均质乳化机

高剪切均质乳化机

性能特点： 高剪切均质乳化机又称离心式均质机，特别适合与物料 的前处理工段； 具有处理量大，能耗小，适合与工业化连续化生产； 处理过的物料具有颗粒分布范围窄，均匀度好的特点； 省时、高效、节约能源，生产效率高； 装卸简单，易清洗，满足不同场合的CIP清洗需要；

真空均质乳化机


结构特点：
锅体采用优质不锈钢板冲压焊接组成，乳化锅乳化过程是在全密封 条件下进行的，有效防止了灰尘和微生物的污染； 料锅盖为自动升降式，水锅、油锅中的物料通过输送管道可在真空 状态下直接吸入乳化锅，出料方式为乳化锅锅体翻转可倾式；


通过电热管对锅夹层内的导热介质进行加热来实现对物料的加温， 加热温度任意设定，自动控制。在夹层内接入冷却水即可对物料进 行冷却，操作简单、方便，夹层外设有保温层；
均质搅拌与桨叶搅拌可分开使用，也可同时使用；



物料微粒化、乳化、混合、调匀、分散等可于短时间内完成；
锅内物料通过均质机的高速内循环剪切混合乳化，相向双搅拌，顺 时针框式刮壁搅拌，逆时针浆式搅拌，刮板搅拌器在运转时产生离 心作用，使四氟刮板紧贴锅壁，有效的解决了锅壁沾料问题，不留 死角，理想的变频调速装置可使其转速任意无级调速。
水相罐，真空，加热/冷 却系统等使用。是生产药 用软膏、高档膏霜、乳液 等的专用设备。
真空均质乳化机

工作原理： 物料通过乳化锅内上部的中心搅拌、聚四氟乙烯刮板始 终迎合搅拌锅形体，扫净挂壁粘料，使被刮取的物料不 断产生新界面，再经过叶片与回转叶片的剪断、压缩、 折叠，使其搅拌、混合而向下流往锅体下方的均质机处， 物料再通过高速旋转的切割轮与固定的切割套之间所产 生的强力的剪断、冲击、乱流等过程，物料在剪切缝中 被切割，迅速破碎成200nm-2um的微粒，由于乳化罐内 处于真空状态，物料在搅拌过程中产生的气泡被及时抽 走。采用抽真空的方式，使所生产的制品在搅拌过程中 不再混入气泡，从而保证可制造出富有光泽、细腻及延 展性良好的优质产品

均质乳化机


主要特点：
均质乳化机的压力控制主要是使用两极机械的调压，调节起来十分 方便，同时也非常安全、可靠； 均质乳化机的柱塞主要是使用十分耐磨的合金还有喷涂的合金、陶 瓷等新工艺，有着很强耐腐蚀性和耐磨性；


均质乳化机柱塞的高压密封主要是使用自涨圈还有V形密封等多种形 式，它的使用寿命非常长；
均质乳化机
均质乳化机

工作原理： 均质乳化机在工作的时候，主要是通过了柱塞循环往复 的运动，泵体里面进行着单向的阀座、闷芯的开闭还有 调整阀体的内阀头，阀座非常微小的间隙的有效控制， 形成了非常强大的高压能，物料能够瞬间在湍流、剪切、 碰撞还有空穴等多种复合力的作用之下从而达到了对物 料进行的均质还有乳化的主要目的。 适用范围：疫苗、墨水、印刷涂料、细胞破碎胶体溶液、 色素混合等等。
高剪切力均质乳化机

工作原理： 在高速旋转的转子产生的离心力作用下，下图的物料从 工作头上下进料区域同时从轴向吸入工作腔。强劲的离 心力将物料从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中。 同时受到离心挤压、撞击等作用力，使物料初步分散乳 化。在高速旋转的转子外端产生至少15m/s以上的线速度， 最高可至40m/s，并形成强烈的机械及液力剪切、液层摩 擦、撞击撕裂，使物料充分的分散、乳化、均质、破碎、 同时通过定子槽射出。物料不断高速地从径向射出，在 物料本身和容器壁的阻力下改变流向，与此同时在转子 区产生的上、下轴向抽吸力的作用下，又形成上、下两 股强烈的反动湍流。物料经过数次循环，最终完成分散、 乳化、均质过程。
高剪切均质乳化机

高剪切均质乳化机主要用于一些膏霜类物料的搅拌，均 质，在锭子与转子高速相对旋转的过程中，产生强大的 剪切力，使物料充分的混合，破碎。在混合过程中真空 去掉气泡。 组成：

高剪切均质乳化机分为主锅、油锅、水锅、电器控制系 统、液压系统、真空系统以及机架等构成。主锅由均质 搅拌锅、均质机构、双向搅拌机构等组成。
均质乳化机的曲轴传动主要是使用一级传动的方式，运转起来十分 平稳，动力损失也非常小，并且噪音也十分低；


均质乳化机的主要零部件都是使用不锈钢还有耐腐蚀合金所制造而 成，非常符合食品卫生的需求。
真空均质乳化机

真空均质乳化机： 集混合、分散、均质、
乳化及吸粉多功能于一 体的成套系统，带有电控
系统，也可配合外围油、
物料100%通过分散乳化；
噪音低，运转平稳，维护方便。
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