煤泥水处理办法

同忻选煤厂应对煤泥水变黑

的实施方案

1、背景情况及原因分析：

在2011年12月18日夜班3点钟时，当班岗位工发现浓缩池的底部煤泥层增厚，同时耙架的行走压力也有所升高，由原来的1.0 Mpa 左右升高到1.6 Mpa，清水层逐渐变薄，虽然现场岗位工随即上报了集控室具体情况并进行了适当的加药调整，但是由于系统中的入料细粒煤泥逐渐增加，导致浓缩池的溢流水“变黑”。

导致浓缩池溢流变黑，循环水恶化的主要原因为井下煤质发生变化，开采煤层有大量火成岩，产生大量的高灰分的极细粒度煤泥，小于0.074mm的煤泥占0.5mm以下煤泥总量原来的10%左右，变为45%左右，同时煤泥的总体灰分也有所升高，由原来的疏水性的细煤泥变为亲水性的细粒矸石，使其更加难于沉降。

但矿方由于没有与选煤厂及时联系进行通知煤质变化情况，同忻选煤厂在未知煤质有巨大变化的情况下，致使压滤系统中的细煤泥比例升高、数量增多，大大超过了浓缩机的处理能力，导致浓缩机的底部煤泥层增厚，杷架行走压力增大，溢流循环水变黑

2、显示结果：

正常时，小于0.074mm煤泥量10%，浓缩池底流固体含量：180g/L；

煤泥层：80mm；清水层：1.5m；杷架行走压力1.1Mpa；滤饼厚度：12mm；灰分：22%，水分：24%

异常时，小于0.074mm煤泥量45%，浓缩池底流固体含量：370g/L；煤泥层：700mm；清水层：0m；杷架行走压力2.6Mpa；滤饼厚度：8mm；灰分：28%，水分：33%

3、解决措施：

化验室：迅速采集真实的各项化验数据来反映并指导生产实践，如：做出滤饼小筛分试验进行分析粒度组成，测定加压过滤机的入料浓度并保证滤饼成型，测定滤饼水分和灰分保证煤质指标，检测压滤滤液浓度来选择适宜的滤布网目。

压滤队：时刻监控浓缩池、加压过滤机以及加药系统的整体运行状况，并根据实际情况及时调整设备的各项参数：

a、由于煤泥量增大，加大絮凝剂的添加量，并采取了多点加药方

式

b、浓缩池底流煤泥层剧增，导致行走压力变大，为避免压耙事故，

适当提耙，使其维持2.0Mpa左右，既能大量带着煤泥又不能使

压力过大

c、由于极细粒煤泥量增多，导致滤饼变薄水分偏高，调整了加压

过滤机：减小主轴转速并加大滤液阀开度

d、开启二次加药，增大加压过滤机入料浓度，使煤泥迅速成饼，

排除系统，缩短了压滤周期。

e、增强了压滤岗位工的现场巡视力度和监控强度。

集控队：与现场岗位工紧密联系，记录原煤入洗量和煤泥板数，排料周期；首先，密切关注加压过滤机的舱内压力和排料周期，周期缩短（由原来的110-120s变为80-90s）使煤泥从系统中迅速排出；加大舱内压力，使煤泥迅速成饼。其次，适当降低原煤入料量，使进入系统的原生煤泥量减少，减缓压滤系统的压力，尽量保证系统煤泥的进出达到平衡再次，调整原煤仓下给料机进行合理配煤，原煤中的块煤比率，从而降低入料的煤泥量

技术室：首先，对原煤煤泥的煤质进行分析，对化验的数据结果进行统计并分析原因；然后，研究絮凝沉降机理，对絮凝剂和变化后的煤质作用进行试验；最后，监控现场的各项设备参数指标及煤泥的水、灰指标，积累煤泥水处理的实际经验

4、总结及进一步打算

循环水变黑的问题得以解决主要有以下几个方面：

（1）本厂内领导的统一指导，使其下各个队组的积极配合，共同协作

（2）及时发现问题，把事故的潜在隐患降到最低

（3）有过一次经验的积累，这次处理煤泥水的手段更加成熟、方法更加有效

下一步打算：应该对加药管路实施改造，使其整体管径加粗，结构上要更加简化；药剂的选择上要更加灵活，进行详细的沉降试验分析和计算，寻求最佳的药剂种类和加药量。