釉料
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College of Chemistry & Materials Science
第一节 釉料的组成 一、 釉及其作用
釉的概念： 附着在陶瓷坯体表面的一种玻璃或玻璃 与晶体的连续粘着层。 釉的作用: (1) 装饰：提高艺术欣赏价值。 (2) 改善制品的各种性能： 化学稳定性、防污性（平滑、表面积减小） 力学性能、电学性能、抗菌性能等等。 《无机非金属材料》-陶瓷工艺学“釉料”
化学组成表示（氧化物重量百分组成）
组成 SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO K2O Na2O ZnO 灼减 合计 Wt％ 69.19 14.63 0.12 0.79 3.43 6.32 1.68 1.50 1.96 100
实验公式（釉式）表示 先求出各氧化物的摩尔分数，以碱性、中性、 酸性氧化物的顺序列出（釉式以碱性氧化物 （R2O+RO）的mol数为1 ）。 《无机非金属材料》-陶瓷工艺学“釉料”
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1. 釉料加热时的变化 (1) 原料的分解；
(2) 化合与固相反应；
(3) 氧化物挥发； (4) 烧结； (5) 熔融； 《无机非金属材料》-陶瓷工艺学“釉料”
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（5）用化工原料平衡剩余的氧化物。
《无机非金属材料》-陶瓷工艺学“釉料”
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3. 熔块配方的计算 配制熔块的原则 （1）( RO2+R2O3) / (R2O+RO) =1:1～3:1 保证适当
的融化温度；
（2）Al2O3 < 0.2mol 否则高温粘度大，熔化困难不
喷浆比重有关。
适用于大型、薄壁、形状复杂的生坯。
可用于自动化生产。
《无机非金属材料》-陶瓷工艺学“釉料”
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第三节
釉层的形成
一、 釉层形成过程的反应
釉层形成过程的反应为：原料的分解、化 合、熔化及凝固（包括析晶) 交叉或重复出现。 1、釉料加热时的变化 2、釉层冷却时的变化 3、釉层中气泡的产生 《无机非金属材料》-陶瓷工艺学“釉料”
易均匀，且熔化温度较高，会导致碱性物的挥发损
失大。 《无机非金属材料》-陶瓷工艺学“釉料”
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（3）(R2O/RO）< 1，按比例制成熔块，可难溶
或不溶于水。
（4）(SiO2/B2O3) > 2，因硼盐的溶解度较大，提 高氧化硅含量可降低其溶解度。 （5）所有的溶于水的化合物都加入熔块。 熔块配料量的计算 计算方法与生料釉的计算方法相同。
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3. 坯釉的热膨胀系数及弹性模量相适应
要求：釉 < 坯 （略小于微正釉， 受压应力） E釉 < E坯 （釉有较大的弹性，对机械应力、 热应力的适应能力强）
《无机非金属材料》-陶瓷工艺学“釉料”
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熔块釉的制备 熔块 生料 助剂
配料
球磨
检查细度
除铁
过筛
试烧样品
贮存备用（陈腐）
《无机非金属材料》-陶瓷工艺学“釉料”
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二、 基本施釉方法
浸釉（蘸釉）：坯的吸水性或热坯的附着作用使
釉浆吸附。釉层厚度与坯的吸水性、釉浆浓度、
《无机非金属材料》-陶瓷工艺学“釉料”
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熔块的配制
坩锅炉 池炉 回转炉
原料准备 水淬成粒
配料 贮存备用
熔制
《无机非金属材料》-陶瓷工艺学“釉料”
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(1)、原料的分解 釉用原料如粘土脱水，有机物挥发，碳酸盐、 硫酸盐、磷酸盐、硝酸盐、硼砂、硼酸、石灰 石、方解石等分解。 包括碳酸盐、硝酸盐、硫酸盐及氧化物的分 解和原料中吸附水、结晶水的排出。
《无机非金属材料》-陶瓷工艺学“釉料”
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产生差异的原因 配方不同。 烧成制度不同。 釉与坯体之间的扩散和反应。
二、 釉的分类与制釉原料
1. 釉的分类
《无机非金属材料》-陶瓷工艺学“釉料”
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《无机非金属材料》-陶瓷工艺学“釉料”
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4. 熔块釉配方的计算
熔块釉＝生料 粘土、ZnO 石灰石等 + 熔块 95％ 左右 全熔块釉
30％～85％ 半熔块釉
例已知：熔块的实验式和欲制熔块釉的釉式。 求：熔块釉的配方。 解：此时应该把熔块看成一种原料，其它与 前面相同 。 《无机非金属材料》-陶瓷工艺学“釉料”
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釉的特点:大多数釉是玻璃体，具有普通玻璃的 物理化学性质。 釉与玻璃的不同点及产生差异的原因 釉与玻璃的不同点 釉层中含有气泡和晶体。
釉化学组成中的氧化铝较玻璃高。
釉的熔融温度范围较宽。 《无机非金属材料》-陶瓷工艺学“釉料”
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2. 生料釉配方的计算（步骤）
知釉式矿物原料（按理论组成计算）逐项平衡法
（1）用长石平衡 K2O、Na2O 的含量，同时平衡部
分Al2O3 和 SiO2 ；
（2）用粘土（高岭土）平衡剩余的Al2O3 ，同时再 平衡部分 SiO2 ； （3）用滑石平衡MgO ，同时再平衡部分 SiO2 ； （4）用石英平衡剩余的 SiO2 ；
按坯体类型：瓷器釉、陶器釉、炻器釉
按制备方法：生料釉、熔块釉、挥发釉（食盐釉）等
按烧成温度：低温釉(<1100℃)中温釉(1100-1250℃)、
高温釉(>1250℃)
按釉的组成（主要熔剂 ）：石灰釉、长石釉、铅 釉、无铅釉、锂釉、镁釉、锌釉等等 按釉的组成（主要着色剂 ）：铜红釉、镉硒红釉、 铁红釉等 按釉面特征：透明、乳浊、颜色、无光、结晶、 裂纹、花釉、变色釉…… 《无机非金属材料》-陶瓷工艺学“釉料”
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四、 釉料配方计算
1. 釉料组成表示法 实际配料比表示 根据实际原料的种类和比例来表示。
原料 湖南建湘（长石釉） 石英 30 长石 粘土 石灰石 滑石 55 5 / 10
《无机非金属材料》-陶瓷工艺学“釉料”
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(4)、烧结
烧结是指将粉末状态的物质经过加热转化为具
有一定强度的凝集块状物质的过程。
本质：降低颗粒表面能的过程。 (5)、熔融 釉料及熔块的熔融均匀及彻底程度直接影响着 釉面质量。影响其熔化速度及均匀程度的因素为： 《无机非金属材料》-陶瓷工艺学“釉料”
氧化铅、硼砂，硼酸、钠和钾盐、氧化锑、芒硝
等均会有不同程度的挥发，这些物质中硼酸和钾盐 类较易挥发。 液相出现会促进上述反应进行。 硼－450℃；铅－850℃；铬－1000℃。 《无机非金属材料》-陶瓷工艺学“釉料”
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5. 合理选择原料 既要保正生产工艺性能和釉面质量，又要经济合理。
釉料对釉下彩或釉中彩不致溶解或使其变色。 选择配釉的原料时，应全面考虑其对制釉过程、 釉浆性能、釉层性能的作用和影响。
《无机非金属材料》-陶瓷工艺学“釉料”
(2)、化合与固相反应
温度升高，易熔氧化物同Al2O3和SiO2等发生反应，
形成新的共熔物，碱土金属碳酸盐与石英形成硅酸盐：
Na2CO3与SiO2在700℃以下生成Na2SiO3 CaCO3与SiO2形成CaSiO3 CaCO3与高岭土<800℃生成CaO•Al2O3，>800℃生成CaSiO3
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第二节 釉料制备与施釉
一、 釉料的质量要求与制备
1. 釉浆的质量要求及控制 细度：影响稠度、悬浮性、与坯粘附能力、熔化 温度、釉面质量 细：稠度增加、悬浮性升高、与坯黏附能力增强、
熔化温度降低、釉面质量上升。
《无机非金属材料》-陶瓷工艺学“釉料”
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《无机非金属材料》-陶瓷工艺学“釉料”
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2. 制釉原料 制釉原料：天然原料和化工原料 天然原料：石英、钾钠长石、粘土、滑石、石灰 石、白云石、硅灰石、锂辉石、锆英石、萤石等。 化工原料：ZnO、 SnO2、 ZrO2、Pb3O4、
含水量增加，流动性上升，比重下降，粘附性下降。
添加剂、减水剂等可增加流动性。
陈腐处理：改变釉的屈服值、流动度及吸附性。 《无机非金属材料》-陶瓷工艺学“釉料”
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2. 釉料制备
（一）生料釉
原料选择
煅烧
配料
釉料研磨
（二）熔块釉料配制 熔块釉包括熔块与生料两部分。
4. 坯釉的化学组成相适应 坯釉的化学组成一般应有一定的差别，酸 性坯配碱性釉－碱性坯配酸性釉，常用C.A（酸 度系数CA反映坯釉的酸性程度）控制： 瓷坯C.A＝1 ~ 2 < 瓷釉C.A＝1.8 ~ 2.5 < 陶釉C.A＝1.5 ~ 2.5
陶坯C.A＝1.2 ~ 1.3
《无机非金属材料》-陶瓷工艺学“釉料”
BaCO3、Al2O3、SrCO3、硼砂、硼酸、铅白、密
陀僧（PbO）等。 《无机非金属材料》-陶瓷工艺学“釉料”
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三、确定釉配方的依据
1. 满足制品对釉面的性能要求
日用瓷、墙地砖、卫生洁具、电瓷等。
2. 釉的成熟温度在坯的烧成范围之内 一次烧成釉，始熔温度应高，成熟范围应宽。避 免干釉和起泡。二次烧成釉，生釉的粘附性要强。 《无机非金属材料》-陶瓷工艺学“釉料”
PbO与SiO2在600℃～700℃
ZnO与SiO2 2ZnO•SiO2
PbSiO3
液相出现会促进上述反应进行。 《无机非金属材料》-陶瓷工艺学“釉料”
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(3)、釉中组分的挥发
挥发的大小取决于各组分蒸气压、加热时间、 窑炉气氛等因素。
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过细：稠度增加、釉层厚、高温下反应急、气体难
百度文库
以排除、铅熔块铅熔出量大、Na、B等离子溶解度
上升，pH值升高，浆体易凝聚。 比重：与施釉时间、釉层厚度有关
比重上升：厚度不均、易开裂、溶釉、但可节省施 釉时间。 比重下降：需多次长时间上釉。
冬天：温度降低，粘度增大，比重应调小。 夏天：温度升高，粘度降低，比重可调大。 《无机非金属材料》-陶瓷工艺学“釉料”
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流动性及悬浮度
直接影响施釉工艺的顺利进行及烧后的釉面质量。
影响因素：细度、含水量。
细度增加，悬浮度升高，稠度增加，流动性下降。
浸釉时间有关。适用于大中小各类产品。
浇釉(淋釉) ：釉浆浇于坯体上。
适用于圆盘、单面上釉的扁平砖及坯体强度
差的产品。
《无机非金属材料》-陶瓷工艺学“釉料”
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喷釉：压缩空气将釉浆通过喷枪或喷釉机喷
成雾状。
釉层厚度与坯和喷口的距离、喷釉压力、
第一节 釉料的组成 一、 釉及其作用
釉的概念： 附着在陶瓷坯体表面的一种玻璃或玻璃 与晶体的连续粘着层。 釉的作用: (1) 装饰：提高艺术欣赏价值。 (2) 改善制品的各种性能： 化学稳定性、防污性（平滑、表面积减小） 力学性能、电学性能、抗菌性能等等。 《无机非金属材料》-陶瓷工艺学“釉料”
化学组成表示（氧化物重量百分组成）
组成 SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO K2O Na2O ZnO 灼减 合计 Wt％ 69.19 14.63 0.12 0.79 3.43 6.32 1.68 1.50 1.96 100
实验公式（釉式）表示 先求出各氧化物的摩尔分数，以碱性、中性、 酸性氧化物的顺序列出（釉式以碱性氧化物 （R2O+RO）的mol数为1 ）。 《无机非金属材料》-陶瓷工艺学“釉料”
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1. 釉料加热时的变化 (1) 原料的分解；
(2) 化合与固相反应；
(3) 氧化物挥发； (4) 烧结； (5) 熔融； 《无机非金属材料》-陶瓷工艺学“釉料”
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（5）用化工原料平衡剩余的氧化物。
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3. 熔块配方的计算 配制熔块的原则 （1）( RO2+R2O3) / (R2O+RO) =1:1～3:1 保证适当
的融化温度；
（2）Al2O3 < 0.2mol 否则高温粘度大，熔化困难不
喷浆比重有关。
适用于大型、薄壁、形状复杂的生坯。
可用于自动化生产。
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第三节
釉层的形成
一、 釉层形成过程的反应
釉层形成过程的反应为：原料的分解、化 合、熔化及凝固（包括析晶) 交叉或重复出现。 1、釉料加热时的变化 2、釉层冷却时的变化 3、釉层中气泡的产生 《无机非金属材料》-陶瓷工艺学“釉料”
易均匀，且熔化温度较高，会导致碱性物的挥发损
失大。 《无机非金属材料》-陶瓷工艺学“釉料”
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（3）(R2O/RO）< 1，按比例制成熔块，可难溶
或不溶于水。
（4）(SiO2/B2O3) > 2，因硼盐的溶解度较大，提 高氧化硅含量可降低其溶解度。 （5）所有的溶于水的化合物都加入熔块。 熔块配料量的计算 计算方法与生料釉的计算方法相同。
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3. 坯釉的热膨胀系数及弹性模量相适应
要求：釉 < 坯 （略小于微正釉， 受压应力） E釉 < E坯 （釉有较大的弹性，对机械应力、 热应力的适应能力强）
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熔块釉的制备 熔块 生料 助剂
配料
球磨
检查细度
除铁
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贮存备用（陈腐）
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二、 基本施釉方法
浸釉（蘸釉）：坯的吸水性或热坯的附着作用使
釉浆吸附。釉层厚度与坯的吸水性、釉浆浓度、
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熔块的配制
坩锅炉 池炉 回转炉
原料准备 水淬成粒
配料 贮存备用
熔制
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(1)、原料的分解 釉用原料如粘土脱水，有机物挥发，碳酸盐、 硫酸盐、磷酸盐、硝酸盐、硼砂、硼酸、石灰 石、方解石等分解。 包括碳酸盐、硝酸盐、硫酸盐及氧化物的分 解和原料中吸附水、结晶水的排出。
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产生差异的原因 配方不同。 烧成制度不同。 釉与坯体之间的扩散和反应。
二、 釉的分类与制釉原料
1. 釉的分类
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4. 熔块釉配方的计算
熔块釉＝生料 粘土、ZnO 石灰石等 + 熔块 95％ 左右 全熔块釉
30％～85％ 半熔块釉
例已知：熔块的实验式和欲制熔块釉的釉式。 求：熔块釉的配方。 解：此时应该把熔块看成一种原料，其它与 前面相同 。 《无机非金属材料》-陶瓷工艺学“釉料”
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釉的特点:大多数釉是玻璃体，具有普通玻璃的 物理化学性质。 釉与玻璃的不同点及产生差异的原因 釉与玻璃的不同点 釉层中含有气泡和晶体。
釉化学组成中的氧化铝较玻璃高。
釉的熔融温度范围较宽。 《无机非金属材料》-陶瓷工艺学“釉料”
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2. 生料釉配方的计算（步骤）
知釉式矿物原料（按理论组成计算）逐项平衡法
（1）用长石平衡 K2O、Na2O 的含量，同时平衡部
分Al2O3 和 SiO2 ；
（2）用粘土（高岭土）平衡剩余的Al2O3 ，同时再 平衡部分 SiO2 ； （3）用滑石平衡MgO ，同时再平衡部分 SiO2 ； （4）用石英平衡剩余的 SiO2 ；
按坯体类型：瓷器釉、陶器釉、炻器釉
按制备方法：生料釉、熔块釉、挥发釉（食盐釉）等
按烧成温度：低温釉(<1100℃)中温釉(1100-1250℃)、
高温釉(>1250℃)
按釉的组成（主要熔剂 ）：石灰釉、长石釉、铅 釉、无铅釉、锂釉、镁釉、锌釉等等 按釉的组成（主要着色剂 ）：铜红釉、镉硒红釉、 铁红釉等 按釉面特征：透明、乳浊、颜色、无光、结晶、 裂纹、花釉、变色釉…… 《无机非金属材料》-陶瓷工艺学“釉料”
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四、 釉料配方计算
1. 釉料组成表示法 实际配料比表示 根据实际原料的种类和比例来表示。
原料 湖南建湘（长石釉） 石英 30 长石 粘土 石灰石 滑石 55 5 / 10
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(4)、烧结
烧结是指将粉末状态的物质经过加热转化为具
有一定强度的凝集块状物质的过程。
本质：降低颗粒表面能的过程。 (5)、熔融 釉料及熔块的熔融均匀及彻底程度直接影响着 釉面质量。影响其熔化速度及均匀程度的因素为： 《无机非金属材料》-陶瓷工艺学“釉料”
氧化铅、硼砂，硼酸、钠和钾盐、氧化锑、芒硝
等均会有不同程度的挥发，这些物质中硼酸和钾盐 类较易挥发。 液相出现会促进上述反应进行。 硼－450℃；铅－850℃；铬－1000℃。 《无机非金属材料》-陶瓷工艺学“釉料”
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5. 合理选择原料 既要保正生产工艺性能和釉面质量，又要经济合理。
釉料对釉下彩或釉中彩不致溶解或使其变色。 选择配釉的原料时，应全面考虑其对制釉过程、 釉浆性能、釉层性能的作用和影响。
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(2)、化合与固相反应
温度升高，易熔氧化物同Al2O3和SiO2等发生反应，
形成新的共熔物，碱土金属碳酸盐与石英形成硅酸盐：
Na2CO3与SiO2在700℃以下生成Na2SiO3 CaCO3与SiO2形成CaSiO3 CaCO3与高岭土<800℃生成CaO•Al2O3，>800℃生成CaSiO3
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第二节 釉料制备与施釉
一、 釉料的质量要求与制备
1. 釉浆的质量要求及控制 细度：影响稠度、悬浮性、与坯粘附能力、熔化 温度、釉面质量 细：稠度增加、悬浮性升高、与坯黏附能力增强、
熔化温度降低、釉面质量上升。
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2. 制釉原料 制釉原料：天然原料和化工原料 天然原料：石英、钾钠长石、粘土、滑石、石灰 石、白云石、硅灰石、锂辉石、锆英石、萤石等。 化工原料：ZnO、 SnO2、 ZrO2、Pb3O4、
含水量增加，流动性上升，比重下降，粘附性下降。
添加剂、减水剂等可增加流动性。
陈腐处理：改变釉的屈服值、流动度及吸附性。 《无机非金属材料》-陶瓷工艺学“釉料”
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2. 釉料制备
（一）生料釉
原料选择
煅烧
配料
釉料研磨
（二）熔块釉料配制 熔块釉包括熔块与生料两部分。
4. 坯釉的化学组成相适应 坯釉的化学组成一般应有一定的差别，酸 性坯配碱性釉－碱性坯配酸性釉，常用C.A（酸 度系数CA反映坯釉的酸性程度）控制： 瓷坯C.A＝1 ~ 2 < 瓷釉C.A＝1.8 ~ 2.5 < 陶釉C.A＝1.5 ~ 2.5
陶坯C.A＝1.2 ~ 1.3
《无机非金属材料》-陶瓷工艺学“釉料”
BaCO3、Al2O3、SrCO3、硼砂、硼酸、铅白、密
陀僧（PbO）等。 《无机非金属材料》-陶瓷工艺学“釉料”
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三、确定釉配方的依据
1. 满足制品对釉面的性能要求
日用瓷、墙地砖、卫生洁具、电瓷等。
2. 釉的成熟温度在坯的烧成范围之内 一次烧成釉，始熔温度应高，成熟范围应宽。避 免干釉和起泡。二次烧成釉，生釉的粘附性要强。 《无机非金属材料》-陶瓷工艺学“釉料”
PbO与SiO2在600℃～700℃
ZnO与SiO2 2ZnO•SiO2
PbSiO3
液相出现会促进上述反应进行。 《无机非金属材料》-陶瓷工艺学“釉料”
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(3)、釉中组分的挥发
挥发的大小取决于各组分蒸气压、加热时间、 窑炉气氛等因素。
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过细：稠度增加、釉层厚、高温下反应急、气体难
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以排除、铅熔块铅熔出量大、Na、B等离子溶解度
上升，pH值升高，浆体易凝聚。 比重：与施釉时间、釉层厚度有关
比重上升：厚度不均、易开裂、溶釉、但可节省施 釉时间。 比重下降：需多次长时间上釉。
冬天：温度降低，粘度增大，比重应调小。 夏天：温度升高，粘度降低，比重可调大。 《无机非金属材料》-陶瓷工艺学“釉料”
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流动性及悬浮度
直接影响施釉工艺的顺利进行及烧后的釉面质量。
影响因素：细度、含水量。
细度增加，悬浮度升高，稠度增加，流动性下降。
浸釉时间有关。适用于大中小各类产品。
浇釉(淋釉) ：釉浆浇于坯体上。
适用于圆盘、单面上釉的扁平砖及坯体强度
差的产品。
《无机非金属材料》-陶瓷工艺学“釉料”
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喷釉：压缩空气将釉浆通过喷枪或喷釉机喷
成雾状。
釉层厚度与坯和喷口的距离、喷釉压力、