耐热性环氧树脂配方设计技术
耐高温环氧树脂的研制、性能
缩水甘油胺-醚型耐高温环氧树脂的研制、性能与应用梁平辉苏浩吉海静常熟佳发化学有限责任公司（215533）采用多元酚与多元胺为原料，与环氧氯丙烷反应，合成出系列耐高温环氧树脂。
产品具有粘度较低，储存稳定性好，反应活性高等特点，固化产物具有良好耐热性与综合机械性能，可广泛应用于纤维增强复合材料、耐热绝缘材料等方面。
前言近年来我国环氧树脂的用量增长速度已居世界第一，随着用量的不断扩大，对环氧树脂的品种结构也提出了许多新的要求，如复合材料、电气绝缘材料的轻量化，使原来限于军用的一些材料逐步走向民用，一些高端技术产品对耐高温环氧树脂的需求量不断增加。
尽管国内外在耐高温环氧树脂方面也开发了一些品种，并形成了一定产量，但根本不能满足当前及今后发展的需要。
国内外已开发的耐高温环氧树脂主要品种有多官能酚醛环氧树脂、双酚S 环氧、缩水甘油胺型环氧树脂、环上双键氧化的脂环族环氧树脂等品种。
国外主要生产厂有美国道氏化学、壳牌、联合碳化物公司、瑞士汽巴-嘉基公司、日本东都化成、三菱瓦斯化学公司等。
由于该类特种环氧树脂最初的用途主要是供军用，生产高模量、高强度纤维复合材料，因此，国外对这类材料的制造技术在长时间内进行技术封锁，限制进口。
国内仅有少数几家科研单位曾进行过小批量试制，但其产量十分有限，价格昂贵，根本不能满足当前民用快速增长的需求，且生产过程的安全性、产品的储存稳定性等技术问题也没有得到很好的解决。
在品种性能方面，现有的耐高温环氧树脂性能上也存在一些缺陷，如环上双键氧化的脂环族环氧树脂，对固化剂的选择范围较窄，固化物太脆，须进行增韧改性，而进行增韧改性后又使其耐热性下降。
酚醛环氧树脂、双酚S、TGIC等环氧树脂室温下是固体或粘度非常高，对一些在常温或温度较低条件下加工，如湿法缠绕、拉挤成型复合材材料等生产工艺受到限制。
因此，研制出粘度较低，加工工艺性好、产品储存稳定性好、成本适中的耐高温环氧树脂，并迅速实现其产业化生产对促进我国国民经济的发展，特别是对满足航空航天、高性能复合材料、绝缘材料工业的发展，促进该领域的技术进步与产品升级换代将具有极其重要的现实意义。
耐高温环氧树脂配方
耐高温环氧树脂配方
耐高温环氧树脂配方是一种高性能的材料，广泛应用于航空、航天、
电子、汽车等领域。
它具有优异的耐高温性能、耐化学腐蚀性能、机
械强度高等特点，是一种不可替代的重要材料。
耐高温环氧树脂配方的主要成分是环氧树脂和固化剂。
环氧树脂是一
种高分子化合物，具有优异的耐化学腐蚀性能和机械强度，但是在高
温下容易软化和熔化。
为了提高环氧树脂的耐高温性能，需要添加一
些特殊的固化剂。
常用的固化剂有胺类、酸酐类、酰胺类等。
其中，胺类固化剂是最常
用的一种，因为它具有反应速度快、固化度高、成本低等优点。
但是，胺类固化剂也有一些缺点，比如固化后的环氧树脂容易出现黄变、脆
化等问题。
为了解决这些问题，可以采用一些改性剂来改善环氧树脂的性能。
常
用的改性剂有酚醛树脂、聚酰亚胺、聚醚酰亚胺等。
这些改性剂可以
提高环氧树脂的耐高温性能、耐化学腐蚀性能、机械强度等方面的性能。
除了固化剂和改性剂外，还可以添加一些填料来改善环氧树脂的性能。
常用的填料有硅酸盐、碳纤维、玻璃纤维等。
这些填料可以提高环氧
树脂的机械强度、耐磨性、耐冲击性等方面的性能。
总之，耐高温环氧树脂配方是一种复杂的体系，需要根据具体的应用
要求来进行配方设计。
在配方设计过程中，需要考虑环氧树脂的性能、固化剂的选择、改性剂的添加、填料的选择等因素。
只有在这些因素
的综合考虑下，才能得到一种优异的耐高温环氧树脂配方。
耐高温环氧树脂体系配方设计
在很多情况下，材料的耐高温性是评定其综合性能之一。
在应对高温工作环境时，耐高温新尤其重要。
作为浇注料一般会使用到耐高温环氧树脂。
怎么做耐高温环氧树脂体系配方设计？络合高新材料（上海）有限公司为大家带来解答，希望能帮到大家。
耐高温环氧树脂由于其固化产物交联密度高，通常表现出脆性特征，如何保证在不降低或少降低耐热性的同时保证固化物有较好的韧性，一直是耐高温环氧树脂应用中难以解决的问题。
面前耐高温环氧树脂多用于复合材料，采用纤维增强的方法，树脂的脆性得到了改善，但是对于环氧树脂浇注材料，如果加入纤维进行增强，不管是长纤维还是短纤维，在混合搅拌过程中均可出现团聚、缠绕搅拌器的现象，使操作难以进行，即使少量加入也会使混合料粘度明显增高。
因此，在耐高温环氧树脂浇注料中不适合加入纤维状填充材料进行增强，必须寻找新的增韧途径。
为解决耐高温环氧增韧问题，进行过多方面的探索，但目前仍未找出很满意的解决方案。
采用增柔的方法对普通环氧树脂提高韧性、增加抗冲击、抗开裂性是很有效的，但耐高温环氧树脂加入增柔剂后除了导致耐热性降低外，对提高弯曲、冲击、拉伸强度也十分有限。
环氧树脂浇注体多用于电气领域，除了要保证在高温状态下正常工作还要考虑在其停止工作后降温过程中的耐高低温冲击性能。
因此，在保证环氧树脂浇注料高温强度的同时兼顾低温冲击强度，也是耐高温环氧树脂浇注料配方设计所要解决的问题。
近年来，随着环氧树脂浇注体绝缘等级要求不断提高，一方面其工作环境温度较高，另一方面，绝缘件的尺寸要求越来越小，因此，对焦主体的耐热性要求也越来越高，使用范围与用量也逐年扩大。
为满足电工领域对耐高温环氧树脂浇注料的需求，与电气行业用户配合，开展了耐高温环氧树脂浇注料的配方研究，取得了较好的效果。
络合高新材料（上海）有限公司是一家高性能化学材料及解决方案定制企业，我们能够在新产品研发、供应链整合、原材料本地化替代等方面为您提供定制服务。
我们以客户需求为导向，不断引入国外先进化学材料，同时通过与科研院校、行业专家及国内外高新技术企业合作，致力于解决客户在特种胶黏剂、复合材料、电子化学品、建筑材料、涂料油墨、树脂改性等领域内的相关问题。
耐高温环氧树脂结构胶黏剂配方及其制备工艺[发明专利]
![耐高温环氧树脂结构胶黏剂配方及其制备工艺[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/b49f4dbccd22bcd126fff705cc17552707225ef9.png)
(10)申请公布号 (43)申请公布日 2014.12.24C N 104231990A (21)申请号 201410425324.X(22)申请日 2014.08.26C09J 163/00(2006.01)C09J 181/02(2006.01)C09J 11/04(2006.01)C09J 11/06(2006.01)(71)申请人安徽神舟飞船胶业有限公司地址239200 安徽省滁州市来安县半塔镇盯宁路西侧(72)发明人丁文昌 姜宜龙 徐浪 冯俊超冯树松 冯俊标 裴建军(74)专利代理机构安徽信拓律师事务所 34117代理人娄尔玉(54)发明名称耐高温环氧树脂结构胶黏剂配方及其制备工艺(57)摘要耐高温环氧树脂结构胶黏剂配方及其制备工艺，其成分主要包括：改性环氧树脂，KH-560，金红石型钛白粉，气相二氧化硅，多乙烯多胺，双马来酰亚胺，叔胺，聚硫醚橡胶，TED-85环氧树脂。
将改性改性环氧树脂、KH-560、金红石型钛白粉和气相二氧化硅加入混合机中，搅拌混合均匀得到A 组分；将多乙烯多胺、双马来酰亚胺和叔胺混合后于150℃反应1小时，得到B 组分；将聚硫醚橡胶和TED-85环氧树脂混合后于180℃反应1小时，得到C 组分；3组分按3:2.6:2.2配制，配制过程中加入1-5份促进剂；与90℃混合20分钟，得到耐高温环氧树脂胶黏剂。
本发明的特点：无毒无害，不易燃，工艺简单。
(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书2页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书1页 说明书2页(10)申请公布号CN 104231990 A1.耐高温环氧树脂结构胶黏剂配方，其特征在于：其成分主要包括：改性环氧树脂：100-150份，KH-560：1-3份，金红石型钛白粉：6-9份，气相二氧化硅：1-5份，多乙烯多胺：120-150份，双马来酰亚胺：5-10份，叔胺：3-5份，聚硫醚橡胶：90-99份，TED-85环氧树脂：12-15份。
环氧树脂的配方
相关搜索: 环氧树脂, 配制
一般电动工具维修店一次重绕转子数量不多，所以线圈的绕制与灌漆都是手工完成的。
这漆的配制质量好坏直接关系到转子的质量与使用寿命。
我们重绕转子后都是用环氧树脂做绝缘漆，因其耐高温而且硬度好。
现在我就把我们自己的配制方法与灌漆过程写下：
△环氧树脂
●以七粒角磨机转子量为例（其它转子可根据大小适当增减）
环氧树脂１００ｃｃ
二乙撑三胺２０ｃｃ
丙酮１５ｃｃ
●平均一粒转子大约为
环氧树脂１５ｃｃ
二乙撑三胺３ｃｃ
丙酮２ｃｃ
△配制与灌漆过程
如果有条件的电动工具维修可以购买专业的烤箱，这样操作更容易掌握。
当然了，没有专业的烤箱也可以自己ＤＩＹ一套或直接用红外线灯泡作为加热工具。
先把转子在烤箱里用９５～１００摄氏度预热３０分钟；如果是用红外线灯泡，则控制在２０分钟后手感觉到烫但还能拿，这样预热１个钟头左右。
如果天气冷则适当加大预热温度，同时环氧太稠也要一起预热，让其变稀。
（注意：预烘温度不能过高，否则会造成绝缘损害。
）
当转子达到预热要求后，这时就要进行环氧树脂的配制与灌漆。
把事先量好的环氧树脂、二乙撑三胺、丙酮放到一干净容器里，迅速搅拌均匀，并马上进行转子的灌漆。
整个过程要做到动作迅速、连貫，每粒转子都要做到多次重复灌漆，并同时转动转子让它均匀挂漆，直到环氧树脂慢慢变稠。
当环氧树脂已经初步凝固后，用１１０～１２５摄氏度固化１．５～２小时。
这样一个转子的灌漆过程就算完成了。
注意：文中的数值与气温有关，夏天气温高取低值，冬天气温低取大值。
耐高温环氧树脂配方
耐高温环氧树脂配方简介耐高温环氧树脂是一种具有优异耐热性能的聚合物材料，广泛应用于高温环境下的保护涂料、电子封装、复合材料等领域。
本文将深入探讨耐高温环氧树脂的配方设计与优化，以提高其性能和适应性。
一、环氧树脂基本知识1.1 环氧树脂特点环氧树脂是一种热固性树脂，其具有优异的耐热性、耐化学性、绝缘性以及强度和刚度。
它由环氧树脂和固化剂混合而成，在一定的温度和时间下能够形成坚固的化学链结构。
1.2 环氧树脂配方的重要性环氧树脂的性能直接受到其配方的影响，合理设计和优化配方能够提高树脂的耐高温性能、机械性能和稳定性。
二、耐高温环氧树脂配方设计原则2.1 选择适合的环氧树脂根据具体的应用要求，选择具有高温稳定性的环氧树脂。
常用的高温环氧树脂有苯环氧树脂、酚醛环氧树脂等。
2.2 选择合适的固化剂固化剂对于提高环氧树脂的耐高温性能至关重要，它能够与环氧树脂发生反应形成三维网络结构。
常用的固化剂有酸酐类和胺类，如四甲基丙烯酸酐和聚酰胺等。
2.3 添加耐高温填料耐高温填料的加入可以降低环氧树脂的热膨胀系数和增加其热导率，提高其耐高温性能。
常用的填料有陶瓷颗粒、金属粉末等。
2.4 调整配方比例根据具体要求，合理调整环氧树脂、固化剂和填料的配比，以达到预期的耐高温性能。
同时要考虑配方稳定性和加工工艺。
三、环氧树脂配方优化与改进3.1 添加助剂提高耐高温性能在环氧树脂配方中，添加助剂可以改善树脂的加工性能、耐热性能和耐候性能。
常用的助剂有热稳定剂、抗氧剂和阻燃剂等。
3.2 控制固化反应条件固化反应的时间和温度对于环氧树脂的性能具有重要影响。
合理控制固化反应条件，可以提高树脂的耐高温性能和力学性能。
3.3 评估和测试树脂性能在配方改进后，对环氧树脂进行性能评估和测试十分必要。
常用的测试方法有热失重分析、热膨胀系数测定和力学性能测试等。
3.4 环境友好型配方设计在环境保护意识增强的背景下，环境友好型配方设计也是研究的重点。
耐高温环氧树脂配制方法
耐高温环氧树脂配制方法第一部分：引言环氧树脂是一种广泛应用于工业和建筑领域的重要材料，但在某些应用中，需要具备出色的耐高温性能。
本文将深入探讨耐高温环氧树脂的配制方法，这些方法能够确保环氧树脂在高温环境下保持其稳定性和性能。
我们将从基础知识开始，逐步深入研究，以帮助您更好地理解这一主题。
第二部分：了解环氧树脂在探讨耐高温环氧树脂的配制方法之前，让我们先了解一下环氧树脂的基本特性。
环氧树脂是一种热固性塑料，其主要特点包括卓越的粘结性、机械性能和抗化学腐蚀性。
然而，普通环氧树脂在高温下可能会失去其性能，因此需要采取特殊的方法来增强其耐高温性。
第三部分：提高耐高温性能的需求为了满足高温环境下的需求，耐高温环氧树脂的配制至关重要。
这些需求包括：1.高温稳定性：材料在高温下必须保持其原有性能，不发生变形或分解。
2.机械性能：即使在高温下，耐高温环氧树脂也必须具备出色的强度和硬度。
3.耐化学腐蚀性：环氧树脂应该能够抵抗化学物质的侵蚀，特别是在高温条件下。
4.电气性能：在高温环境下，耐高温环氧树脂还必须保持其绝缘性能。
第四部分：配制方法1. 选择适当的树脂耐高温环氧树脂的第一步是选择适当的树脂。
通常，使用环氧树脂的基础型号，但必须选择高温稳定性较好的变种。
这些变种通常具有改进的分子结构，能够在高温下维持其强度和稳定性。
2. 添加耐高温填料为了增强树脂的高温性能，可向树脂中添加高温填料，如陶瓷颗粒、碳纤维或玻璃纤维。
这些填料可以分散在树脂中，提高了树脂的热传导性能，并防止了在高温下材料的软化或熔化。
3. 使用适当的固化剂选择合适的固化剂对于耐高温环氧树脂的性能至关重要。
通常，采用热固化剂，需要在高温下进行固化。
这种固化方法有助于确保树脂在高温下保持其强度和稳定性。
4. 控制固化温度和时间固化的温度和时间也对耐高温环氧树脂的性能有重要影响。
必须根据树脂型号和所需的耐高温性能来精确控制固化条件。
通常，较高的固化温度和较长的固化时间会导致更好的高温性能，但必须注意不要过度固化，以免降低其他性能。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
这里是中国--0树脂在线7的文章概述
以上两点没有本质上的区别，常常是通过添加某种填料，既降低了成本又提高了材料的性能。
下面以使用硅微粉（SiO2）为例说明
硅微粉
无定形（角形）和球形、结晶型和非结晶型（熔融型）
4－1、硅微粉的技术指标和影响因素
（1）、充填率、平均粒度对抗弯强度值的影响
4－3、最佳充填理论应用例
MODLE
环氧树脂，不饱和聚酯树脂，呋喃树脂，市场行情，信息交流---中国树脂在线
主剂：JEC-834(结晶型环氧树脂，150℃时ICI粘度0.1P)
R1
R2
环氧树脂代号
固化物的Tg
H
H
DGEBF-4,4’
156℃
H
CH3
DGEB(2-M)F
142℃
H
t-Bu
DGEB(2TB)F
170℃
CH3
CH3
DGEB(2,6-DM)F
192℃
4、官能基数对Tg的影响
MODEL：邻甲基酚醛环氧树脂,固化剂：DDM
5、环氧当量对Tg的影响
MODEL：邻甲基酚醛环氧树脂（软化点＝75℃）,固化剂：线形酚醛树脂。
DGEBF-2,2’
142℃
BPA
DGEGA
186℃
2、苯环上取代基对Tg的影响
MODEL：P－P’双酚F型环氧树脂,固化剂：DDM
环氧树脂的种类
固化物的Tg
双酚A型
174℃
四甲基双酚A型
180℃
四甲基双酚F型
177℃
四甲基联苯酚型
206℃
3、苯环上取代基对Tg的影响
MODEL：P－P’双酚F型环氧树脂,固化剂：DDM
机能性环氧树脂配方设计技术
环氧树脂9胶黏剂0，电-子灌9封-料，电子灌封XLRESIN胶，不饱(和聚酯树脂)，云石胶，大理石胶，人造石，2号促进剂，5号固7化体系
点击此处查看全部新闻图片
6、不同构造对Tg的影响
MODLE:主剂：各种环氧树脂,固化剂：线形酚醛、促进剂：TPP
环氧树脂
Tg范围（℃）液态双酚A型4－来自、最佳充填理论理论建立模式
真球度为100％的理想粒子
具有理想的粒度分布
粒子按理想的方式排列、填充
真球度：材料（填料）中“真球体粒子”的量（体积分率或个数或重量百分比等）与粒子总量的比值（V％、％、wt％、n%）。
设计要点：最大粒子CAT、平均粒径、
一般地，平均粒度10～15μm的球形硅微粉，需要平均粒径0.5～1.0μm的微细粒子约20～25wt%。
130～140
液态线形酚醛型
140～150
邻甲基酚醛型
160～180
三官能型
180～200
DDM型四官能
≥180
7、官能基数与Tg与其它性能的关系图（略）
8、提高Tg或耐热性的一般方法
四、含填料环氧树脂配方设计技术
填料的分类
（1）技能性填料：旨在提高体系的某些性能。如：线膨胀系数、YANG、吸水率、强度等；
一、耐热性环氧树脂配方设计技术
1、环氧基结合位置对Tg的影响
MODEL：双酚F（A）型环氧树脂,固化剂：DDM
结合位置
环氧-树脂，不饱和聚酯-树脂，呋喃树脂，市场行情，信息交流---中国树脂在线
环氧树脂代号
固化物的Tg
P－P’结合
DGEBF-4,4’
156℃
O－O’结合
DGEBF-2,4’
148℃
O－P结合
MODLE:
主剂：液态双酚A型环氧树脂
固化剂：酸酐
促进剂：叔胺
硅微粉：各种平均粒度的熔融硅微粉
试验方法：三点抗弯试验
（1）、含填料组分的粘度
Moony公式:
ln(η/η1)＝（KEφ2）/(1-φ2/φm)
•η含填料组分的粘度•η1无填料组分的粘度
•η/η1相对粘度•KEEinstein系数
•Φ2填料的体积分率•Φm填料的最大体积分率