吊点吊具计算书
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重庆东水门长江大桥
钢梁吊耳、吊具计算书
计算:
复核:
审批:
中铁大桥局股份有限公司
重庆东水门长江大桥项目经理部
2012年3月
目录
一、工程概述 (1)
二、容许应力参数 (1)
三、结构设计 (2)
四、结构承载力验算 (3)
4.1荷载计算 (3)
4.2吊耳A1结构承载力验算 (3)
4.3吊耳A2结构承载力验算 (5)
4.4吊耳A3结构承载力验算 (7)
4.5吊具A结构承载力验算 (8)
4.6吊具B结构承载力验算 (10)
4.7吊具C结构承载力验算 (12)
五、结论 (14)
一、工程概述
重庆东水门长江大桥主桥为222.5+445+190.5m的双塔单索面斜拉桥。主塔采用混凝土塔,P1墩高172.6m,P2墩高162.5m;主梁采用钢桁梁。每塔设置斜拉索9对,全桥斜拉索共18对36根。
重庆东水门长江大桥杆件吊重及吊具分类统计表
二、容许应力参数
主要材料容许应力参数《钢结构设计规范GB50017-2003》
三、结构设计
1、耳板A1结构尺寸设计如图1。
图1 吊耳A1构造图2、耳板A2结构尺寸设计如图2。
图2 吊耳A2构造图3、耳板A3结构尺寸设计如图3。
图3 吊耳A3构造图
4、吊具A和吊具B结构尺寸设计如图4。
图4 吊具A和吊具B构造图
3、吊具C结构尺寸设计如图5。
图5 吊具C构造图
四、结构承载力验算
4.1荷载计算
根据构造需要吊绳与桥面板之间的角度α大于°,由于钢梁重力是确定的,每个吊耳或者吊具的竖向分力N也是确定的,现在按最不利情况考虑取α等于°。
4.2吊耳A1结构承载力验算
最重下层桥面板和上层加宽段边桥面板为74666.8kg,每个吊耳平均承受竖
向力=186.67kN,水平分力=186.67×0.577=107.77kN。
1、吊耳A1焊缝强度验算
耳板E1和加劲板E2与桥面板焊接采用坡口焊,弯矩、水平剪力和竖向轴力由耳板和加劲板共同承受。焊缝质量为二级,坡口焊不采用引弧板施焊
弯矩
焊缝截面有效长度:
耳板 E1
加劲板E2
A、剪力V沿耳板E1平行方向如下图所示。
图6 吊耳A1受力分析图7 焊缝截面分布图
焊缝截面惯性矩:
弯矩作用下承受最大正应力为
耳板E1和加劲板E2焊缝在水平剪力V作用下剪应力为
耳板E1和加劲板E2在竖向力作用下焊缝产生的正应力为
安全系数取则焊缝最大应力为
√√
(满足要求)
B、剪力V沿耳板E1垂直方向如图:
图8 吊耳A1受力分析图9 焊缝截面分布图
焊缝截面惯性矩:
耳板E1在弯矩M作用下承受最大正应力为
加劲板E2在弯矩M作用下承受最大正应力为
耳板E1和加劲板E2焊缝平均剪应力为
耳板E1和加劲板E2 在竖向力作用下焊缝产生的正应力为
安全系数取则耳板E1焊缝最大应力为
√√
(满足要求) 加劲板E2焊缝最大应力为
√√
(满足要求)
2、吊耳A1孔壁承压验算
吊耳上的合力为
安全系数取则吊耳A孔壁承压为
(满足要求)
3、吊耳A1耳板E1强度验算
最薄弱截面按2倍销孔壁厚考虑安全系数取则应力为
(满足要求)
4.3吊耳A2结构承载力验算
最重上层中桥面板为23524.5kg,每个吊耳平均承受竖向力=58.81kN,水平分力=58.81×0.577=33.93kN。
1、吊耳A2焊缝强度验算
耳板E3和加劲板E4与桥面板焊接采用坡口焊,弯矩、水平剪力和竖向轴力由耳板和加劲板共同承受。焊缝质量为二级,坡口焊不采用引弧板施焊弯矩
焊缝截面有效长度:
耳板 E3
加劲板E4
剪力V沿耳板E3平行方向如下图所示。
图10 吊耳A2受力分析图11 焊缝截面分布图焊缝截面惯性矩:
弯矩作用下承受最大正应力为
耳板E3和加劲板E4在竖向力作用下焊缝产生的正应力为
安全系数取则焊缝最大应力为
√√
(满足要求)
2、吊耳A2孔壁承压验算
吊耳上的合力为
安全系数取则吊耳A孔壁承压为
(满足要求)
3、吊耳A2耳板E3强度验算
最薄弱截面按2倍销孔壁厚考虑安全系数取则应力为
(满足要求)
4.4吊耳A3结构承载力验算
最重上层边桥面板为10100.6kg,每个吊耳平均承受竖向力=25.25kN,水平分力=25.25×0.577=14.57kN。
1、吊耳A3焊缝强度验算
耳板E5和加劲板E6与桥面板焊接采用坡口焊,弯矩、水平剪力和竖向轴力由耳板和加劲板共同承受。焊缝质量为二级,坡口焊不采用引弧板施焊弯矩
焊缝截面有效长度:
耳板 E5
加劲板E6
剪力V沿耳板E5平行方向如下图所示。
图12 吊耳A3受力分析图13 焊缝截面分布图焊缝截面惯性矩:
弯矩作用下承受最大正应力为
耳板E5和加劲板E6在竖向力作用下焊缝产生的正应力为
安全系数取则焊缝最大应力为
√√
(满足要求)2、吊耳A3孔壁承压验算
吊耳上的合力为