火力发电厂热工仪表安装技术探讨

火力发电厂热工仪表安装技术探讨

火力发电厂要维持正常运转，就必须安装热工仪表，热工仪表也是火力发电厂的一项基础性的装置。在热工仪表的安装过程中，安装人员必须把握技术要点，掌握丰富的实践操作经验，提高火力发电厂热工仪表的安装质量。在安装时还要根据实际情况，对热工仪表进行调整，及时处理潜在的问题和故障，保障热工仪表运行的稳定性。

1 火力发电厂热工仪表安装的具体流程

1.1 前期设计

火电厂热工仪表的安装，是否能够顺利完成与设计阶段的工作质量有着密切的关系，必须做好热工仪表安装的前期设计。

在前期设计阶段主要做好以下几个方面的工作：准备好相应的热工仪表安装质量、准备好相应的人力资源和设备材料，准备标准的验收表格。在这个阶段要做好热工仪表安装设计的图纸会审工作，设计单位作为图纸会审的主体，要组织施工单位全面分析按照设计图中存在的问题，并向施工单位进行技术交底。

1.2 安装准备阶段

在安装准备阶段，要按照热工仪表设计图来准备安装过程中所需要的各种材料和仪表设备，例如，垫片、加工件、电缆、管材、型钢、仪表盘、仪表柜、一次/二次仪表。

1.3 正式安装阶段

在正式安装的过程中，切实保障仪表运行的质量。安装的过程中要以火力发电厂的实际要求和热工仪表的具体类型为依据，采取合适的安装技术，并且通过质量控制措施来控制安装质量。

1.4 试运行阶段

在完成火力发电厂热工仪表安装之后，还要进行相应的吹扫清洁作业和工艺管道试压作业，在进入单体试运行阶段。单体试运行阶段主要是对仪表进行试运行处理，如果确认运行合格、质量达标，就可

以把热工仪表交付给建设单位。在试运行阶段，要保障热工仪表能够符合火力发电厂的工作需求，具备生产作业的条件。

2 火力发电厂热工仪表安装过程中的一些技术要点

2.1 温度插座安装处理

在进行温度插座的安装中，要以安装管道材质为依据来选择合适的安装材质。在安装完合金钢材之后，使插座的运行质量得到保障，还要对安装钢材的质量进行复查。主要是使用光谱分析技术来检查安装钢材的质量，并对检查结果进行记录。在固定管道和插座、热力设备和插座是如果采用的是电焊方式，还要实行相应的质量控制措施。第一，在安装温度差，要将有效的焊接坡口设置出来。第二，要选派专人打磨，焊接坡口一级企业侧口周边的毛刺，直至焊接坡口以及侧口周边出现技术性光泽，在进行温度插座的电焊处理。第三，完成温度插座的焊接之后，还要使用临时性措施封堵安装插座的插孔。这是为了避免在此期间插座内部掉入杂物，严重影响温度插座的后期运行质量，甚至酿成相应的安全事故。

2.2 处理温度测孔的开凿

先要清洗热工仪表设备和热工仪表管道，再进行测孔开凿。在完成试验试验之后，要采取有效的措施来进行保温。在进行温度测孔开凿的过程中还要充分考虑管道参数和内部流动介质属性道不同，选择合适的开方案。

如果管道属于压力管道，在对其进行温度测孔开凿时，主要使用的方案是机械加工方式。使用机械加工的方式进行温度测孔的开凿会产生一定的铁屑或废料。在操作过程中，要避免铁屑和废料掉落到管道内部，因此必须采取一定的防护措施。如果管道属于风压管，在管道处理时就可以采用氧乙炔焰切割方式，并且磨锉处理凿开的孔口。在完成测控开凿之后，要采取临时性措施来对测孔进行封堵，避免杂物掉入测孔内部，保障测孔内部清洁的环境。

2.3 温度测点开孔

根据热工仪表的提供方所制定的具体规定，来选择测点开孔的位

置。如果热工仪表的提供方没有这方面的具体，可以结合火力发电厂工艺流程系统的阀门部件、管道、设备和测点的位置，参考设计标准参数位置来选择合适的测点开口位置。在选择测点开孔位置时要注意以下几个方面。第一，选择具有典型代表性参数的管道直线段来进行测孔，与挡板部件、大小头部件、三通部件、弯头部件、阀门部件保持一定的距离，这是为了防止测量数据受到密封性能不佳和介质流动速度的影响。第二，不要在接缝的边缘位置和管道焊接接缝位置设置温度测点开孔，以免管道因为开孔而出现泄漏的问题。第三，取源部件之间的距离必须大于管道外径参数。第四，如果要在同一区域设置温度测孔和压力测孔，则要注意二者的位置，温度测孔排在压力测孔的后面。第五，以管道内部介质的流动方向为依据，要对同一位置的温度测孔和压力测孔的位置进行设置，在前面放置自动控制系统的对应测孔。

3 控制火力发电厂热工仪表的安装质量

为了保障火力发电厂热工仪表的安装质量，必须对其进行质量控制。

3.1 控制测温元件的安装质量

在安装测温元件的过程中，要选择合适的安装位置，一般来说要选择整个管道的中心位置来安装测温元件的末端感温点。要对质量控制点的差异性进行把握。例如热电偶装置，其热元件与管道中心线长度之间可以存在7毫米之内的偏差，热元件的插入深度可以存在3毫米之内的误差。再例如热电阻装置，其热元件与管道中心线长度之间可以存在25毫米之内的偏差，热元件的插入深度可以存在5毫米之内的误差。再例如工业水银温度计装置，其热元件与管道中心线长度之间可以存在4毫米之内的偏差，热元件的插入深度可以存在1毫米之内的误差。

3.2 控制压力仪表的安装质量

在安装压力仪表时，要对压力表的校准与检查予以关注。在结束安装之后，还要由专业人员来对压力仪表的安装质量进行检查，检查

的内容包括是否存在指针跳动、渗漏和卡涩问题，并对检查结果进行实时记录。与此同时，还要进行压力表的耐压试验，保障压力表的应用质量、例如压力真空表的装置的耐压测试值是测量的上限和下限，耐压时间为2分钟。真空标准装置的耐压实验值为-93.3KPa，耐压时间为3分钟。压力表装置的耐压实验值为测量的上限值，耐压时间为5分钟。要对压力表的耐压时间和耐压试验控制值进行严格的控制，切实保障火力发电厂压力表的安装质量。

4 结束语

火力发电厂的热工仪表安装直接关系着火力发电厂的运行效率和运行安全。常见的热工仪表类型包括就地表计、程控仪表、信号电缆、脉动管理等等。在安装的过程中，主要是按照设计要求，将独立的热工部件或仪表装置，再对其进行组装，使其成为一个完整的热工仪表系统或回路。火力发电厂运行阶段要靠热工仪表来调节、控制和监测运行中的各项参数。因此，在安装火力发电厂热工仪表时还要与火力发电厂的其他部门进行密切的配合。火力发电厂的热工仪表容易发生损耗、设备精密、数量众多，加大了安装的难度。因此在安装的过程中要对火力发电厂热工仪表安装中的技术要点进行科学的分析和把握，并做好相应的安装质量控制工作，避免出现安装质量问题而影响整个火力发电厂的正常运行。必须切实提高我国火力发电厂热工仪表安装的技术，推动我国火力发电厂的发展。