QC成果降低机械故障停机时间

水除鳞区域 186分钟 8.5% 81.3%
加热炉区域 142分钟 6.5% 87.8%
制图：常骁
码垛区域 82分钟 3.8% 91.6%
时间：2011年3月
冷床区域 其他区域
64分钟
119分钟
2.9%
5.5%
94.5%
100%
现状调查
下图为大型H型钢生产线平面布置图，图中重点圈注的就是我小组本次活动的现场区域
66750
133650
粗轧机
175500 精轧机组
冷床
加热炉
码垛机
冷锯区域 270000
大型生产线平面布置图
110300 矫直机
现状调查
设备维修QC小组
我们对2010年冷锯区域设备停机时间进行了统计分析，绘制了折线图如下
停机时间 停机时间
1月 185分钟
7月 65分钟
2月 90分钟
8月 180分钟
设备维修QC小组
支撑轮轴承更换间隔统计
更换 更换 更换 更换 更换 平均间 间隔 间隔 间隔 间隔 间隔 隔
左前 轮
53天
72天
38天
45天
29天
47.4天
右前 轮
44天
57天
60天
79天
38天
55.6天
左后 轮
41天
33天
64天
49天
52天
47.8天
右后 轮
64天
78天
81天
78天
80天
76.2天
夹锯。
• 2、小组成员乔建宏、李山峰利用检修时间，去掉了支撑液压缸，同时去掉了所有与液压缸相连的活
动件，然后安装基础，安装小辊道。
• 3、安装辊道后试生产，验证辊道的支撑情况以及锯机的运行状况。
对策实施前
制作：李发宏 日期：2011年5月
对策实施前后对比图
对策实施后
对策实施
设备维修QC小组
二：去掉翻转台部件
3月 100分钟
9月 200分钟
图表：乔建宏 时间：2011年3月
4月
5月
6月
150分钟 70分钟
40分钟
10月
11月
12月
95分钟
75分钟 120分钟
设定目标
设备维修QC小组
全线各区域平均停机时间为：2170÷7 = 310（分钟） 如果冷锯区域停机时间能降到310分钟，那么冷锯区域将减少1370-310=1110分钟停机。 那么2011年平均每月机械停机时间将为：（2170-1110）÷12=88.3（分钟） 2010年每月机械故障停机时间为：2170÷12=180.8（分钟）
3 确认过程
小组在4月21日对焊接的10处管 路进行检查，检测管件抗拉强度。 经过测试，所有焊接管件均合格， 符合标准。
制定对策
设备维修QC小组
序号
要因
对策
目标
措施
责任 人
完成时间
1
液压缸被砸 坏
去掉液压缸，用固定 件代替活动件
液压缸被 砸率为零
1、用辊道代替轧件 支撑部件 2、去掉翻转台部件
李山峰
2011.5
2
支撑轮高度 差大
提高测量安装精度， 用垫片补偿高度差
高度差控 制在
0.3mm
1、购入数字水准仪 2、测量安装高度 3、安装后找平误差
李雪涛
2011.6
3
锯机导向与 滑板之间间
隙大
对侧导轮进行动态补 偿
轮板间隙 小于
0.2mm
1、侧导轮同心轴换 成偏心轴
2、临时焊接补偿圈
李绪东
2011.7
3 确认过程
依据《大型线职工培训教材》对 所有在线维护钳工进行理论知识 测验，90分及格，97分以上为优 秀。经测试，合格率100%，优秀 率97.6%。
要因确认十
设备维修QC小组
抗拉强 度
抗拉强 度
高压水 入口
6.4kN
润滑回 油管路
6.48k N
高压水 出口
6.32 kN
液压进 油管路
6.18k N
平均高度差 0.8mm 0.7mm 0.9mm 0.7mm 0.5mm
制表：乔建宏 时间：2011年4月6日
要因
1 确认内容
支撑轮高度差大
2 确认标准
设计图纸《052900330.600_01》 规定：锯机四个支撑轮相互高度 差小于0.3mm。
3 确认过程
小组于4月6日利用定修时间拆除 锯机，利用高精度水准仪对锯机 的各支撑轮高度进行测量，结果 发现，最小高度差达到0.4mm， 超出标准。
3 确认过程
小组成员对现场各连接销轴实行 动态点检与静态点检，检查日期 自12月6日截止至4月4日，观察 销轴使用情况，并对更换销轴进 行轴径测量，发现各销轴均能满 足现场使用要求。
要因确认六
设备维修QC小组
由于轮系与导向滑板间隙过大，导致 锯机在锯切过程中发生偏斜，产生废 品。
测量次数 1 2 3 4 5
制表：李绪东 时间：2011年4月6日
非要因
1 确认内容
定尺机锁紧块磨损
2 确认标准
图纸《20054217_01_A》标注： 以1个月为使用周期，定尺机的 锁紧块磨损程度低于3mm。
3 确认过程
小组以1个月为间隔对定尺机锁 紧块进行更换，并对更换下来的 锁紧块的磨损程度进行测量，结 果发现各锁紧块平均磨损程度为 2.08mm，符合标准。
左前轮间隙 1.2mm 1.4mm 1.6mm 1.3mm 1.5mm
右前轮间隙 1.2mm 1.1mm 1.0mm 0.8mm 1.1mm
制表：李山峰 时间：2011年4月18日
左后轮间隙 0.4mm 0.5mm 0.6mm 0.2mm 0.3mm
右后轮间隙 0.9mm 1.3mm 1.4mm 1.3mm 1.1mm
要因确认三
设备维修QC小组
定尺机锁紧块磨损测量
12月份 1月份 2月份 3月份 4月份 左前块 2.4mm 2.5mm 1.3mm 1.9mm 2.1mm 右前块 2.3mm 1.2mm 2.4mm 1.8mm 2.0mm 左后块 1.8mm 2.1mm 2.5mm 1.3mm 2.2mm 右后块 1.7mm 2.3mm 1.4mm 1.8mm 1.7mm
QC培训时间
40 h 30 h 30 h 40 h 35 h 40 h 40 h 35 h 45 h 40 h
选题理由
设备维修QC小组
2010年大型H型钢生产线共停机5323分钟，设备维护费用较多，设备综合效率较低，为此， 2011年型钢厂提出要进一步降低大型线的停机时间，以达到降本增效的目的。
我们对2010年设备的停机做了分析，并绘制排列图如下：
3 确认过程
小组对点检记录本进行不定期检 查，每次抽查10本作为样本，同 时督查员与员工一起对设备进行 检查，发现员工认真负责，工作 态度端正。
要因确认九
设备维修QC小组
照片：赵娜 时间：2011年4月18日
非要因
1 确认内容
员工培训不到位
2 确认标准
型钢厂《岗位作业细则》规定： 员工对现场知识掌握程度合格率 100%，优秀率95%以上。
管路断裂
锁紧缸无法夹住锁紧导轨
液压缸 被砸坏
锯机无法 正常工作
定尺机无法 液压缸部件 锁紧定尺 无法正常使用
液压缸 发生故障
微小故障 逐渐放大
锯机支撑 面不平
冷锯区域 设备停机
零部件脱落 零部件发生位移
锯机锯斜
锯机导向功能失效
液压缸 松动
连接 件松动
铰链连接 松动
连接螺栓 松动
连接销轴 磨损
锯机支撑轮轴承 损坏频率高
1、小组重新设计翻转台结构，省去原设计中的两个翻转台液压缸，同时去掉活动部件， 设计为固定件。 2、我们改变了切尾废料的入槽方式，由靠自重下滑变成靠成材轧件的推动行走下落。 3、在空出部分增加三角立筋，以此当做辊道的安装基础，安装辊道。
要因确认四
设备维修QC小组
照片：任启亮 时间：2011年4月12日
非要因
1 确认内容
连接螺栓松动
2 确认标准
公制螺栓扭紧力矩Q/STB 12.521.5-2000》
3 确认过程
小组按照以上标准中规定的紧固 力矩紧固螺栓，记录下各螺栓紧 固情况。发现各位置螺栓牢固连 接，没有发生松动。
要因确认五
设备维修QC小组
降低
大型H型钢生产线机械故障停机时间
小组概况
设备维修QC小组
设备维修QC小组成员概况
小组名称 成立时间 注册时间 课题活动时间
2005年10月 2011年1月 2011.1-2011.12
姓名
常骁 乔建宏
赵娜 马海涛 李绪东 李发宏 林应学 李山峰 李雪涛 任启亮
性别
男 男 女 男 男 男 男 男 男 男
制表：林应学 时间：2011年4月20日
要因
1 确认内容
锯机支撑轮轴承损坏频率高
2 确认标准
《机械设计手册》：22218型号 轴承在此工况下使用寿命为193 天。
3 确认过程
小组对各支撑轮的轴承使用时间 进行统计，结果发现支撑轮系轴 承平均使用时间为56.75天，未 达到使用要求。
要因确认八
设备维修QC小组
将机械故障的月均停机时间降至 88.3 分钟以下。
制表：林应学 时间：2011年3月
原因分析
设备维修QC小组
我们小组运用“头脑风暴法”，对造成冷锯区域停机的各种原因进行了
分析，并绘制如下关联图：
定尺机锁紧块磨损
管路焊缝强度低
员工责任心不强 点检不到位
员工培训 不到位
员工不能及时 发现设备问题
员工现场知识 掌握不牢固
销轴磨损状况统计
磨损量 磨损量
定尺机 销轴
2.78m m
轧件支 撑销轴
2.52m m
冷锯进 锯销轴
2.4mm
立式夹 销轴
1.98m m
锁紧缸 销轴
0.84m m
移动辊 道销轴
1.04m m
翻转台 销轴
2.26m m
制表：李雪涛 时间：2011年4月16日
非要因
1 确认内容
连接销轴磨损
2 确认标准
设备设计要求：连接销轴半年内 磨损量低于3mm。
22.3% 29.4% 47.3% 31.2%
31.4% 41.3% 24.2% 44%
5.6% 8.9% 9.0% 5.2%
3.2% 2.6% 3.3% 1.5%
制表：常骁 时间：2011年4月2日
要因
1 确认内容
液压缸被砸坏
2 确认标准
现场设计要求：液压缸在正常使 用条件下一年内无故障。
3 确认过程
支撑轮 损坏
上滑座 偏斜
支撑轮 高度差大
锯机导向轮与滑板之间间隙大
制表：李山峰 时间：2011年4月1日
要因确认一
设备维修QC小组
冷锯区域液压缸损坏率
1个月 2个月 3个月 4个月 5个月
机前翻转 台液压缸
南侧轧件 支撑液压
缸
机后翻转 台液压缸
北侧轧件 支撑液压
缸
14.1% 15% 17.5% 16%
4
支撑轮轴承 使用寿命短
更换支撑轮轴承型号
使用寿命 一年
1、计算轴承受力
2、选用更耐用轴承 代替现有轴承
常骁
2011.8
制表：乔建宏 时间：2011年4月29日
对策实施
设备维修QC小组
• 对策实施一：去掉液压缸，用固定件代替活动件
• 一：用辊道代替轧件支撑部分
• 1、小组成员重新设计轧件支撑结构，计算替代辊道的安装位置，以代替轧件支撑将轧件顶起，防止
小组查阅了《大型准备车间设备 维护档案》，结果发现，所有液 压缸均未达到一年的使用标准， 平均使用时间为3个月。
要因确认二
设备维修QC小组
切割锯片
冷锯上滑座
冷锯 支撑轮
测量次数 1 2 3 4 5
最大高度差 1.2mm 0.9mm 1.4mm 0.8mm 0.6mm
最小高度差 0.４mm 0.５mm 0.４mm 0.6mm 0.4mm
机械故障停机时间远高于其他原因的停机时间，所以我们将课题选定为：
降低大型H型钢生产线机械故障停机时间
2、现状调查
设备维修QC小组
小组按照设备区域划分，分析了2010年的机械故障停机，绘制排列图如下：
停机时间 频率
累计频率
冷锯区域 1370分钟
62.9% 62.9%
精轧区域 214分钟
9.8% 72.8%
低压水 入口
6.44 kN
液压回 油管路
6.29k N
低压水 出口
6.29 kN
水泵入 口
6.33k N
润滑进油 管路
6.34kN
水泵出口
6.39kN
制表：常骁 时间：2011年4月23日
非要因
1 确认内容
管路焊缝强度低
2 确认标准
《GB2651-1989 焊接接头拉伸试 验方法》：检测焊接点拉伸强度， 低于6kN为不合格。
文化程度
大学 大学 大学 大专 大学 大专 大学 大学 大学 大学
设备维修QC小组
课题类型 注册号wk.baidu.com活动次数
攻关型 LG2011/XGC02
一年一次
职称
工程师 助理工程师 助理工程师 高级技师
工程师 工程师 工程师 技师 技师 助理工程师
组内职务
组长 组员 组员 组员 组员 组员 组员 组员 组员 组员
要因
1 确认内容
锯机导向轮与滑板之间间隙大
2 确认标准
型钢厂《现场设备使用标准》： 锯机四个导向轮均能紧靠锯机导 向滑板，没有间隙。
3 确认过程
小组采用塞尺等测量工具对锯机 的各导向轮间隙进行测量，结果 发现左前导向轮与滑板平均间隙 1.4mm，右后导向轮平均间隙 1.2mm，超出标准。
要因确认七
点检本抽查情况
区域
加热 炉区
12月 15日
合格
2月2 日
合格
3月 29日
合格
BD区 合格 合格 合格
TM区 合格
液压 站室
冷锯 区
合格 合格
合格 合格 合格
合格 合格 合格
制表：赵娜 时间：2011年4月17日
非要因
1 确认内容
员工责任心不强，点检不到位
2 确认标准
型钢厂《岗位作业标准》规定： 员工每小时进行一次点检，同时 严格按照点检卡要求进行。