它任何材料，以及变形、弯曲材料。

5.4.5遇到紧急情况，先按下紧急停止按钮，报告组长及主管；出现工伤应采取救护措施。

5.4.6在冲第一件工件时，必须打开危险区保护开关，以免打坏夹爪。

5.5 自攻螺钉翻边模具
5.5.1 新增的钣金图纸，板厚在0.75mm~1.0mm要打自攻螺钉的，均要开翻边孔，具体尺寸如下图。

图1
5.5.2 螺钉孔单边翻边，其两孔圆心间最小间距L1≥10mm（如图2）；上下翻边时，其两孔圆心间最小间距L2≥25mm（如图3）。

图2 图3
5.6输出钣金件展开图时，须注意：
对于翻边孔只输出底孔，即Φ0.010.027.4+-、Φ0.010.028.38+-、Φ0.01
0.029.99+-的翻边孔只在展开图中输出Φ6、 Φ6.5、Φ8.2的底孔； 5.7 数冲敲落孔的规范
5.7.1 如图一所示，C=2.9或3.0，即采用Φ2.9，Φ3.0，RE 刀宽为3mm 的刀具进行步冲。

5.7.2 当t ≤1.2时，B=0.5mm ；当1.5≤t ≤2.0（即敲落孔的最大加工板厚为2.0）时：B=0.3mm 。

5.7.3 当加工的为圆形敲落孔时，连接点的数量为4个，360度均布，如果ΦD ≤30mm ，则B=0.3；如果ΦD ≥100mm ，
则B=0.5。

注：以上模具为商用部装钣金车间在使用的模具，外放模具未在其中。

7.折弯操作
7.1输出钣金件展开图时，各板厚对应的折弯内圆角R 及Pro/E 软件后台需设置的折弯系数Y 如表（7）所示：
表（7）
7.3.4 严禁折超压工件；严禁用折薄板的模具来折厚板；请注意材料的振动及反弹，对不锈钢、高碳冷扎板、锰
钢板等，应轻踩踏板慢速折弯；严禁将两块或两块以上的板料同时折弯。

7.3.5折弯机开机后要首先回到原点后再作业。

7.3.6禁止折弯超厚、超长板料及其它任何材料，折弯宽度过窄或材料过小时，用夹子、钳子等工具辅助，手指
尽量远离模具。

7.3.7遇到紧急情况，先按下紧急停止按钮，关闭马达，报告组长及主管；出现工伤应采取救护措施.。

7.4 公司现有的下模V宽有以下几种：（V：折弯下模中V型槽的宽度，L：折边的宽度）
V=4 其折弯宽度6≤L≤500，适用板材厚度0.5-0.75mm；
V=8 其折弯宽度8≤L≤500, 适用板材厚度1.0-1.5mm；
V=10/12 其折弯宽度10≤L≤500, 适用板材厚度1.5-2.0mm；
V=20 其折弯宽度15≤L≤500, 适用板材厚度2.5-3.0mm。

其中3mm厚的板只能用下模 V=20 的模具。

公司现有以下四种折弯上模：
以下为常用折弯下模：
对于目前钣金常出现的结构，其要求如下：
a
b 折弯如左图所示的工件时要求a≤b
a
b 折弯如左图所示的工件，加工时要求 b（外轮廓尺寸）≥L最小值+2*t（板厚）+R（折弯内
半径），且a≤40mm。

a≥
7.5
7.5.1
7.5.2
7.5.3
7.5.4
7.6
8.攻丝
8.1 钣金
9.
9.1
9.2
10.喷涂
10.1
10.2
10.2.1当
10.2.2
10.2.3mm；
10.2.4
须开工艺孔)；
10.2.5以上四条普遍适用于商用钣金件，对于个别特殊钣金件可根据设计另作要求。

10.3喷涂线产品加工极限为：长度3.2米，宽度1.5米；
11.包装、标识、运输、贮存
11.1有折弯加工的钣金，包装箱或周转箱上应标识产品型号、部件编号、数量、检验人、生产日
期或生产批号。

11.2产品包装应采取可靠的防震、防窜动，多台产品同箱时应有防护可能变形的磕碰等措施。

11.3产品贮存在无腐蚀性气体、通风良好、干燥的库房中。