机械加工工艺规程的制订

机械加工工艺规程的制订
机械加工工艺规程的制订
五. 机械加工工艺规程的制订步骤
1. 对零件进行工艺分析
2. 选择毛坯
3. 拟定工艺路线(选择定位基准,选择加工方法,安 排加工顺序,确定工序集中与分散的程度等)。
4. 工序设计 包括:选择机床及工艺装备,确定加工余量及工
序尺寸,选择切削用量,估算工时定额等。
模锻、机器造型 精度高，余量小
机床
通用机床 机群式布置
通用机床、部分专机 自动机床，专用机床 按零件类别分工段排列 生产流水线排列
工装
通用工装
专用工装
高效专用工装
工艺文件 简单工艺过程卡
详细工艺过程卡
发展趋势
成组技术、数控技术 加工中心
柔性制造系统 （FMS）
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详细工艺过程卡 工序卡、调整卡
3. 工位
为了完成一定的工序内容，一次装夹后，工件与夹 具或设备的可动部分一起相对刀具或设备的固定部分所 占据的每一个位置。在大批大量生产中,为了提高生产 率,往往采用多工位加工。减少了装夹次数,缩短了辅助 时间,不但提高了生产率也有利于保证加工精度。
机械加工工艺规程的制订
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4. 工步
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第一节 基本概念
主要内容： 一、生产过程与工艺过程 二、机械加工工艺过程的组成（重点） 三、生产纲领与生产类型 四、机械加工工艺规程 五、机械加工工艺规程的制订步骤
机械加工工艺规程的制订
一.生产过程与工艺过程
(一) 生产过程
在机械制造行业, 是指产品由原材料到成品之间的 各个相互联系的劳动过程的总和.
2、生产纲领与生产类型的关系
•单件、小批量生产 •低
•高 •低
•成批生产 •大批大量生产
设
工 人
备
技
要
术
求
水 平
生
产 率
•高
•低 •高
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•高
生 产 成 本
•低
生产类型的工艺特征
工艺特征
单件小批量
成批生产
大批大量
毛坯
自由锻、木模手工造 型；精度低、余量大
模锻、金属模 精度和余量中等
在一次安装中,加工表面、刀具、机床转速及进给量 都不变,所完成的那部分工艺过程。
构成工步的任一因素改变后,一般均变为另一工步。 采用多刀加工若干相同或不相同的表面均可可视为 一个复合工步。
5. 走刀
在工步中,需切除的金属层较厚,应分几次切削,每一次 切削,所完成的那部分工艺过程,称为走刀。
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工序号 工 序
内容
1 车端面,钻中心孔,粗车各外圆,半精车 各外圆,切槽,倒角,车螺纹
2 磨Φ30±0.0065, Φ35 ±0.008, Φ45 ±0.008 靠磨Φ50台阶面
3 检验
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机床 车床
磨床
生产批量较大时的机械加工工艺过程
工 序号 工 序 内 容
机床
1 两端同时铣端面钻中心孔
计算机集成制造系统 （CIMS）
四. 机械加工工艺规程 (一) 机械加工工艺规程概念
用表格的形式,把机械加工工艺过程的内容书写出来, 并成为指导性的技术文件。
(二) 机械加工工艺规程的作用
1. 是指导车间生产的主要技术文件； 2. 是生产组织及管理工作的主要依据； 3. 是新建扩建改建厂房的主要依据。
1. 原材料,成品,半成品的运输与保管；
2. 生产技术准备工作 包括:工艺设计,专用工艺装备 的设计制造,材料与工时定额的制订,生产资料的准 备,生产组织的调整等；
3. 毛坯的制造 如:铸,锻,冲压,焊接等；
4. 零件加工,机械加工,热处理等；
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5.产品的装配； 包括:装配、调整、检验、试验、油漆、包装、出厂。 (二) 工艺过程
4. 对不能满足加工工艺要求的提出相应的改进意见。
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(二) 结构工艺性分析
1. 结构工艺性概念 设计零件的结构, 在一定的生产规模,和生产条件下,能够高效,
二、 机械加工工艺过程的组成
机械加工工艺过程是由一系列按顺序排列着 的工序组成的，工序又分为安装、工位、工步、 走刀几个组成部分。
1. 工序
由一个或一组工人,在一个工作场地,对一个或 多个工件所连续完成的那部分工艺过程。
划分工序的依据是工作地点是否变更;加工是
否连续。
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.
生产批量较小时的机械加 工工艺过程
立轴转塔车床回转 刀架上的复合工步
源自文库
钻、扩孔复合工 步
机械加工工艺规程的制订
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三、生产纲领与生产类型
1、生产纲领：(N)
某种零件的年产量称为该零件的年生产纲领 •N=Qn(1+α+β)
•Q：产品的年产量（台/年） •n：每台产品中该零件的数量（件/台） •α：备品百分率 •β ：废品百分率机械加工工艺规程的制订
(三) 工艺文件 1. 机械加工工艺过程卡片
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以工序为单位,对工艺过程作简要说明的工艺文 件主要用于生产管理和调度使用。
2. 机械加工工序卡片
以工步为单位,对每道工序进行详细说明的工艺 文件。包括:工件的定位基准及安装方法;加工的 工序尺寸及公差,切削用量,工时定额,使用的夹具, 刀具和量具。主要用于指导工人进行操作。
专用机床
2 粗车各外圆。
车床
3 半精车各外圆 ,切槽,倒角。
多刀车床
4 车螺纹。
车床
5 磨削Φ30±0.0065, Φ45 ±0.008
外圆至尺寸要求,靠磨Φ50台肩
磨床
面。
6 磨削Φ35 ±0.008外圆至尺寸要求。 磨床
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检验。 机械加工工艺规程的制订
2. 安装
在工件的加工过程中,需要多次装夹工件,那么,每一 次装夹所完成的那部分工艺过程称为安装。
是指在生产过程中,直接改变原材料的形状尺寸、 性质和相互位置关系,使之成为成品或半成品的过程。 如:毛坯的制造、机械加工、热处理、装配等。 二. 机械加工工艺过程及组成 (一) 机械加工工艺过程概念
在工艺过程中,采用机械加工的方法,按照一定的顺 序,逐步改变毛坯的尺寸、形状、性质及表面质量,使 之成为合格零件的过机械程加工。工艺规程的制订
5. 编写工艺文件
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一. 对零件进行工艺分析
(一) 了解各项技术条件,提出必要的改进意见
1. 了解该零件在产品中的位置、用途、性能及工作条件。 2. 分析零件上主要表面的尺寸精度、形位精度及表面粗糙度， 作为选择加工方法、定位基准及按排加工顺序的依据。 3. 分析技术条件中,毛坯类型,热处理及检验要求等,以便作出 相应的工序按排。