福溪项目汽水分离器液位测量装置安装质量保证措施

四川福溪电厂2×600MW级燃煤机组新建工程

汽水分离器液位测量装置安装

质量保证措施

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编制日期：2011年3月

目录

1、编制目的 (1)

2、本项措施工程概况及质量目标 (1)

2.1.工程概况 (1)

2.2.质量目标 (1)

3、主要影响因素及控制点 (1)

4、采取的保证措施 (1)

4.1. 一次门安装质量工艺标准要求 (1)

4.2.平衡容器安装水位线的确定 (2)

4.3.水位测点位置的确定 (2)

4.4.平衡容器安装高度的确定 (2)

4.5.平衡容器的安装标准要求 (2)

4.6.仪表管路敷设工艺标准 (3)

4.7.焊接质量工艺标准要求 (4)

4.8.水位不准的因素分析 (4)

4.9.变送器安装质量工艺标准要求 (5)

5、项目管理要求 (5)

5.1管理方面的要求及制度保证 (5)

5.2.目标组织结构图 (6)

1、编制目的

由于汽水分离器液位的安装质量直接关系到锅炉能否长期安全、稳定、经济运行，为使其真实、可靠的反映锅炉水位，特制定本措施。

2、本项措施工程概况及质量目标

2.1.工程概况

四川福溪电厂2×600MW机组新建工程锅炉采用东方锅炉（集团）股份有限公司生产的600MW超临界变压直流炉，锅炉型式为单炉膛、“W”形火焰燃烧、一次再热、平衡通风、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构、Π型露天布置。由于汽水分离器是机组最重要的参数之一，直接并入DCS联锁保护，所以如果汽水分离器液位测量装置在安装阶段的某些环节存在一定的缺陷必定在将来的正常运行中留下了一定的隐患。汽水分离器液位测量不准确将直接影响机组的安全运行。

2.2.质量目标

保证汽水分离器液位指示准确，保护动作灵敏可靠；

仪表管走向美观，坡度符合规范及运行要求；

保障锅炉经济、可靠、稳定的运行。

3、主要影响因素及控制点

3.1.一次门安装质量工艺标准要求；

3.2.平衡容器安装水位线确定；

3.3.水位测点位置的确定；

3.4.平衡容器安装高度确定；

3.5.平衡容器安装标准要求；

3.6.差压测量管路安装质量控制；

3.7.焊接质量控制；

3.8.水位不准的因素分析；

3.9.变送器安装质量工艺标准要求。

4、采取的保证措施

4.1. 一次门安装质量工艺标准要求

4.1.1.一次阀门的型号规格应符合设计要求，一次阀门应与插座直接连接，如操作不便，允许用导管适当延长，但应尽量靠近插座；

4.1.2.高温高压汽水系统设计双一次门时，第二道一次门可引出安装在操作方便的地方。一

次阀门安装符合下列要求：一次阀门安装前应进行水压实验；阀门安装时，应使被测介质的流向由阀芯下部导向阀芯上部，不得反装；

4.1.3.平衡容器前的一次阀门应该横装；阀门杆应处在水平线的位置，以便于操作和维修；阀门应安装在便于维护和操作的地点，一次门应露出保温层。

4.2.平衡容器安装水位线的确定

4.2.1.单室平衡容器的安装水位线应为平衡容器取压孔内径的下缘线；

4.2.2.双室平衡容器的安装水位线应为平衡容器正、负取样孔间的平分线。

4.2.3.施工过程中严格安装设计及厂家要求认真校准水位线，保证水位线的正确，显示的准确。

4.3.水位测点位置的确定

4.3.1.水位测量的正、负压取压装置，一般已由制造厂安装好，但安装前应检查容器的内部装置，使不影响压力的取出。对于制造厂未安装的液位，可根据显示仪表刻度的全量程选择测点高度,（正、负测点用线坠复核应在同一垂直线上）。

4.3.2.对于零水位在刻度起点的显示仪表，应以被测容器的玻璃水位半零水位线为负取压测点高度，被测容器的零水位线向上加上仪表最大刻度值为正取压测点高度。

4.3.3.零水位在高度盘中心位置的显示仪表，应以被测容器的正常水位线向上加上仪表的正方向最大高度值为正取压测点高度，被测容器正常水位线向下加上仪表的负方向最大刻度值，为负取压测点高度。

4.3.4.当制造厂安装的取样装置无法满足显示仪表刻度时，可采用具有“连通管”的连接方式连通管须采用φ28x4mm以上的导管制作。

4.4.平衡容器安装高度的确定

4.4.1.采用单室平容器，其安装水位线应为被测容器的正常水位线加上仪表的正方向最大刻度值；

4.4.2.采用双室平衡容器，其安装水位线和被测容器的正常水位线一致。

4.4.3.对于零水位在刻度盘起点的显示仪表，如采用单室平衡容器，其中安装水位线应比被测容器的玻璃水位计的零水位线高出仪表的整个刻度值；

4.4.4.如采用双室平衡容器，其安装水位线应比被测容器的“零”水位线高出仪表刻度值的1/2。

4.5.平衡容器的安装标准要求

4.5.1.平衡容器与容器间的连接管应尽量缩短，连接管上应避免安装影响介质正常流通的元件如接头、锁母等。

4.5.2.在平衡容器接口前装取源阀门应横装(阀杆处于水平位置)，避免阀门积聚空气泡而影响测量准确度。

4.5.3.平衡容器必须垂直安装，不得倾斜；安装后用线坠测量垂直度，保证平衡容器垂直度满足要求。

4.5.4.平衡容器及连接管安装后，应进行保温，为使平衡容器内蒸汽凝结加快，其上部应不保温；如需要伴热建议使用电伴热。

4.5.5.多套水位取样必须安装在统一标高上。可用胶管水平测量。多套水位取样到一次仪表间的仪表脉冲管走向必须一致，距离相差小于2米。

4.5.6.平衡容器的排水管接水循环最快的下降管时，为了防止水冷壁、下降管等受热向下膨胀，所以要加装伸缩节或“U”形补偿器;

4.6.仪表管路敷设工艺标准

4.6.1.敷设要按现场实际情况选择合理路线,做到整齐美观不交叉,要选择最近的路径,弯要最少,以减少测量的误差，提高灵敏度．但为了使导管内有足够的凝结水，管路又不应太短；管路选择易固定的地方,减少悬空．避免在易受机械损伤,潮湿,腐蚀有震动和有碍检修的场所，在便于操作和维修的地方；

4.6.2.测量管路不得靠近热表面,差压测量管路并应保证正、负压管路的平等布置、走向和形式一致．且两管环境温度一致,并与高温热表面隔开,距离大于0.5米；且保证整齐统一、美观、交叉和拐弯最少，管路敷设的坡度应为1∕12．管路倾斜方向应能保证排出气体或凝结液；与汽水分离器连接管路，要充分考虑膨胀因素，加装“Ω”弯缓解。

4.6.3.仪表管一律采用冷弯,用弯管器弯制时用力均匀,速度缓慢,弯曲后不应有裂缝, 凹坑,管路的弯曲半径不应小于其外径3倍。

4.6.4.切割材料一律用砂轮锯或手锯，严禁使用气割；切割机锯口和手锯锯口一定要用半圆锉打磨光滑且无毛刺；仪表管的分支应采用与仪表管材质相同的三通，不得直接在管路上开孔焊接。

4.6.

5.仪表管路的连接采取承插式焊接方式,与取样及一次门连接时采用承插式焊接方式；管路与仪表和设备连接处不应有机械应力；管间距、卡距、架子之间的距离要均匀．各种支架间距为: 水平敷设为1米,垂直敷设时为1.5米。

4.6.6.阀门在使用前要根据规定经过打压、光谱试验，阀门的规格、型号，必须符合安装测点的设计要求；阀门焊接时必须打磨，采用氩弧焊连接；焊接必须符合焊接标准，焊后按要求进行热处理、探伤和系统光谱。

4.6.7.测量仪表二次阀门及三阀组的安装要注意方向，焊接时保证平衡阀打开以保证差压仪